一体化多功能柔性版印刷用输墨装置的制作方法

本发明涉及印刷行业，特别是一体化多功能柔性版印刷用输墨装置。

背景技术：

柔性版印刷指用弹性凸印版将油墨转移到承印物表面的印刷方式，在通常使用中，由于需要墨斗辊将油墨从墨斗中转移到网纹辊上，油墨需要在墨斗辊表面形成一层油墨层，并随着墨斗辊的自转一起转动，容易造成油墨的散失和气味发散，造成对油墨品质的降低、对周围操作人员身心健康的危害和油墨的浪费，并且外环境中的气体也可能混入，产生的气泡进入到喷头必然会影响到喷墨效果。

油墨除了容易挥发，也容易凝固，油墨温度过低，则使得其流动性变差，从而使得工作效率变低，严重的甚至造成堵塞，而油墨因为覆盖在输墨装置上，造成外界对装置的隔热，使得普通的吹风式散热没有效果，同时吹风式散热可能会将外界的杂质，以及气泡吹进油墨中，从而造成二次污染。

技术实现要素：

本发明的目的在于：针对上述问题，本发明提供一种能够防止油墨挥发和混入气泡的柔性版印刷用输墨装置。

本发明采用的技术方案如下：

一体化多功能柔性版印刷用输墨装置，包括墨斗，所述墨斗内装有油墨，还包括圆筒形的墨斗辊，所述墨斗辊部分浸泡在油墨中，墨斗辊从外至内依次包括外壳、流墨腔和可转动的中空圆柱形的转子，所述外壳的曲面壁开设有若干与流墨腔连通的出墨孔，所述出墨孔成列设置且均匀分布于外壳的曲面壁；

所述转子在斜下方内切于所述外壳的内壁，转子内同轴设置有转轴和环形的空腔，所述空腔设置在转轴的外围，空腔的侧面连通有进水管和出水管，所述出水管与进水管均顺次贯穿转子和外壳的一端并活动连接水处理器，所述水处理器包括循环水泵和加热器；

转子的曲面壁沿着径向内凹形成多个滑槽，多个滑槽环向设置，滑槽内设置有滑片，且滑片可沿着滑槽方向向外伸出；

所述外壳的下方设置有分别连通流墨腔的进墨口和回墨口，所述进墨口和回墨口沿着转子的转动方向顺次设置，且进墨口和回墨口分别设置在转子与外壳的切点的两端。

优选的，所述墨斗辊的浸泡部分的高度高于回墨口和进墨口的最大高度。

优选的，所述转轴连接有变频电机。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

本发明中的一体化多功能柔性版印刷用输墨装置，仅靠墨斗辊一个装置就实现了油墨的分层、扰动和输出，结构紧凑，在油墨里有气泡等气体杂质，以及存在一定墨雾的情况下，快速进行分层，只输出纯度较高的油墨，而剩下的由于油和气泡不会彻底分离，固直接将其循环进墨斗，从而不会产生油墨的浪费，同时整个过程仅依靠转动转轴即可，十分节能。

本发明中的一体化多功能柔性版印刷用输墨装置，在外壳的曲面壁形成的油墨层不是整个覆盖住外壳，而是只覆盖不到一半，使得油墨的挥发时间和挥发面积均得到减少，从根本性改变了油墨的浪费和气味的散发，且形成的油墨层不仅足够厚，而且是从薄到厚，因此对于不同的吸墨需求和速度，网纹辊仅需选择与墨斗辊的相对位置即可，完全能够满足网纹辊的各种需求。

本发明中的一体化多功能柔性版印刷用输墨装置，通过空腔能够控制转子的温度，一方面能够防止在工作过久造成温度的累积使得温度过高从而使得滑片和转子变形，从而使得隔离区能够完成隔离的作用，且防止对部件的损害，另一方面在油墨温度过低时能够对其进行加热，从而使得其不会凝结，使得油墨能够顺利流动，加快工作效率。

