烫印装置、烫印方法及其防伪元件与流程

本发明涉及有价证券、钞票等生产领域，尤其有关于一种片状基材的烫印装置、烫印方法及其防伪元件。

背景技术：

现行流通钞票的序列号一般采用印刷的方式来实现，它作为一种传统防伪方式经历了普通油墨印刷、磁性油墨印刷、隔色印刷及接线印刷，塑料基材及含有塑料的混合基材的有价证券可沿用印刷序列号的防伪性。又由于塑料基材及混合基材的有价证券具有比纸质有价证券更好的热塑性，因而有塑料钞票采用烫印的方式烫出单方向凸起或凹陷的文字。这种单向防伪特性在生产时容易被伪造。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种烫印装置，能够在片状基材的正面、背面对印凸凹文字，利用不同凸凹组合增加伪造仿造难度。

本发明的另一目的是提供一种烫印方法，能够在片状基材的正面、背面对印凸凹文字，利用不同凸凹组合增加伪造仿造难度。

本发明的再一目的是提供一种防伪元件，其正面、背面具有对印的凸凹文字，利用不同凸凹组合增加伪造仿造难度。

本发明的上述目的可采用下列技术方案来实现：

本发明提供一种烫印装置，其包括：

至少两个压印滚筒，至少两个所述压印滚筒滚动接触以在其间形成供片状基材通过的传送路径；

第一版滚筒，设置在所述传送路径的一侧，所述第一版滚筒沿所述传送路径与其中一个所述压印滚筒滚动接触，所述第一版滚筒上设有第一号码机；

第二版滚筒，设置在所述传送路径的另一侧，所述第二版滚筒沿所述传送路径与另一个所述压印滚筒滚动接触，所述第二版滚筒上设有第二号码机；

加热元件，能为所述第一号码机和所述第二号码机进行加热；

其中，所述第一号码机和所述第二号码机均具有至少一个字轮本体，所述字轮本体的外周壁上间隔设有多个号码凸起部。

在本发明的实施方式中，所述第一号码机和所述第二号码机均具有至少一个进位棘爪，各所述字轮本体均具有棘轮，所述进位棘爪与所述棘轮配合以驱动所述字轮本体转动。

在本发明的实施方式中，所述第一号码机和所述第二号码机均具有基座，所述至少一个字轮本体可转动地安装在所述基座上，所述基座上连接有至少一个进位摆臂，各所述进位棘爪分别与对应的所述进位摆臂相连。

在本发明的实施方式中，所述第一版滚筒和所述第二版滚筒内沿各自的轴向方向分别设有多个安装环，所述基座安装在所述安装环上。

在本发明的实施方式中，所述加热元件的加热温度为60℃～200℃。

在本发明的实施方式中，所述加热元件设置在所述第一版滚筒内和所述第二版滚筒内，所述加热元件连接在所述第一号码机和所述第二号码机上。

在本发明的实施方式中，所述加热元件设置在所述第一版滚筒外和所述第二版滚筒外，所述加热元件能与所述号码凸起部相对设置。

在本发明的实施方式中，所述第一版滚筒内和所述第二版滚筒内分别设有吸风装置，所述第一版滚筒和所述第二版滚筒上对应所述吸风装置处分别设有多个吸风孔。

在本发明的实施方式中，所述第一版滚筒外和所述第二版滚筒外分别设有吹风装置，所述吹风装置的吹风口与所述第一版滚筒的外圆柱表面和所述第二版滚筒的外圆柱表面相对设置。

在本发明的实施方式中，各所述字轮本体的号码凸起部的凸出高度相同；或者，各所述字轮本体的号码凸起部的凸出高度不同。

在本发明的实施方式中，所述第一号码机的各所述字轮本体的所述号码凸起部在所述片状基材上烫印形成有多个第一压印号码，所述第二号码机的各所述字轮本体的所述号码凸起部在所述片状基材上烫印形成有多个第二压印号码，多个所述第一压印号码与多个所述第二压印号码交错设置。

