本发明涉及印刷机及其辅助装置领域，尤其涉及一种高效印刷烘干装置。
背景技术：
印刷机内部油印或者水印后需要及时将残余液体烘干，烘干的主要是溶剂，以保证出来的印刷品立即可以使用。印刷在纸张、织物、薄膜、皮革等处的自然干燥一般都需要较长时间，尤其对于薄膜、皮革等介质而言，因此必须加强烘干效率，以多种手段强化烘干效果，提高烘干速度。目前市面上的印刷烘干装置有红丸烘干、电磁烘干、电热烘干、热风烘干等等，其各有特点和适用范围，某一种烘干机制不是对所有的情况都很好用。此外油墨印刷烘干蒸发的溶剂里含有有害的有机物气体，会危害操作人员的健康，故而需要自然除去。
针对以上问题，主要需要强化印刷工艺烘干效率和速度，同时兼顾环保和健康卫生方面的改造，以升级现有技术的印刷烘干装置。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种高效印刷烘干装置，其具有秒升温、恒温、快速干燥的特性，又能除去蒸发溶剂中的有害物质，克服现有技术中存在的问题。
为了实现以上目的，本发明的技术方案是：
一种高效印刷烘干装置，包括基座、烘干箱、进口辊组、出口辊组，所述烘干箱安装于基座上方，基座上方、烘干箱一侧具有进口辊组，烘干箱的另一侧具有出口辊组，所述烘干箱对准进口辊组一侧具有进料口、对准出口辊组一侧具有出料口，进料口和出料口之间安装有运输机构；
所述烘干箱在进料口和出料口方向的两个内侧面安装有若干复合加热模块，所述复合加热模块包括内部的电热丝和内嵌于侧面的红外辐射体，所述烘干箱在进料口和出料口方向垂直方向的两个内侧面以及顶面安装有若干抽风风扇，所述抽风风扇靠外端具有吸收盒，吸收盒中填充有吸收介质。
作为优选，所述进料口或者出料口的上方与下方均安装至少一个复合加热模块，且进料口的复合加热模块和出料口的复合加热模块相互错开布置。复合加热模块的安置数量及其布置方式保证了效率最大化。
作为优选，所述红外辐射体为能斯特灯或硅碳棒。能斯特灯或硅碳棒为专业的红外辐射体。
作为优选，所述抽风风扇在烘干箱顶面安装有2~3个，在两个内侧面安装有3~4个。抽风风扇的安装数量符合经济和有效两大原则。
作为优选，所述烘干箱的顶面和侧面开有若干进风孔，每个进风孔的直径不大于2cm，且每个面开进风孔的面积占所在面的比例在7~19%。进风孔的大小和面积占比是为了风扇吸气流通同时又不至于浪费热源。
本发明的有益效果在于：本发明结构紧凑、传热高效。复合加热模块统一了电加热的快速性和辐射传热的穿透性，具有不同的干燥效果；抽风风扇将热空气抽出，并以吸收盒里的吸收介质吸收，而进风孔又吸入新鲜空气，从而及时排出含有溶剂的热空气。本发明申请传热效率很高，根据对流传热和辐射传热的基本原理，将干燥油墨印刷件的速度升到极快，从而大大提升了效率，同时吸收油墨烘干蒸发物，绿色环保。
附图说明
图1是本发明实施例的结构示意图。
图中：1-基座，2-烘干箱，21进料口，22-出料口，23-进风孔，3-进口辊组，4-出口辊组，5-运输机构，6-复合加热模块，61-电热丝，62-红外辐射体，7-抽风风扇，8-吸收盒。
具体实施方式
为了更清楚地说明
本技术：
实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例作简单地介绍。
如图1，一种高效印刷烘干装置，包括基座1、烘干箱2、进口辊组3、出口辊组4，所述烘干箱2安装于基座1上方，基座1上方、烘干箱2一侧具有进口辊组3，烘干箱2的另一侧具有出口辊组4，所述烘干箱2对准进口辊组3一侧具有进料口21、对准出口辊组4一侧具有出料口22，进料口21和出料口22之间安装有运输机构5；
所述烘干箱2在进料口21和出料口22方向的两个内侧面、在进料口21或者出料口22的上方与下方均安装至少一个复合加热模块6，且进料口21的复合加热模块6和出料口22的复合加热模块6相互错开布置，所述复合加热模块6包括内部的电热丝61和内嵌于侧面的红外辐射体62，所述红外辐射体62为能斯特灯或硅碳棒，所述烘干箱2在进料口21和出料口22方向垂直方向的两个内侧面以及顶面安装有若干抽风风扇7，所述抽风风扇7在烘干箱顶面安装有2~3个，在两个内侧面安装有3~4个，所述抽风风扇7靠外端具有吸收盒8，吸收盒8中填充有吸收介质，所述吸收介质包括填料，还包括颗粒活性炭、分子筛、硅胶、acfs中的至少两种；所述烘干箱2的顶面和侧面还开有若干进风孔23，每个进风孔23的直径不大于2cm，且每个面开进风孔23的面积占所在面的比例在7~19%。
以上实施例仅用以说明本发明的优选技术方案，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明原理的前提下，所做出的若干改进或等同替换，均视为本发明的保护范围，仍应涵盖在本发明的权利要求范围中。