一种喷头支架装置及具有该喷头支架装置的字符喷印机的制作方法

本发明涉及喷墨打印技术，特别是涉及一种喷头支架装置及具有该喷头支架装置的字符喷印机。

背景技术：

现有技术中，喷墨打印机是通过喷头将墨滴喷射在打印介质上来实现图像或文字的打印，为提高喷墨打印机的工作效率，需要设置多个喷头来同时进行打印工作。但多个喷头在支架上必须保持同步的打印，就需要在支架上设置调节装置来对多个喷头的位置和角度进行调整，以使得多个喷头能够同时工作。

中国专利文献cn101863165a公开一种喷墨打印机喷头的支架装置，包括底板，底板上开设两个喷头长条形孔，一个喷头直接设置在一个长条形孔内，另一个喷头固定在安装板上，安装板可滑动地设置在另一个长条形孔内，以及与安装板连接并设置在底板上的调节装置，用于调整安装板在长条形孔内的位置。调节装置包括横向调节组件、纵向调节组件和调平组件，其中，横向调节组件固定在底板上，纵向调节组件设置在横向调节组件的顶部，调平组件设置在纵向调节组件的顶部，调平组件通过竖直设置的连接板与安装板的侧壁连接。

横向调节组件包括固定在底板上的固定块，滑动设置在固定块上的调节块，固定块的顶部上具有两个定位柱，调节块上有两个通孔，此两个通孔分别套设在两个定位柱上，并与固定柱之间存在间隙，第一微分头穿过调节块的侧壁抵靠在一个定位柱上，第一弹性柱销穿过调节块的另一侧壁抵靠在另一个定位柱上，在转动第一微分头时，使得调节块相对固定块移动，进而带动安装板在横向的位置。纵向调节组件和调平组件的结构与横向调节组件的结构相同。

但是，上述结构的支架装置，由于调整喷头位置的调节装置为一个整体，在调整喷头的一个方向位置时，需要将调节喷头其他方位的调节结构整体移动，不便于操作；同时，在调整喷头的位置时，仅靠一个连接板将安装板与调整装置的调平组件连接，不可避免地，在调整安装板过程中，会使得安装板出现倾斜现象，导致调整装置的调整精确度低。另外，调整装置的结构复杂，不便于操作和制备成本高。且许多喷头支架调节繁琐且很难达到两喷头对接后第一个喷头的喷嘴和第二喷头的喷嘴错开35um。

技术实现要素：

发明目的：为解决现有技术的不足，提供一种喷头支架装置及具有该喷头支架装置的字符喷印机。

技术方案：一种喷头支架装置，包括：

底板，开设至少两组滑槽，长条形孔一一对应的开设在滑槽内，每组长条形孔之间开设一个uvled灯安装槽，uvled灯一一对应的安装在uvled灯安装槽；

至少四个第一调节组件，与长条形孔一一对应，安装在底板滑槽内，每个第一调节组件包括滑板和第一调节结构，第一调节结构用于单独调整喷头在长条形孔内沿长条形孔的长度方向的滑动位置；

至少四个第二调节组件，与长条形孔一一对应，设置在所述滑板上，每个第二调节组件包括旋转固定板和第二调节结构，旋转固定板可旋转的设置在滑板上；喷头一一对应的固定在旋转固定板上，其具有喷液口的底部伸入长条形孔内；第二调节结构用于单独调整喷头旋转的角度。

进一步的，所述第一调节结构包括固定在底部滑槽内并位于长条形孔顶部边缘的第一螺钉固定架，固定在滑板顶部边缘并与第一螺钉固定架相对的固定螺母，以及穿过第一螺钉固定架连接于固定螺母的长行程调整螺钉，所述长行程调整螺钉旋转能够带动固定螺母朝向或远离第一螺钉固定架滑动，并将固定螺母锁定在滑动位置。

进一步的，所述固定螺母的形状为l形，沿长条形孔长度方向，其竖直边上水平开设第一螺纹孔，其横边上竖直开设第二螺纹孔用于将固定螺母固定在滑板上；长行程调整螺钉包括穿设在第一螺钉固定架上的螺杆，螺杆外壁面具有与第一螺纹孔配合的螺纹；螺杆上突出成型有两个挡块，两个挡块分别紧密地抵靠在第一螺钉固定架的两侧壁面上；所述第一螺钉固定架为“凹”形状，其“凹”形的凹槽底部开设供螺杆穿过的第三螺纹孔，两个凸台上设有竖直第四螺纹孔，所述两个挡块分别紧密抵靠在“凹”型块的两侧壁面上。