在本发明的实施方式中，所述第一号码机的各所述字轮本体的所述号码凸起部在所述片状基材上烫印形成有多个第一压印号码，所述第二号码机的各所述字轮本体的所述号码凸起部在所述片状基材上烫印形成有多个第二压印号码，多个所述第一压印号码与多个所述第二压印号码从所述片状基材的一侧至所述片状基材的另一侧顺序排列。

在本发明的实施方式中，所述号码凸起部的形状为0～9中任一一个数字。

在本发明的实施方式中，所述第一号码机的各所述号码凸起部的形状为奇数数字，所述第二号码机的各所述号码凸起部的形状为偶数数字；或者，所述第一号码机的各所述号码凸起部的形状为偶数数字，所述第二号码机的各所述号码凸起部的形状为奇数数字。

在本发明的实施方式中，所述第一号码机的各所述号码凸起部的形状为与有价证券的面值相同的数字；或者，所述第二号码机的各所述号码凸起部的形状为与有价证券的面值相同的数字。

在本发明的实施方式中，所述号码凸起部的形状为26个英文字母中任一一个字母。

在本发明的实施方式中，所述烫印装置还包括能将所述片状基材引入所述传送路径的传送滚筒，所述传送滚筒与所述压印滚筒滚动接触。

本发明还提供一种烫印方法，其采用如上所述的烫印装置，所述烫印方法包括如下步骤：

步骤s1：启动所述加热元件，以加热所述第一号码机和所述第二号码机；

步骤s2：将片状基材沿所述传送路径送入所述烫印装置；

步骤s3：滚动所述第一版滚筒、所述第二版滚筒和至少一个所述压印滚筒；

步骤s4：所述第一号码机通过其中一个所述压印滚筒在所述片状基材的一侧烫印形成多个第一压印号码；所述第二号码机通过另一个所述压印滚筒在所述片状基材的另一侧烫印形成多个第二压印号码。

在本发明的实施方式中，在所述步骤s1中，所述加热元件的加热温度为60℃～200℃。

在本发明的实施方式中，所述片状基材上的多个所述第一压印号码的凸出方向与多个所述第二压印号码的凸出方向相反。

本发明还提供一种防伪元件，所述防伪元件由片状基材通过如上所述的烫印装置制作而成，所述防伪元件包括塑料基材层，所述防伪元件上形成有多个第一压印号码和多个第二压印号码，多个所述第一压印号码的凸出方向与多个所述第二压印号码的凸出方向相反。

在本发明的实施方式中，所述防伪元件还包括纸质层，所述纸质层设置在所述塑料基材层的两侧面。

在本发明的实施方式中，多个所述第一压印号码与多个所述第二压印号码交错设置。

在本发明的实施方式中，多个所述第一压印号码与多个所述第二压印号码从所述片状基材的一侧至所述片状基材的另一侧顺序排列。

在本发明的实施方式中，多个所述第一压印号码的形状与多个所述第二压印号码的形状为0～9中任一一个数字。

在本发明的实施方式中，多个所述第一压印号码为奇数数字，多个所述第二压印号码为偶数数字；或者，多个所述第一压印号码为偶数数字，多个所述第二压印号码为奇数数字。

在本发明的实施方式中，多个所述第一压印号码的形状与多个所述第二压印号码的形状为26个英文字母中任一一个字母。

在本发明的实施方式中，所述防伪元件为有价证券。

在本发明的实施方式中，多个所述第一压印号码被设置为与所述有价证券的面值相同的数字；或者，多个所述第二压印号码被设置为与所述有价证券的面值相同的数字。

本发明的特点及优点是：本发明的烫印装置及烫印方法，由于第一版滚筒和第二版滚筒分布于传送路径的两侧，因此决定了在片状基材的正反两面烫印多个压印号码，也即，该第一版滚筒的第一号码机和第二版滚筒的第二号码机在片状基材上加工出来的压印号码的凸凹效果相反，从而利用片状基材上的不同凸凹结构组合，增加了伪造仿造难度，具有防伪特征集成度高、防伪效果好的优点。另外，该烫印装置由于采用了滚筒传输方式，因此能够获得更高的烫印精度。再有，由该烫印装置制作的防伪元件，利用其上的不同凸凹结构组合，增加了伪造仿造难度，具有防伪特征集成度高、防伪效果好的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的烫印装置的结构示意图。

