一种激光打码对焦装置的制作方法

本发明涉及手动对焦领域的一种激光打码对焦技术，具体地，涉及一种激光打码对焦装置。

背景技术：

目前，现有的激光束光斑焦距的对焦调节是通过升降台的x轴手柄、y轴手柄、z轴手柄反复调节多次前后、左右、上下，再利用标尺量取距离的方式最后定出焦点的方式。这种操作方式是经过人员的反复操作、依靠操作人员的经验值来判断，并且此方法操作难度大，耗时耗力，一次操作需要两个人的配合才能完成，因此效率低下，实用性较差。

目前没有发现同本发明类似技术的说明或报道，也尚未收集到国内外类似的资料。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述不足，本发明的目的是提供一种激光打码对焦装置，该装置解决了效率低下、耗费较大人力、操作不方便完成一次激光打码需要两个人配合操作等问题，能够顺利快速找到激光焦距点，无需专业经验人员操作，并且完成一次激光打码操作仅需一个人完成。

本发明是通过以下技术方案实现的。

一种激光打码对焦装置，包括连接板1、立柱2、盖板3、旋转销5、横梁6、滑杆指针7以及导向套筒8；其中：

所述立柱2与连接板1相连接；

所述盖板3与立柱2相连接；

所述盖板3与立柱2之间设有凹槽，所述横梁6的一端安装于凹槽内并通过旋转销5与盖板3连接，所述横梁6的另一端与所述导向套筒8配合连接；

所述导向套筒8的中心处设有中心通孔，所述滑杆指针7安装于所述中心通孔内。

优选地，所述连接板1的顶角上分别设有连接通孔a，通过连接通孔a，将整个激光打码对焦装置固定于激光打码机器的下部。

优选地，所述盖板3与立柱2相连接的端面a的其中一个顶角位置处设有一个沿横向和纵向延伸的长方体缺角，所述长方体缺角形成盖板3与立柱2之间的凹槽；端面a的其他顶角上分别设有连接通孔b，通过连接通孔b，将盖板3固定于立柱2上；与端面a相对的端面b上位于长方体缺角位置处设有一个销孔，所述旋转销5固定于销孔内。

优选地，所述旋转销5限制横梁6的z轴方向运动，使横梁6在x平面和y平面上旋转，并通过长方体缺角的侧壁限制横梁6在x平面和y平面上的旋转角度。

优选地，所述横梁6的另一端设有螺纹孔，所述导向套筒8的外圆设有外螺纹，所述外螺纹与螺纹孔之间螺纹配合；通过旋转导向套筒8微调滑杆指针7的z轴方向。

优选地，所述滑杆指针7为丁字形结构，其中，滑杆指针的丁字头一端与导向套筒8相接触，滑杆指针的丁字针一端的端部设有锥度角。

本发明提供的激光打码对焦装置，在一块长方形的连接板四个顶点分别有连接通孔用于固定整个对焦装置，并可以调节对焦装置的整体位置，在连接板的下方为一固定的立柱，立柱下方为一特制盖板，盖板的作用为固定横梁的x平面和y平面方向，立柱与盖板间为一横梁，横梁的一头用固定在盖板上的旋转销将z轴方向固定，而在x平面和y平面上实现旋转功能，横梁的另一头安装有导向套筒，在导向套筒内安装滑杆指针。

本发明通过连接板上的连接通孔固定在激光打码机的下方，通过对焦装置整体位置的调节，使其滑杆指针的针尖位置为该激光打码机的光束焦点位置，然后将所有螺栓等连接装置固定。此时仅旋转销固定的横梁杆可以在x平面和y平面旋转，并且通过对对焦装置整体位置的调节与固定，使横梁旋转到死点位置时滑杆指针针尖位置就是激光器镜头的焦点位置。

在激光打码对焦前，将被激光打码工件放于升降台上。将横梁旋转到死点位置，滑杆指针针尖为焦点。然后调节升降台，使指针针尖对准工件上需要打码的位置，然后旋转横梁，移走滑杆指针，使激光镜头下没有该对焦装置的遮挡，然后开始激光光束打码。打码完成之后更换下一个需要打码的工件，再将横梁旋转死点，滑杆指针针尖位置又是激光光束焦点位置。从而循环上述操作即可快速、方便、快捷的完成激光打码。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明能够快速找到激光光束焦点，不需要经验丰富的操作人员。该装置特别对于工件不平整表面寻找焦点更加快捷，例如刀具、刀柄、刀具转接柄、刀头、量具等。通过该装置进行激光打码比之前用标尺量取方法快了三倍。因此该装置具有操作简单、效率高、对焦精准度高，对焦快捷方便优点。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为激光打码对焦装置的三维示意图；