本发明中的一体化多功能柔性版印刷用输墨装置，相比直接吹风式散热，该散热方式十分稳定，能够防止油墨对转子的隔热，同时吹风式散热可能会将气泡等吹进油墨中，造成二次污染，该装置则直接避免了这种状况。

本发明中的一体化多功能柔性版印刷用输墨装置，相比直接对墨斗内的油墨进行加热，则需要将所有的油墨都进行加热，需要不少热量，同时油墨的温度升高后，势必会更容易挥发，因此选择在墨斗辊内部进行加热，一方面只需要对墨斗辊内的油墨进行加热，减小了加热的能耗，另一方面，外壳可以起到阻隔外界的作用，使得外界温度不会直接对油墨产生更大的影响，防止热量散失，同时也可以防止油墨挥发后直接散发出去，从而减少了油墨的散发。

本发明中的一体化多功能柔性版印刷用输墨装置，由于油墨是在墨斗辊内部流动，使得油墨产生的气味和自带的气泡不会散发出去，从而防止影响旁边操作人员的身心健康，并且防止墨雾散发，一定程度上能够节约油墨。

本发明中的一体化多功能柔性版印刷用输墨装置，由于油墨在墨斗辊内完成了部分循环，从而扰动墨斗内的油墨形成了一定流动，从而防止墨斗内的油墨凝结成皮，并且使得油墨得到一定程度上的扰动带来的搅拌，其各个部分的成分变得均匀，并且由于油墨需要在墨斗辊中得到转向流动，从而在出墨之前得到的搅拌更充分，各个部分的成分也更加均匀。

附图说明

图1是本发明结构图；

图2是本发明转子的剖面图；

图3是本发明外壳表面图；

图中标记：1-墨斗；2-油墨；3-外壳；4-流墨腔；5-转子；6-转轴；7-滑槽；8-滑片；9-出墨孔；10-进墨口；11-回墨口；12-空腔；13-进水管；14-出水管。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

实施例一

本实施例结合图1、图2和图3所示，一体化多功能柔性版印刷用输墨装置，包括墨斗1，所述墨斗1内装有油墨2，还包括圆筒形的墨斗辊，所述墨斗辊部分浸泡在油墨2中，墨斗辊从外至内依次包括外壳3、流墨腔4和可转动的中空圆柱形的转子5，所述外壳3的曲面壁开设有若干与流墨腔4连通的出墨孔9，所述出墨孔9成列设置且均匀分布于外壳3的曲面壁；

所述转子5在斜下方内切于所述外壳3的内壁，转子5内同轴设置有转轴6和环形的空腔12，所述空腔12设置在转轴6的外围，空腔12的侧面连通有进水管13和出水管14，所述出水管14与进水管13均顺次贯穿转子5和外壳3的一端并活动连接水处理器，所述水处理器包括循环水泵和加热器；

转子5的曲面壁沿着径向内凹形成多个滑槽7，多个滑槽7环向设置，滑槽7内设置有滑片8，且滑片8可沿着滑槽7方向向外伸出；

所述外壳3的下方设置有分别连通流墨腔4的进墨口10和回墨口11，所述进墨口10和回墨口11沿着转子5的转动方向顺次设置，且进墨口10和回墨口11分别设置在转子5与外壳3的切点的两端。

在使用过程中，转子5在转轴6的作用下进行顺时针旋转，带动滑片8一起运动，同时由于离心力的作用，滑片8会在滑槽7内做伸缩运动，将流墨腔4隔离成体积大小不一的隔离区，而且每个隔离区随着运动体积大小也会变化；当在切点临近的隔离区随着推动增大时，会产生一定的负压，促使油墨2被吸入流墨层4的这层隔离区，然后一起旋转流动，在离心力的作用下，油墨2的液层会附在外壳3的内壁上，并且不会从由于离心力不强，液层和气层的分割不均匀，造成由外向内依次是液层、气液混合层和气层，而越来越大的体积则会产生负压，从而使得液层不会通过出墨孔9流出，同时，油墨2由于在墨斗辊内，其温度得到转子5内的空腔12控制，不会过热也不会过冷；当隔离区移动到墨斗辊顶端时，隔离区开始被压缩，使得压力增大，液层开始从出墨孔9持续流出，此时隔离区体积继续变小，气体得到压缩，压力进一步增大，此时更多的油墨流出形成外层的油墨层，因此形成的油墨层沿着运动方向为由薄到厚的层次，后被网纹辊带走，流墨腔4内留下的气液混合层和气层继续运动，最后随着隔离区移动到回墨口11处，由于压力的作用一口气排出，隔离区不复存在，当转过内切点时，形成新的隔离区，从而实现循环。