图2为本发明的第一版滚筒和/或第二版滚筒内设置安装环的结构示意图。

图3为本发明的第一版滚筒和/或第二版滚筒与加热元件的位置结构示意图。

图4为本发明的加热元件的结构示意图。

图5为本发明的字轮本体的主视结构示意图。

图6为本发明的第一号码机和/或第二号码机的结构示意图。

图7为本发明的第一号码机和/或第二号码机的多个号码凸起部的一实施例的结构示意图。

图8为本发明的第一号码机和第二号码机在片状基材上压印第一压印号码和第二压印号码的结构图。

图9为本发明的第一版滚筒和/或第二版滚筒内设有吸风装置的结构示意图。

图10为本发明的第一版滚筒和/或第二版滚筒外设有吹风装置的结构示意图。

图11为本发明在片状基材上压印有第一压印号码和第二压印号码的一实施例的结构示意图。

图12为本发明在片状基材上压印有第一压印号码和第二压印号码的另一实施例的结构示意图。

图13为本发明在片状基材上压印有第一压印号码和第二压印号码的再一实施例的结构示意图。

图14为本发明的防伪元件的一实施例的剖视图。

图15为本发明的防伪元件的另一实施例的剖视图。

元件符号说明：1、压印滚筒；11、安装环；2、第一版滚筒；21、第一号码机；3、第二版滚筒；31、第二号码机；4、加热元件；41、热源体；42、热源体；421、加热棒；422、加热罩；5、片状基材；51、第一压印号码；52、第二压印号码；53、弧形；6、传送路径；61、入口端；62、出口端；71、字轮本体；711、号码凸起部；712、棘轮；713、棘槽；72、棘爪；721、自由端；73、基座；731、进位摆臂；74、转动轴；8、传送滚筒；81、吸风装置；82、吹风装置；9、防伪元件；91、塑料基材层；92、纸质层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施方式一

如图1所示，本发明提供了一种烫印装置，其包括至少两个压印滚筒1、第一版滚筒2、第二版滚筒3和加热元件4，其中：至少两个所述压印滚筒1滚动接触以在其间形成供片状基材5通过的传送路径6；第一版滚筒2设置在所述传送路径6的一侧，所述第一版滚筒2沿所述传送路径6与其中一个所述压印滚筒1滚动接触，所述第一版滚筒2上设有第一号码机21；第二版滚筒3设置在所述传送路径6的另一侧，所述第二版滚筒3沿所述传送路径6与另一个所述压印滚筒1滚动接触，所述第二版滚筒3上设有第二号码机31；加热元件4能为所述第一号码机21和所述第二号码机31进行加热；其中，所述第一号码机21和所述第二号码机31均具有至少一个字轮本体71，所述字轮本体71的外周壁上间隔设有多个号码凸起部711。

具体是，压印滚筒1为圆柱体形，该压印滚筒1能沿其中心轴线旋转，在本发明中，于压印滚筒1的外圆柱表面安装有压印橡皮布层(图中未示出)，以便在使用过程中提供与之相滚动接触的滚筒以一定的缓冲，避免滚筒间由于压力过大而发生损坏的情况。在本实施例中，压印滚筒1为两个，两个压印滚筒1相互滚动接触，二者之间沿各自的外圆柱表面形成了两段供片状基材5通过的传送路径6；当然，在其它的实施例中，压印滚筒1也可以为三个、四个或更多数量个，多个压印滚筒1之间依次相互滚动接触，且在多个压印滚筒1之间沿各自的外圆柱表面形成了多段供片状基材5通过的传送路径6，压印滚筒1的数量在此不做限制，其可根据实际需要进行选择。本发明的至少两个压印滚筒1滚动接触于第一版滚筒2和第二版滚筒3，从而达到给片状基材5施加压力的目的。

