一种用于丝印网打样的装置的制作方法

本发明涉及印刷技术领域，具体涉及一种用于丝印网打样的装置。

背景技术：

丝印网是指应用于丝网印刷类用网的统称。从织造材质上分为金属网和化纤类网。金属类一般选用不锈钢编制而成，其有高张力，延伸率低的特点，但是价格非常昂贵，应用不是很普遍。其化纤类丝印网一般分涤纶材质和尼龙材质。两者的区别是涤纶材质丝印网其延伸率低，网孔更不易变形，印刷精度高。而尼龙材质有其弹性，可应用于非平面的材料印刷，而其有耐磨的特性。再从织造工艺上可分为平纹网和斜纹网，平纹网相对斜纹有其印刷精度高的特点，而斜纹网有其高张力的特点。丝印网的生产，因其精度要求高，需要专业人才能完成的一道工艺。

通常一个丝印打样需要出菲林、拉版、晒版、冲版、调墨等一系列工序。整个打样至少需要4-8小时。在这些繁锁的过程中会需要大量物料，同时会产生很多废水废料，比如：出菲林会用到显影定影、冲版也会产生许多的废水、油墨也网、上胶、烘会产生很多的不可回收的专色墨、丝印的过程中还会产废气等。

技术实现要素：

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种打样效率高的用于丝印网打样的装置。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：一种用于丝印网打样的装置，该装置包括：

工作台：用于固定丝印产品，所述工作台的两个侧面中部设有沿工作台长度方向设置的x轴轨道；

滑动台：滑动连接在x轴轨道中，且滑动台的顶部设有与x轴轨道方向垂直的多根y轴轨道；

喷墨单元：包括设置在y轴轨道上的多个喷嘴以及与喷嘴通过墨管连通的墨盒，设置在同一y轴轨道上的喷嘴与同一颜色的墨盒连通；

控制单元：包括识别图像的图像读取单元、与图像读取单元连接的用于控制滑动台及喷墨单元移动的控制器。本发明将数码打印的方式应用在丝网打样上，省略了菲林、拉版、晒版、冲版、调墨在这些繁锁工作，而是通过图像识别单元识别需要打印的图案，确定颜色和图像的位置，然后将信号传递给控制器，控制器控制滑动台和喷嘴移动，将油墨通过喷嘴喷到合适的位置，且图案的厚度可控，因此打样效果好、效率高。

所述的工作台上表面的四个角设有可向工作台中心斜向移动的l型卡块，工作时，四个l型卡块卡设在丝印网四个角的外侧。通过l型卡块固定丝印网，使之在打样过程中不会发生水平方向上的移动。

所述的工作台内部设有向下设置的微电压空气喷头，工作时，微电压空气喷头开启，通过气压将丝印网压附在工作台上表面，然后通过喷嘴将油墨喷射在丝印网上形成丝印产品。通过微电压空气喷头，保证丝印网一直紧贴在工作台表面，防止其在竖直方向上的震动。

所述的滑动台顶部两端设有两个平行设置的转盘，所述多根y轴轨道设置在两个转盘之间，且沿着转盘的圆周均匀分布，本发明的打样采用分色打样，即先转动转盘，将一根y轴轨道移动至最低处，此时该y轴轨道上的喷嘴竖直向下，控制器控制滑动台及喷嘴移动，将第一种颜色的油墨全部喷涂在丝印网上相应的位置上，然后转动转盘，使另一根y轴轨道移动至最低处，即第二种颜色的喷嘴朝下，控制器控制在丝印网相应的位置喷涂上第二种颜色，以此类推，直至将所有需要的颜色全部喷涂在丝印网上。

所述装置设有与墨盒形状匹配的插槽，所述插槽的尾端设有与墨管连通的插针，所述插槽呈5～10°斜向上布置，该设置可以使得油墨在重力作用下自动流入墨管中，当喷嘴喷涂的时候不会出现缺墨的情况发生。