进一步的，所述滑板的顶部边缘开设滑动螺母安装避让孔和两个定位孔，滑板上第一通孔的一侧边缘设有旋转定位销。

更进一步的，所述第二调节结构包括固定在滑板顶部边缘的第二螺钉固定架，安装在旋转固定板顶部边缘并与第二螺钉固定架相对的滑动螺母，以及穿过第二螺钉固定架连接于滑动螺母的短行程调整螺钉，所述短行程调整螺钉旋转能够带动旋转固定板旋转，调整旋转固定板到所需角度，并将滑动螺母锁定在滑动位置。

更进一步的，所述旋转固定板的两端顶部边缘设有第一斜腰圆孔和第二斜腰圆孔，第二斜腰圆孔为一对，第二通孔的一侧边缘设有定位连接部；第一斜腰圆孔与滑板上的滑动螺母安装避让孔配合，定位连接部与滑板上的旋转定位销配合，旋转固定板可绕旋转定位销旋转；所述滑动螺母包括矩形块和与矩形块一体的圆柱杆；矩形块上与圆柱杆垂直的侧面上开设第五螺纹孔，短行程调整螺钉包括穿设在第二螺钉固定架上的螺杆，螺杆外壁面具有与第五螺纹孔配合的螺纹；螺杆上突出成型有两个挡块，两个挡块分别紧密地抵靠在第二螺钉固定架的两侧壁面上。

进一步的，所述长条形孔与滑槽的内壁之间形成台阶面，每组长条形孔并列排列，且两组长条形孔之间错开平行设置；

所述滑板搭接在台阶面上，与滑槽的内壁面之间形成预留间隙，滑板上开设与长条形孔对应的第一通孔，该第一通孔的长度小于长条形孔的长度；

所述旋转固定板上开设与长条形孔相对的第二通孔，该第二通孔的长度与第一通孔的长度相同，喷头具有喷液口的底部依次穿过第二通孔和第一通孔伸入长条形孔内；

沿所述滑槽的长度方向，所述uvled灯的两端分别设有与uvled灯安装槽固定的连接部；

沿所述滑槽的长度方向，所述喷头的两端分别设有与旋转固定板连接的第一安装部和第二安装部；

进一步的，所述第一安装部具有v型开口，第二安装部具有l型缺口；所述旋转固定板上设置两个喷头定位销，一个喷头定位销插入v型开口内，另一个喷头定位销抵靠在l型缺口的内壁面上。

进一步的，所述喷头支架装置还包括沿长条形孔的宽度方向，设置在底板两侧的加强筋，以及设置在底板一端部上并位于两加强筋之间的连接板。

另一实施例，一种字符喷印机，包括：

机架；

设置在所述机架上的所述的喷头支架装置；

至少两组喷头，安装在喷头支架装置的所述旋转固定板上。

有益效果：与现有技术相比，本发明的优点为：通过单独操作第一调节结构可调整喷头在长条形孔内沿长条形孔的长度方向的滑动位置，达到两个喷头喷嘴对接35um，并用螺丝固定锁紧；通过单独操作第二调节结构使滑动螺母沿旋转固定板上的斜腰圆孔方向滑动，从而调整喷头绕旋转定位销旋转角度，通过每个喷头对应的调节结构，使得两个喷头在长条形孔内的位置处于相互平行且第一喷头最前端喷嘴与第二喷头最前端喷嘴间距调整在35um误差0.002um；从而提高调节结构对喷头在长条形孔内位置的调整精确度，和简化调节结构的操作过程。两个并排喷头之间安装uvled灯，可以对第一个喷头出墨进行预固化，第二个喷头在喷同样位置时，墨滴不会打散，达到字符圆滑效果，从而达到一遍模式，提高效率。此结构的字符喷印机调整精度高，便于操作，并能够在底板上设置多个喷头，提高喷墨打印机的工作效率。