图2(a)为激光打码对焦装置在旋转横梁旋转到死点位置时仰视图；

图2(b)为激光打码对焦装置在旋转横梁旋转到死点位置时沿着旋转轴全剖视图；

图3为激光打码对焦装置中的零件盖板的三视图与三维示意图；其中，(a)为主视图，(b)为左视图，(c)为俯视图，(d)为三维示意图；

图4为激光打码对焦装置中的零件横梁的主视图与俯视图；其中，(a)为主视图，(b)为俯视图。

图中：1为连接板，2为立柱，3为盖板，4为螺栓，5为旋转销，6为横梁，7为滑杆指针，8为导向套筒。

具体实施方式

下面对本发明的实施例作详细说明：本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

实施例

本实施例提供了一种激光打码对焦装置，包括：

连接板：其作用主要为固定整个对焦装置，通过四个连接通孔位置调节x、y平面位置。

盖板：通过螺钉连接在立柱上，设有一个长方形凹槽，用于安装旋转销与横梁。

横梁：一端由旋转销固定，另一端为螺孔结构。

导向套筒：外螺纹连接在横梁上，中心处有一中心通孔。

滑杆指针：安装在导向套筒的中心通孔内。

盖板中间有一销孔，其中销孔安装旋转销，旋转销上安装横梁。由于盖板的限制，横梁能够实现某一角度的旋转。当旋转角度过大时，将会被盖板的一个面所挡住，而无法过度旋转。

导向套筒为圆柱形结构，外圆为螺纹形状，与横梁上的螺纹相配合，起到微调z轴方向的作用，导向套筒中心有一中心通孔，用于安装滑杆指针。

所述滑杆指针纵向安装于所述中心通孔内。

滑杆指针为丁字形结构，安装在导向套筒内，一端与导向套筒接触，另一端为锥度角。

横梁在某一角度旋转，旋转到最大角度时为该对焦装置的死点位置。

激光打码对焦装置具有微调节作用。

横梁旋转到死点位置时即为激光镜头的焦点，旋转到其他位置时，激光打码器光束镜头下没有该对焦装置的遮挡，不影响激光器的正常工作。

下面结合附图对本实施例进一步描述，本产品所用材料为铝合金，具有轻便、旋转横梁方便灵活、易于安装等特点。

如图1、图2(a)和(b)所示，本实施例激光打码对焦装置主要由连接板1、立柱2、盖板3、旋转销5、横梁6、滑杆指针7、导向套筒8组成。连接板1上由四个连接孔，用于将整个对焦装置固定在激光打码机器下部，先粗调固定位置，使横梁6旋转到死点位置时滑杆指针7的针尖位置在激光镜头焦点范围之内，然后用螺栓将整个对焦装置固定。与连接板1相连的是立柱2，立柱2的作用是连接下方的盖板3并起到固定作用。

如图3(a)～(d)所示，盖板3是一个铣去一个角的长方体(长方体缺角)，长方体的三个顶角各有一个连接孔，用螺栓4将盖板与立柱连接，在铣出的一部分(长方体缺角)上有一个销孔，该孔用于固定旋转销5。盖板3上铣出的一部分也为一个长方体空腔，该部分用于放置横梁6。因此盖板3上有用于固定盖板3与立柱2的螺栓，用于将横梁6z轴方向固定的旋转销5，通过旋转销的固定，横梁6尽可以在x、y平面上旋转，而z轴方向不可动，并且横梁6在x、y平面上并非360°旋转，由于盖板3形状的限制，横梁6旋转的最大位置为横梁6的一个面与盖板3的一个面贴合处，该位置为该装置的旋转死点位置，通过调节连接板1的四个连接孔，使该对焦装置的滑杆指针7的针尖位置为激光镜头的焦点位置，由于激光打码装置镜头的焦点位置始终不变，因此用螺栓固定连接板1的四个连接孔即可，以后不需要再调节其位置。

如图4(a)和(b)所示为横梁6的主视图和俯视图。横梁6的两头分别为通孔与螺纹孔如图4(b)所示右边为通孔，通孔与旋转销5配合，保证横梁6在x、y平面能够旋转。而横梁6的另一端为螺纹孔，螺纹孔连接的是导向套筒8。导向套筒8的外圆为螺纹结构与横梁6的螺纹配合。其螺纹结构是为了通过旋转导向套筒8微调滑杆指针7的z轴方向，使滑杆指针7的针尖能够精准指向激光打码装置镜头焦点位置。导向套筒8中心为一通孔，与通孔配合的是滑杆指针7，将滑杆指针7插入导向套筒8的中心通孔中。因此横梁6、滑杆指针7、导向套筒8既为一个整体，通过旋转横梁6其滑杆指针7也跟着旋转。

具体使用方法：首先找到激光打码装置镜头的焦点位置，其次调节对焦装置，将横梁6旋转到死点位置，使滑杆指针7的针尖位置即为镜头焦点位置，然后固定连接板1，微调导向套筒8，滑杆指针7的针尖对准镜头焦点位置后前期安装工作就已经完成。在后期使用步骤为：第一将被打码的物件放置在升降台上；第二旋转横梁6到死点位置；第三调节升降台，使被打码物件的表面对准滑杆指针7针尖；第四，再次反向旋转横梁6，使激光打码器镜头下没有该对焦装置的遮挡；第五，开始激光打码；第六，取下已经被激光打码的物品，完成一个轮回操作。

本实施例提供的一种激光打码对焦装置，激光打码对焦装置固定于激光打码器上，其中滑杆指针方向也即是z轴方向与激光镜头光束平行。该对焦装置通过旋转横梁使滑杆指针对准激光镜头焦点，然后反向旋转横梁，使激光镜头下不再有该对焦装置的遮挡，即可顺利进行激光打码。本对焦装置通过一次安装调节找到镜头焦点后，以后的工作即为重复式，无需经验人士操作也能快速高效的找到激光光束焦点；结构简单、操作灵活方便，使对焦操作简单化、效率高等优点。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。