本发明涉及一种丝网印刷装置，属于印刷技术领域。
背景技术：
丝网印刷属于孔版印刷，原理是：印版（纸膜版或其他版的版基上制作出可通过油墨的孔眼）在印刷时，通过刮板的挤压施加一定压力，使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物上，形成图像或文字。丝网印刷设备简单，操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性强。但是，印刷完成后，丝网版残留的油墨可能滴落，会污染工件表面或影响印刷质量。
技术实现要素：
目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种丝网印刷装置。
技术方案：为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种丝网印刷装置，包括版框、丝网模板、刮板，还包括油墨刷及油墨喷嘴，所述丝网模板为具有特定图案的丝网版；所述版框两条侧边设有滑槽，刮板两端安装在滑槽内，在驱动装置的驱动下可往复滑动；所述油墨刷两端安装在滑槽内，在驱动装置的驱动下可往复滑动。
进一步地，所述刮板由气缸驱动升降。
进一步地，所述刮板上升到达的最高高度超过油墨刷顶端，下降到达的高度距离丝网模板30~300微米。
进一步地，所述油墨刷刷头紧贴丝网模板。
进一步地，所述油墨喷嘴设置在丝网模板的两端。
进一步地，所述刮板及油墨刷由伺服电机驱动往复运动。
有益效果：本发明提供的丝网印刷装置，刮板在版框滑槽内自动往复运动，控制刮板与丝网模板的距离可控制油墨的厚度；印刷完成转移工件时，油墨刷清理丝网模板上残留的油墨，避免油墨滴露污染工件，影响印刷质量。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
如图1所示，一种丝网印刷装置，包括版框1、丝网模板2、刮板3，还包括油墨刷4及油墨喷嘴5，所述版框1的两条侧边设有滑槽6。
刮板3的两端安装在滑槽6内，刮板3两端安设气缸，用于驱动刮板的升降。刮板上升到达的最高高度超过油墨刷顶端，可越过油墨刷；下降到达的最低高度与丝网模板2的距离为30~300微米。刮板3由伺服机驱动，在滑槽6内往复运动。
油墨刷4的两端安装在滑槽6内，并有伺服机驱动在滑槽6内往复运动。油墨刷的刷头紧贴丝网模板2，并且刷头具有吸附油墨的作用，可在印刷完成后清理丝网模板。
油墨喷嘴5设置在丝网模板的两端，油墨喷嘴连接油墨存储装置，可向丝网模板上喷洒油墨。根据印刷图案大小及厚度需求，控制油墨的喷洒量。
本发明的具体操作方法如下：
丝网印刷开始操作前，刮板与油墨刷位于版框的同一侧。油墨喷嘴向丝网模板喷洒油墨，通过气缸调整刮板的高度，打开伺服电机，刮板匀速移动推刮油墨至油墨覆盖丝网模板上图案的网孔，此时将需要印刷的工件移至印刷装置的正下方，与丝网模板接触。印刷完成后，打开油墨刷的伺服电机，油墨刷在丝网模板上匀速滑动，油墨刷的刷头具有一定的吸附作用，可将丝网模板上残留的油墨清理至模板另一侧，此时将印刷完成的工件取出。
开始下一件工件的印刷前，将刮板高度调整到超过油墨刷的高度，并移动至油墨刷的前方，此处的前方相对于刮板和油墨刷的运动方向而言，顺着刮板的运动方向即为前方。然后重复上述印刷步骤。
本发明的有效效果：控制刮板与丝网模板的距离可控制油墨的厚度；印刷完成转移工件时，使用油墨刷清理丝网模板上残留的油墨，避免油墨滴露污染工件，影响印刷质量。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。