第一版滚筒2为圆柱体形，该第一版滚筒2能沿其中心轴线旋转，该第一版滚筒2位于传送路径6的一侧，其上设有第一号码机21，在本实施例中，请配合参阅图2所示，在第一版滚筒2内沿其轴向方向设有多个安装环11，该第一号码机21可安装在安装环11上，例如在每个安装环11上安装有一个第一号码机21，多个安装环11上安装的多个第一号码机21并排形成与第一版滚筒2的中心轴线平行的第一号码机组，该第一号码机组的顶部恰好露出第一版滚筒2的外圆柱表面，以便能与经过第一版滚筒2的片状基材5进行接触。该第一版滚筒2能够与其中一个压印滚筒1滚动接触，当片状基材5经过第一版滚筒2和与该第一版滚筒2滚动对压的压印滚筒1之间的传送路径6时，在压印滚筒1的作用下，该第一版滚筒2上的第一号码机21会在片状基材5的一侧烫印形成多个第一压印号码51。

第二版滚筒3为圆柱体形，该第二版滚筒3能沿其中心轴线旋转，该第二版滚筒3位于传送路径6的另一侧，其上设有第二号码机31，在本实施例中，请配合参阅图2所示，在第二版滚筒3内沿其轴向方向设有多个安装环11，该第二号码机31可安装在安装环11上，例如在每个安装环11上安装有一个第二号码机31，多个安装环11上安装的多个第二号码机31并排形成与第二版滚筒3的中心轴线平行的第二号码机组，该第二号码机组的顶部恰好露出第二版滚筒3的外圆柱表面，以便能与经过第二版滚筒3的片状基材5进行接触。该第二版滚筒3能够与另一个压印滚筒1滚动接触，当烫印有多个第一压印号码51的片状基材5经过第二版滚筒3和与该第二版滚筒3滚动对压的压印滚筒1之间的传送路径6时，在对应的压印滚筒1的作用下，该第二版滚筒3上的第二号码机31会在片状基材5的另一侧形成多个第二压印号码52，从而以片状基材5的中心面为基准面来看，多个第一压印号码51相对片状基材5的凸出方向与多个第二压印号码52相对片状基材5的凸出方向恰好相反，因此，在片状基材5上形成了效果相反的凸凹号码结构。

加热元件4主要为第一号码机21和第二号码机31进行加热的元件，以使第一号码机21和第二号码机31在加热后，能够在片状基材5上烫印形成上述的多个第一压印号码51和多个第二压印号码52，在本发明中，该加热元件4的加热温度可为60℃～200℃，优选的，该加热元件4的加热温度可为70℃～90℃，该温度为能够使第一号码机21和第二号码机31在片状基材5上烫印形成所述的多个第一压印号码51和多个第二压印号码52，且能够保证片状基材5不引起整体变形的温度。

在一个可行的实施例中，请配合参阅图3所示，该实施例中的加热元件4可为由电阻丝组成的热源体41，该热源体41设置在第一版滚筒2内和第二版滚筒3内，其连接在第一号码机21和第二号码机31上，该热源体41以热传导的方式为第一号码机21和第二号码机31提供烫印所需的温度。

在另一个可行的实施方式中，请配合参阅图3和图4所示，该实施例中的加热元件4可为由多个加热棒421组成的热源体42，该热源体42具有能罩设多个加热棒421的加热罩422，该热源体42设置在第一版滚筒2外和第二版滚筒3外，例如可安装在烫印装置的设备墙板上，其不随第一版滚筒2和第二版滚筒3的滚动而运动，该热源体42与第一版滚筒2和第二版滚筒3的外圆柱表面具有一定的间距，其设置成能与第一号码机21和第二号码机31的号码凸起部711相对，例如，请配合参阅图1所示，当第一版滚筒2上的第一号码机21和/或第二版滚筒3上的第二号码机31滚动至对应的热源体42的位置处时，该热源体42能以热辐射的方式为第一号码机21和第二号码机31提供烫印所需的温度，待第一号码机21和第二号码机31被加热至一定温度后，其可在第一版滚筒2和第二版滚筒3的带动下旋转至传送路径6处的烫印位置，此时在片状基材5上能烫印形成所述的多个第一压印号码51和多个第二压印号码52。