附图说明

图1是本发明整体结构示意图；

图2是本发明俯视图；

图3是底板结构示意图；

图4是第一调节结构示意图；

图5是固定螺母结构示意图；

图6是长行程调整螺钉结构示意图；

图7是第一螺钉固定架结构示意图；

图8是滑板结构示意图；

图9是旋转固定板和第二调节结构安装示意图；

图10是旋转固定板结构示意图；

图11是滑动螺母结构示意图；

图12是短行程调整螺钉结构示意图；

图13是uvled灯结构示意图；

图14是喷头结构示意图；

图15是侧边加强筋结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案进行详细的说明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1：

本实施例提供一种喷头支架装置，如图1至图15所示，包括：

底板1，开设两组滑槽11，长条形孔12一一对应的开设在滑槽内，并与滑槽的内壁之间形成台阶面；每组长条形孔之间开设一个uvled灯安装槽13，每组长条形孔并列排列，且两组长条形孔之间错开平行设置；

四个第一调节组件，与长条形孔一一对应，安装在底板滑槽内，每个第一调节组件包括滑板21和第一调节结构22，滑板搭接在台阶面上，与滑槽的内壁面之间形成预留间隙，可沿底板滑槽长度方向滑动，滑板上开设与长条形孔对应的第一通孔210，该第一通孔的长度小于长条形孔的长度；第一调节结构用于单独调整滑板沿长条形孔长度方向的滑动位置，进而调整喷头在长条形孔内沿长条形孔的长度方向的滑动位置；

四个第二调节组件，与长条形孔一一对应，设置在滑板上，每个第二调节组件包括旋转固定板31和第二调节结构32，旋转固定板可旋转的设置在滑板上，其上开设与长条形孔相对的第二通孔310，该第二通孔的长度与第一通孔的长度相同；喷头4一一对应的固定在旋转固定板上，其具有喷液口的底部依次穿过第二通孔和第一通孔伸入长条形孔内；第二调节结构用于单独调整旋转固定板旋转的角度，进而调整喷头旋转的角度；

uvled灯5一一对应的安装在uvled灯安装槽，用于预固化油墨。

该喷头支架装置，将用于调整喷头在长条形孔内位置的调节结构分为第一调节组件和第二调节组件，第一调节组件固定在底板上包括滑板21和第一调节结构22，第二调节组件安装在滑板上，包括旋转固定板31和第二调节结构32，其中，旋转固定板可旋转的安装在滑板上，调整喷头在长条形孔内沿长条形孔的长度方向的滑动位置时，只需操作第一调节结构即可，当喷头在长条形孔内沿长条形孔的长度方向的位置调整好后，不再操作第一调节结构，而是单独操作第二调节结构来调整喷头在长条形孔内的旋转角度，滑板和旋转固定板上开设的第一通孔和第二通孔的长度小于长条形孔的长度，使得经第二通孔和第一通孔伸入长条形孔内的喷头的长度小于长条形孔的长度，从而实现喷头在长条形孔内的滑动；通过每个喷头对应的调节结构，使得每组的两个喷头在长条形孔内的位置处于并列，从而提高调节结构对喷头在长条形孔内位置的调整精确度和简化调节结构的操作过程，并对喷头起到保护作用。同时，每组喷头之间设置uvled灯，可以实现对每组喷头中的第一喷头出墨的预固化，这样当该组第二喷头在喷同样位置时，墨滴不会被打散，达到字符圆滑效果，从而实现一遍打印模式。

作为优选的实施方式，如图4所示，第一调节结构22包括固定在底部滑槽内并位于长条形孔顶部边缘的第一螺钉固定架221，固定在滑板顶部边缘并与第一螺钉固定架相对的固定螺母222，以及穿过第一螺钉固定架连接于固定螺母的长行程调整螺钉223，长行程调整螺钉旋转能够带动固定螺母朝向或远离第一螺钉固定架滑动，实现滑板前后移动，从而实现喷头前后移动，并将固定螺母锁定在滑动位置。

此实施方式中，长行程调整螺钉螺纹连接在螺钉固定架上，需要调整喷头在长条形孔内沿长条形孔的长度方向的滑动位置时，只需旋转长行程调整螺钉来驱动固定螺母带着滑板朝向或远离螺钉固定架滑动，就可改变喷头在长条形孔内沿长条形孔的长度方向的位置，便于调整喷头在长条形孔内的位置。