所述的墨盒中装填的为uv油墨，uv油墨更适用于数字化打印。

所述控制器为plc控制器，在该plc控制器中，可写入gmg色彩管理程序，该程序可以分析处样品中每种颜色是由哪几种颜色混合而成的，混合的比例是多少，然后控制相应喷嘴喷射油墨的量。比如说，某个丝印样品的油墨厚度需求为0.06mm，某种颜色需要2份红色和1份黄色调配而成，则控制器控制黄色颜料的喷嘴喷涂0.02mm，控制红色颜料的喷嘴喷涂0.04mm，在油墨干燥的过程中，红色和黄色混合并呈现最终所需的颜色。

与现有技术相比，本发明的有益效果体现在以下几方面：

(1)打样效率高，完成一个打样只需20～60min即可；

(2)打样效果好，通过plc控制器自动分辨颜色，并通过gmg专业的色彩管理软件控制最终喷墨产品的颜色，打样的颜色追到客户的目标。

附图说明

图1为本发明的总体外观示意图；

图2为本发明滑动台的内部结构示意图。

其中，1为工作台，11为l型卡块，12为x轴轨道，2为滑动台，21为转盘，22为y轴轨道，23为喷嘴，3为插槽，4为墨盒，5为控制单元。

具体实施方式

下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1

一种用于丝印网打样的装置，其结构如图1所示，包括：

工作台1：用于固定丝印网，工作台1的两个侧面中部设有沿工作台1长度方向设置的x轴轨道12；工作台1上表面的四个角设有可向工作台1中心斜向移动的l型卡块11，工作时，四个l型卡块11卡设在丝印网四个角的外侧，工作台1内部设有微电压喷头(图1中未体现微电压喷头)；

滑动台2：滑动连接在x轴轨道12中，且滑动台2的顶部设有与x轴轨道12方向垂直的6根y轴轨道22；滑动台2顶部两端设有两个平行设置的转盘21，多根y轴轨道22设置在两个转盘21之间，且沿着转盘21的圆周均匀分布；每根y轴轨道22上设有多个喷嘴23，具体结构如图2所示。

设置在同一y轴轨道22上的喷嘴23与同一颜色的墨盒4连通，即本实施例共设有6个墨盒，本装置还设有与墨盒4形状匹配的插槽3，插槽3的尾端设有与墨管连通的插针，插槽3呈5～10°斜向上布置，6个墨盒4中装填的为uv油墨，uv油墨更适用于数字化打印。

控制单元5：包括识别图像的图像读取单元、与图像读取单元连接的用于控制滑动台2及喷墨单元移动的plc控制器，并在该plc控制器中，写入gmg色彩管理程序，改程序可以分析处样品中每种颜色是由哪几种颜色混合而成的，混合的比例是多少，然后控制相应喷嘴23喷射油墨的量。

本装置将通过图像识别单元识别需要打印的图案，确定颜色和图像的位置，然后将信号传递给plc控制器，plc控制器控制滑动台2沿着x轴轨道12移动，同时喷嘴23沿着y轴轨道22移动，将uv油墨通过喷嘴23喷到合适的位置，且图案的厚度可控，因此打样效果好、效率高。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种用于丝印网打样的装置，包括：工作台：用于固定丝印网，所述工作台的两个侧面中部设有沿工作台长度方向设置的X轴轨道；滑动台：滑动连接在X轴轨道中，且滑动台的顶部设有与X轴轨道方向垂直的多根Y轴轨道；喷墨单元：包括设置在Y轴轨道上的多个喷嘴以及与喷嘴通过墨管连通的墨盒，设置在同一Y轴轨道上的喷嘴与同一颜色的墨盒连通；控制单元：包括识别图像的图像读取单元、与图像读取单元连接的用于控制滑动台及喷墨单元移动的控制器，与现有技术相比，本发明打样效率高，且打样效果好。

技术研发人员：杨陛洪;吴志明;邓志强
受保护的技术使用者：上海新洲包装印刷有限公司
技术研发日：2017.12.19
技术公布日：2018.04.13