如图5所示，上述第一号码机21和第二号码机31均具有至少一个字轮本体71，该字轮本体71的外周壁上间隔设有多个上述的号码凸起部711，该些号码凸起部711即为能够在片状基材5上形成多个第一压印号码51和多个第二压印号码52的部件。

在本发明中，在一可行的实施例中，各字轮本体71的号码凸起部711的凸出高度相同，也即自各字轮本体71的外周壁径向向外凸出的各号码凸起部711的凸出高度相同。或者，在另一个可行的实施例中，各字轮本体71的号码凸起部711的凸出高度不同，也即自各字轮本体71的外周壁径向向外凸出的各号码凸起部711的凸出高度不同，请配合参阅图6所示，在一个具体实施例中，每个号码机(例如第一号码机21或第二号码机31)上的多个字轮本体71间隔并排设置，当各字轮本体71的各号码凸起部711旋转至号码机的顶部时，各字轮本体71的各号码凸起部711的凸出高度从号码机的中部往号码机的两侧方向逐渐减小，从而形成中部凸出高度高于两侧凸出高度的弧形53形状，当该号码机与片状基材5接触时，在片状基材5上烫印形成的多个第一压印号码51或多个第二压印号码52的高度，从片状基材5的中部向片状基材5的两侧逐渐减小；当然，在其它的实施例中，各字轮本体71的各号码凸起部711的凸出高度也可根据实际需要选择设置，例如可将各字轮本体71的各号码凸起部711的凸出高度从号码机的一侧向号码机的另一侧逐渐减小或逐渐增大，或者可任意设置各字轮本体71的各号码凸起部711的凸出高度，在此不做限制。在本发明的实施例中，相邻设置的两个字轮本体71的各号码凸起部711的高度差可设计为约20微米。

进一步的，请配合参阅图1所示，在本发明中，该烫印装置还包括能将片状基材5引入传送路径6的传送滚筒8，该传送滚筒8与压印滚筒1滚动接触。当加热元件4对第一号码机21和第二号码机31进行预热后，将片状基材5从传送路径6的入口端61送入烫印装置，在传送滚筒8的滚动输送下，该片状基材5会进入第一个压印滚筒1与第一版滚筒2之间的传送路径6，在此期间，被加热元件4加热后的第一版滚筒2的第一号码机21在第一个压印滚筒1的滚压作用下，各号码凸起部711会在片状基材5的一侧烫印形成多个第一压印号码51；之后随着各压印滚筒1的不断滚动，烫印有多个第一压印号码51的片状基材5会被输送至第二个压印滚筒1与第二版滚筒3之间的传送路径6，在此期间，被加热元件4加热后的第二版滚筒3的第二号码机31在第二个压印滚筒1的滚压作用下，各号码凸起部711会在片状基材5的另一侧烫印形成多个第二压印号码52，最后完成烫印工序的片状基材5会从传送路径6的出口端62脱离该烫印装置。在本发明中，所述的片状基材5为一种具有塑料基材层的印刷品，或者该片状基材5为一种混合基材的印刷品，该混合基材具有塑料基材层及分别设置在塑料基材层两侧面的纸质层。在本发明中，该片状基材5例如可为单张纸张或连续纸张等，其中，该单张纸张的长度可为400mm～800mm。当烫印装置输送的是单张纸张时，各滚筒的传递方式是由滚筒表面的叼牙排实现(其中，该叼牙排为现有成熟技术，在此不再赘述其结构)。

本发明的烫印装置，由于第一版滚筒2和第二版滚筒3分布于传送路径6的两侧，因此决定了在片状基材5的正反两面烫印多个压印号码，也即，该第一版滚筒2的第一号码机21和第二版滚筒3的第二号码机31在片状基材5上加工出来的压印号码的凸凹效果相反，从而利用片状基材5上的不同凸凹结构组合，增加了伪造仿造难度，具有防伪特征集成度高、防伪效果好的优点。另外，该烫印装置由于采用了滚筒传输方式，因此能够获得更高的烫印精度。