进一步优选的，如图5所示，固定螺母222的形状为l形，沿长条形孔长度方向，其竖直边上开设水平第一螺纹孔2221，其横边上开设竖直的第二螺纹孔2222用于将固定螺母固定在滑板上。如图6所示，长行程调整螺钉223包括穿设在第一螺钉固定架上的螺杆2231，螺杆外壁面具有与第一螺纹孔配合的螺纹；螺杆上突出成型有两个挡块2232，两个挡块分别紧密地抵靠在第一螺钉固定架的两侧壁面上。两个挡块的设置，将第一螺钉固定架限定在两个挡块之间，使得螺杆与第一螺钉固定架之间固定连接，第一螺钉固定架能够随着螺杆做同步运动。需要调整喷头在长条形孔内沿长条形孔的长度方向的位置时，只需旋转螺杆来改变螺杆上螺纹与固定螺母上的第一螺纹孔连接的深度，就可带着固定螺母和滑板在长条形孔内滑动，滑动到所需位置时，螺杆上的螺纹直接锁定在固定螺母的第一螺纹孔内。

进一步优选的，如图7所示，第一螺钉固定架221为“凹”形状，其“凹”形的凹槽底部开设供螺杆穿过的第三螺纹孔2211，两个凸台2212上设有竖直第四螺纹孔2213，两个挡块分别紧密抵靠在“凹”型块的两侧壁面上，该结构便于将螺杆经凹型块的开口安装在第三螺纹孔内。

进一步优选的，如图8所示，滑板的顶部边缘开设滑动螺母安装避让孔211和两个定位孔212，滑板上第一通孔的一侧边缘设有旋转定位销213。

更进一步的，如图2所示，还包括压块214，当喷头通过长行程调整螺钉调好位置通过侧边的压块将滑板与底板进行固定。

作为变形，上述的第一调节结构还可以为现有技术中的其他滑动调节结构，只需要实现上述的调节功能即可。

作为第二调节结构的优选实施方式，如图9所示，第二调节结构32包括固定在滑板顶部边缘的第二螺钉固定架321，安装在旋转固定板顶部边缘并与第二螺钉固定架321相对的滑动螺母322，以及穿过第二螺钉固定架连接于滑动螺母的短行程调整螺钉323，短行程调整螺钉旋转能够带动旋转固定板绕旋转定位销旋转，调整旋转固定板到所需角度，并将滑动螺母锁定在滑动位置。

此实施方式中，短行程调整螺钉螺纹连接在第二螺钉固定架上，需要调整喷头在长条形孔内的旋转角度时，只需旋转短行程调整螺钉323来驱动旋转固定板顺时针或逆时针旋转，就可改变喷头在长条形孔内顺时针或逆时针旋转所需角度，便于调整喷头在长条形孔内的旋转角度。通过调整每个喷头的第二调节结构，使得多个喷头均能够处于相互平行的状态。

进一步优选的，如图10所示，旋转固定板31的两端顶部边缘分别设有第一斜腰圆孔311和第二斜腰圆孔312，第二斜腰圆孔为一对，第二通孔的一侧边缘设有定位连接部313，定位连接部上开有旋转中心孔314。第一斜腰圆孔与滑板上的滑动螺母安装避让孔配合，且可使滑动螺母在第一斜腰圆孔内滑动自如。该结构用于固定旋转固定板，当旋转固定板角度调整好后，通过滑动螺母穿过此第一斜腰圆孔固定在其下方的滑板上。定位连接部上的旋转中心孔与滑板上的旋转定位销配合，旋转固定板可绕旋转定位销旋转；如图11所示，滑动螺母322包括矩形块3221和与矩形块一体的圆柱杆3222；矩形块上与圆柱杆垂直的侧面上开设第五螺纹孔3223，如图12所示，短行程调整螺钉323包括穿设在螺钉固定架上的螺杆3231，螺杆外壁面具有与第五螺纹孔配合的螺纹；螺杆上突出成型有两个挡块3232，两个挡块分别紧密地抵靠在第二螺钉固定架的两侧壁面上。两个挡块的设置，将第二螺钉固定架限定在两个挡块之间，使得螺杆与第二螺钉固定架之间固定连接，第二螺钉固定架能够随着螺杆做同步运动。需要调整喷头在长条形孔内的旋转角度时，只需旋转螺杆来改变螺杆上螺纹与滑动螺母上的第五螺纹孔连接的深度，就可带着滑动螺母沿旋转固定板上的第一斜腰圆孔滑动，进而带动旋转固定板在长条形孔内绕旋转定位销顺时针或逆时针旋转，旋转到所需位置时，螺杆上的螺纹直接锁定在滑动螺母的第五螺纹孔内。