该方式仅靠墨斗辊一个装置就实现了油墨2的分层、扰动和输出，结构紧凑，在油墨2里有气泡等气体杂质，以及存在一定墨雾的情况下，快速进行分层，只输出纯度较高的油墨，而剩下的由于油和气泡不会彻底分离，固直接将其循环进墨斗1，从而不会产生油墨2的浪费，同时整个过程仅依靠转动转轴即可，十分节能。

该装置在外壳3的曲面壁形成的油墨层不是整个覆盖住外壳3，而是只覆盖不到一半，使得油墨2的挥发时间和挥发面积均得到减少，从根本性改变了油墨的浪费和气味的散发，且形成的油墨层不仅足够厚，而且是从薄到厚，因此对于不同的吸墨需求和速度，网纹辊仅需选择与墨斗辊的相对位置即可，完全能够满足网纹辊的各种需求。

通过空腔12能够控制转子5的温度，一方面能够防止在工作过久造成温度的累积使得温度过高从而使得滑片8和转子5变形，从而使得隔离区能够完成隔离的作用，且防止对部件的损害，另一方面在油墨2温度过低时能够对其进行加热，从而使得其不会凝结，使得油墨2能够顺利流动，加快工作效率。

相比直接吹风式散热，该散热方式十分稳定，能够防止油墨2对转子的隔热，同时吹风式散热可能会将气泡等吹进油墨2中，造成二次污染，该装置则直接避免了这种状况。

如果直接对墨斗1内的油墨2进行加热，则需要将所有的油墨2都进行加热，需要不少热量，同时油墨2的温度升高后，势必会更容易挥发，因此选择在墨斗辊内部进行加热，一方面只需要对墨斗辊内的油墨2进行加热，减小了加热的能耗，另一方面，外壳3可以起到阻隔外界的作用，使得外界温度不会直接对油墨2产生更大的影响，防止热量散失，同时也可以防止油墨2挥发后直接散发出去，从而减少了油墨2的散发。

由于油墨2在墨斗辊内完成了部分循环，从而扰动墨斗1内的油墨2形成了一定流动，从而防止墨斗1内的油墨2凝结成皮，并且使得油墨2得到一定程度上的扰动带来的搅拌，其各个部分的成分变得均匀，并且由于油墨2需要在墨斗辊中得到转向流动，从而在出墨之前得到的搅拌更充分，各个部分的成分也更加均匀。

通常的油墨2在搅动过程中会产生一定的气体散发，而该装置中油墨2是在墨斗辊内部流动从而得到搅动，使得油墨2在搅动过程中不会向外散发气味和自带的气泡，从而防止油墨2品质的降低以及影响旁边操作人员的身心健康，并且防止墨雾散发，一定程度上能够节约油墨2。

实施例二

本实施例基于实施例1做进一步改进，如图1所示，所述墨斗辊的浸泡部分的高度高于进墨口10和回墨口11的最大高度。

在使用过程中，墨斗辊的浸泡部分的高度高于进墨口10和回墨口11的最大高度，使得墨斗辊每次能够最大限度地吸墨，从而提高效率，并且回墨也是直接在墨斗1的油墨2液面下进行，防止外溅以及墨雾的散发。

实施例三

本实施例基于实施例1-2中的任一项做进一步改进，如图1所示，所述转轴6连接有变频电机。

在使用过程中，通过变频电机，可以调节转轴6的运转速度，从而调节出墨速度。

如上所述即为本发明的实施例。本发明不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下做出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。