请配合参阅图7所示，在本发明的一个实施方式中，该第一号码机21和第二号码机31均具有至少一个进位棘爪72，各字轮本体71均具有棘轮712，该棘轮712例如可连接或一体成型于字轮本体71的一侧，该进位棘爪72与棘轮712配合以驱动字轮本体71转动。当进位棘爪72的自由端721卡入棘轮712的某一棘槽713中时，通过拨动棘爪72(例如，本实施例中，如图5所示，沿方向f拨动棘爪72)，棘爪72的自由端721会拨动棘轮712旋转，从而达到驱动字轮本体71旋转的目的。

进一步的，第一号码机21和第二号码机31均具有基座73，至少一个字轮本体71可转动地安装在基座73上，例如各字轮本体71间隔设置并共同穿设在转动轴74上，该转动轴74的两端分别与基座73转动连接；该基座73上连接有至少一个进位摆臂731，各进位棘爪72分别与对应的进位摆臂731相连。通过拨动进位摆臂731，可驱动进位棘爪72摆动，从而驱动棘轮712旋转，以带动各字轮本体71旋转，从而达到调整各字轮本体71上的各号码凸起部711位置的目的。当然，也可采用现有技术中的号码机的进位结构，该进位结构能随着版滚筒的旋转带动进位摆臂机构拨动进位棘爪，从而实现各字轮本体71的旋转，达到号码凸起部的进位变化的目的。

在本发明的一个可行实施例中，该第一号码机21的各字轮本体71的号码凸起部711在片状基材5上形成有多个第一压印号码51，该第二号码机31的各字轮本体71的号码凸起部711在片状基材5上形成有多个第二压印号码52，多个第一压印号码51与多个第二压印号码52交错设置。

请配合参阅图8所示，第一号码机21上的各字轮本体71的号码凸起部711的形状分别为数字“4”、“9”、“5”和“3”，该第二号码机31上的各字轮本体71的号码凸起部711的形状分别为数字“8”、“6”、“2”、“7”和“1”，当片状基材5依次经过第一号码机21和第二号码机31的烫印后，最后于片状基材5上形成的号码序列为“8”、“4”、“6”、“9”、“2”、“5”、“7”、“3”和“1”，因此，多个第一压印号码51与多个第二压印号码52依次间隔一个数字交错设置；当然，在其他的实施例中，也可根据实际需要，选择多个第一压印号码51与多个第二压印号码52依次间隔两个数字或间隔更多个数字交错设置，在此不对多个第一压印号码51和多个第二压印号码52间隔的数字个数做限制。该烫印装置在片状基材5上烫印的号码序列，在视觉上形成了凸凹的结构，同时触感又凸凹不同，增强了防伪功能，具有防伪特征集成度高、防伪效果好的优点。

在本发明的另一个可行的实施例中，如图11所示，第一号码机21的各字轮本体71的号码凸起部711在片状基材5上形成有多个第一压印号码51，第二号码机31的各字轮本体71的号码凸起部711在片状基材5上形成有多个第二压印号码52，多个第一压印号码51与多个第二压印号码52从片状基材5的一侧至片状基材5的另一侧顺序排列。如图11所示的实施例，其中数字“1”、“2”、“3”、“4”和“5”(多个第一压印号码51)分别位于片状基材5的左侧，且朝向片状基材5的前侧凸出；而数字“6”、“7”、“8”、“9”和“0”(多个第二压印号码52)分别位于片状基材5的右侧，且朝向片状基材5的后侧凸出。

在本发明的一个实施方式中，该号码凸起部711的形状为0～9中任一一个数字；或者，该号码凸起部711的形状为26个英文字母中任一一个字母，在此不对该号码凸起部711的形状进行限制。

当号码凸起部711的形状为0～9中任一一个数字时，在一可行的实施例中，如图12所示，该第一号码机21的号码凸起部711的形状为奇数数字，该第二号码机31的号码凸起部711的形状为偶数数字；如图12所示的实施例，其中数字“1”、“3”、“5”、“7”和“9”(多个第一压印号码51)朝向片状基材5的前侧凸出；而数字“2”、“4”、“6”、“8”和“0”(多个第二压印号码52)朝向片状基材5的后侧凸出。或者，如图13所示，在另一个可行的实施例中，该第一号码机21的号码凸起部711的形状为偶数数字，该第二号码机31的号码凸起部711的形状为奇数数字；如图13所示的实施例，其中数字“1”、“3”、“5”、“7”和“9”(多个第一压印号码51)朝向片状基材5的后侧凸出；而数字“2”、“4”、“6”、“8”和“0”(多个第二压印号码52)朝向片状基材5的前侧凸出。