进一步优选的，第二螺钉固定架321的形状与第一螺钉固定架221的形状相同，为“凹”形状，其“凹”形的凹槽底部开设供螺杆穿过的第三螺纹孔，两个凸台上设有竖直第四螺纹孔，两个挡块分别紧密抵靠在“凹”型块的两侧壁面上，该结构便于将螺杆经凹型块的开口安装在第三螺纹孔内。

作为变形，上述的第二调节结构还可以为现有技术中的其他转动调节结构，只需要实现上述的调节功能即可。

作为uvled灯的优选实施方式，如图13所示，沿滑槽的长度方向，uvled灯的两端分别设有与uvled灯安装槽固定的连接部51，该连接部通过一个压板52与底板固定。

作为进一步优选的实施方式，如图14所示，沿滑槽的长度方向，喷头的两端分别设有与旋转固定板连接的第一安装部41和第二安装部42。

更佳优选地，上述的第一安装部41具有v型开口，第二安装部42具有l型缺口；旋转固定板上设置两个喷头定位销315，一个定位柱插入v型开口内，另一个定位柱抵靠在l型缺口的内壁面上。通过两个定位柱分别与v型开口和l型缺口配合，将喷头的位置定位在旋转固定板的预设安装位置处，便于将喷头安装在旋转固定板上，并与旋转固定板的中心对齐，使得通过调整旋转固定板的位置，进而实现对喷头在长条形孔内的旋转角度调整。当更换新的喷头时，无需再调节喷头前后及角度，只需要通过此喷头定位销固定，在通过喷头上的两螺钉孔锁紧即可。

进一步优选地，如图1和图15所示，上述的喷头支架装置还包括沿长条形孔的宽度方向，设置在底板两侧的加强筋6，以及设置在底板一端部上并位于两侧立板之间的连接板7，使得喷头被围在两个侧立板和连接板的空间内，对底板上设置的部件起到保护作用。更佳优选地，两个侧立板上开设减重孔，使得整个喷头支架装置的重量相对轻。

作为更佳优选的实施方式，如图3所示，底板上的长条形孔为四个，其中，两个长条形孔并列为一组，两组之间平行且相互错开设置，对应于长条形孔在旋转固定板上设置喷头，每个喷头对应着一个第一调节组件和第二调节组件。由于第一调节结构和第二调整结构独立设置，并且两个调节结构都设置在底板的位于长条形孔的一端，使得沿底板的长度方向或宽度方向可以设置多组长条形孔，各组内的两个喷头的间距能够满足所需要求，从而实现设置多个喷头，多个喷头同时进行喷墨打印工作，提高喷墨打印机的工作效率。

作为变形，上述的长条形孔还可以为六个、八个、十个、十二个、十四个等等。对应地，喷头、滑板、第一调节结构、旋转固定板和第二调节结构的个数均为六个、八个、十个、十二个、十四个等等。总之，长条形孔、喷头、滑板、第一调节结构、旋转固定板和第二调节结构的设置数量均相同，且一一对应。

最佳地，底板上的长条形孔至少为四个，其中，两个长条形孔为一组并列设置，各组之间位于一列或是平行错开设置，通过上述的第一调节结构和第二调节结构能够使同一组的两个喷头并列；喷头、滑板、第一调节结构、旋转固定板和第二调节结构均至少为四个，其实，至少两组长条形孔可以为两列，还可以为三列、四列、五列等等，每一列上至少有一组长条形孔即可。

优选地，如图3所示，滑槽上还成型有安装相机的安装位置8，该安装位置靠近滑槽的起始端。

实施例2：

本实施例提供一种喷墨打印机，包括：

机架；

设置在机架上的上述任一项的喷头支架装置；

至少四个喷头，喷头可滑动地安装在喷头支架装置的旋转固定板上。

上述结构的喷墨打印机，由于采用实施例1中提供的喷头支架装置，使得该喷墨打印机在调整喷头的位置时，调整精确度高和便于操作，并能够在底板上设置多个喷头，提高喷墨打印机的工作效率。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。