在再一可行的实施例中，当片状基材5为有价证券时(例如钞票、纪念钞等)，有价证券上均有面额数字。该第一号码机21的号码凸起部711的形状为与有价证券的面值相同的数字，该第二号码机31的号码凸起部711的形状为与有价证券的面值不同的数字；或者，该第二号码机31的号码凸起部711的形状为与有价证券的面值相同的数字，该第一号码机21的号码凸起部711的形状为与有价证券的面值不同的数字。有价证券采用此种烫印方式形成其上序列号，该序列号具有唯一性。

以上该第一号码机21的各号码凸起部711以及第二号码机31的号码凸起部711的设置方式，不仅能使片状基材5在视觉上形成了凸凹的结构，同时触感又凸凹不同，而且通过不同的凸凹结构设计，增强了防伪功能，其具有防伪特征集成度高、防伪效果好的优点。

如图9所示，在本发明的一个可行实施方式中，在第一版滚筒2内和第二版滚筒3内分别设有吸风装置81，第一版滚筒2和第二版滚筒3上对应吸风装置81处分别设有多个吸风孔(图中未示出)。该吸风装置81例如可为风扇，或者连接有高压气源的多个吸风嘴等，通过该吸风装置81可实现将片状基材5吸附贴设于对应的第一版滚筒2和/或第二版滚筒3的外圆柱表面的目的。

如图10所示，在本发明的另一个可行实施方式中，在第一版滚筒2外和第二版滚筒3外分别设有吹风装置82，该吹风装置821的吹风口与第一版滚筒2的外圆柱表面和第二版滚筒3的外圆柱表面相对设置，该吹风装置821例如可安装在烫印装置的设备墙板上。该吹风装置82例如可为风扇或连接有高压气源的多个吹风嘴等，通过该吹风装置82可实现将片状基材5吹贴附于对应的第一版滚筒2和/或第二版滚筒3的外圆柱表面的目的。

实施方式二

如图1至图15所示，本发明还提供一种烫印方法，其采用实施方式一中所述的烫印装置，该烫印装置的具体结构、工作原理和有益效果在此不再赘述，该烫印方法包括如下步骤：

步骤s1：启动加热元件4，以加热第一号码机21和第二号码机31；

步骤s2：将片状基材5沿传送路径6送入烫印装置；

步骤s3：滚动第一版滚筒2、第二版滚筒3和至少一个压印滚筒1；

步骤s4：第一号码机21通过其中一个压印滚筒1在片状基材5的一侧烫印形成多个第一压印号码51；该第二号码机31通过另一个压印滚筒1在片状基材5的另一侧烫印形成多个第二压印号码52。

具体的，在本发明中，该加热元件4的加热温度可为60℃～200℃，优选的，该加热元件4的加热温度可为70℃～90℃，该温度为能够使第一号码机21和第二号码机31在片状基材5上压印形成所述的多个第一压印号码51和多个第二压印号码52，且能够保证片状基材5不引起整体变形的温度。

当加热元件4对第一号码机21和第二号码机31进行预热后，将片状基材5从传送路径6的入口端61送入烫印装置，在传送滚筒8的滚动输送下，该片状基材5会进入第一个压印滚筒1与第一版滚筒2之间的传送路径6，在此期间，被加热元件4加热后的第一版滚筒2的第一号码机21在第一个压印滚筒1的滚压作用下，各号码凸起部711会在片状基材5的一侧烫印形成多个第一压印号码51；之后随着各压印滚筒1的不断滚动，烫印有多个第一压印号码51的片状基材5会被输送至第二个压印滚筒1与第二版滚筒3之间的传送路径6，在此期间，被加热元件加热后的第二版滚筒3的第二号码机31在第二个压印滚筒1的滚压作用下，各号码凸起部711会在片状基材5的另一侧烫印形成多个第二压印号码52，最后完成烫印工序的片状基材5会从传送路径6的出口端62脱离该烫印装置。

在本发明中，由于第一版滚筒2和第二版滚筒3分设于传送路径6的两侧，因此以该片状基材5为基准面，其上的多个第一压印号码51的凸出方向与多个第二压印号码52的凸出方向正好相反。

本发明的烫印方法，能够在片状基材5的相对两侧面(也即片状基材5的正面和背面)对印凸凹结构的第一压印号码51和第二压印号码52，从而利用不同凸凹结构组合，增加了伪造仿造难度，其将视觉防伪与触觉防伪结合，提高伪造者制作的难度，实现独特的印刷品防伪特性，其具有防伪特征集成度高、防伪效果好的优点。

实施方式三

如图1至图15所示，本发明还提供一种防伪元件9，该防伪元件9由片状基材5通过实施方式一所述的烫印装置制作而成，该烫印装置的具体结构、工作原理和有益效果在此不再赘述，该防伪元件9包括塑料基材层91，该防伪元件9上形成有多个第一压印号码51和多个第二压印号码52，多个第一压印号码51的凸出方向与多个第二压印号码52的凸出方向相反。

具体是，如图14所示，该防伪元件9仅由塑料基材层91组成，在本发明中，于塑料基材层91上可设有透明区域；或者，如图15所示，该防伪元件9由塑料基材层91及纸质层92组成，该纸质层92设置在塑料基材层91的两侧面。

其中，多个第一压印号码51和多个第二压印号码52可位于上述塑料基材层91的透明区域处，在视觉上由于多个第一压印号码51的凸出方向与多个第二压印号码52的凸出方向相反，使得防伪元件9上的凸凹号码组成一组完整的序列号，该序列号利用不同的凸凹结构组合应用，增加了伪造者仿造难度。

在本发明的一个可行的实施方式中，如图8所示，多个第一压印号码51与多个第二压印号码52交错设置。在本发明的另一个可行的实施方式中，如图11所示，多个第一压印号码51与多个第二压印号码52从片状基材5的一侧至片状基材5的另一侧顺序排列。如图11所示的实施例，其中数字“1”、“2”、“3”、“4”和“5”(多个第一压印号码51)分别位于片状基材5的左侧，且朝向片状基材5的前侧凸出；而数字“6”、“7”、“8”、“9”和“0”(多个第二压印号码52)分别位于片状基材5的右侧，且朝向片状基材5的后侧凸出。

在本发明的实施方式中，如图12所示，多个第一压印号码51为奇数数字，多个第二压印号码52为偶数数字；如图12所示的实施例，其中数字“1”、“3”、“5”、“7”和“9”(多个第一压印号码51)朝向片状基材5的前侧凸出；而数字“2”、“4”、“6”、“8”和“0”(多个第二压印号码52)朝向片状基材5的后侧凸出。或者，如图13所示，多个第一压印号码51为偶数数字，多个第二压印号码52为奇数数字；如图13所示的实施例，其中数字“1”、“3”、“5”、“7”和“9”(多个第一压印号码51)朝向片状基材5的后侧凸出；而数字“2”、“4”、“6”、“8”和“0”(多个第二压印号码52)朝向片状基材5的前侧凸出。

在本发明的实施方式中，当防伪元件9为有价证券(例如钞票、纪念钞等)时，在一可行的实施例中，多个第一压印号码51被设置为与有价证券的面值相同的数字，多个第二压印号码52被设置为与有价证券的面值不同的数字；或者，在另一个可行的实施例中，多个第二压印号码52被设置为与有价证券的面值相同的数字，多个第一压印号码51被设置为与有价证券的面值不同的数字。

本发明的防伪元件9，由于在其相对的两侧面(也即防伪元件9的正面和背面)对印凸凹结构的第一压印号码51和第二压印号码52，从而利用不同凸凹结构组合，增加了伪造仿造难度，具有防伪特征集成度高、防伪效果好的优点。

以上所述仅为本发明的几个实施例，本领域的技术人员依据申请文件公开的内容可以对本发明实施例进行各种改动或变型而不脱离本发明的精神和范围。