本发明涉及丝网印刷领域，尤其涉及一种手机屏幕的丝网印刷方法、装置、终端设备及存储介质。
背景技术：
丝网印刷，是通过在印刷用的网版上制作出可通过油墨的孔眼，在印刷时以一定的压力使油墨穿过所述网版上的孔眼转移到待印刷产品上，形成图像或文字。
在现有技术中，为了提高印刷效率，一般采用丝印流水线进行丝网印刷工作,通过流水线的传送将治具移动到指定位置,并对所述治具上的工件进行印刷。在实施本发明实施例的过程中，发明人发现,现有技术中存在以下问题:
1、由于缺乏对丝印网版的位置的有效检测机制,可能在所述网版与所述治具未对准时进行印刷，导致印刷质量不稳定,造成印刷资源的浪费和印刷设备的损害；
2、由于缺乏对印刷效果的检测，导致印刷结果不佳的工件也流入下一道丝印工序中，造成印刷质量低下和印刷资源的浪费。
技术实现要素：
本发明实施例的目的是提供一种手机屏幕的丝网印刷方法、装置、终端设备及存储介质，能对丝网印刷过程的工件进行有效的检测，能有效提高丝网印刷的质量，同时减少印刷过程中的资源浪费。
为实现上述目的，本发明实施例提供了一种手机屏幕的丝网印刷方法，包括步骤：
对置于丝网印刷的治具上的待印刷的工件进行除尘处理；
根据所述治具的位置，将丝网印刷的网版调整到预设的工作位置；
当所述网版处在所述预设的工作位置时，对所述待印刷的工件进行印刷；
对印刷后的工件进行干燥处理；
获取所述干燥后的工件的图像信息；
根据所述印刷后的工件的图像信息，检测所述印刷后的工件是否合格；其中，将检测不合格的工件回收，将检测合格的工件送入下一道丝印工序。
作为上述方案的改进，所述丝印方法还包括：
对所述合格的工件进行印刷完成度检测，当检测到所述合格的工件未完成印刷时，对所述合格的工件进行下一次印刷。
作为上述方案的改进，所述除尘处理具体为等离子除尘处理。
作为上述方案的改进，所述根据所述治具的位置，将丝网印刷的网版调整到预设的工作位置具体包括：
从取像点对所述网版进行拍摄，获取所述网版图像；其中，所述取像点为取像装置固定的位置；
从所述网版图像中提取预设的定位点的图像信息；其中，所述定位点为所述网版上预先绘制的图形或是所述网版上预先设置的可视结构；
根据所述定位点的图像信息与所述取像点的位置，确定所述网版的当前位置；
计算所述当前位置与预设的工作位置的位置偏差，并将所述网版调整到所述预设的工作位置。
作为上述方案的改进，通过如下步骤对所述印刷后的工件进行干燥处理：
发送隧道炉启动信号，以启动隧道炉对置于治具上的工件进行烘干；
在检测到所述治具通过所述隧道炉之后，启动风冷装置对所述治具和所述工件进行冷却，以完成对所述工件的烘干作业。
本发明实施例还提供了一种手机屏幕的丝网印刷装置，包括：除尘模块，用于对置于丝网印刷的治具上的待印刷的工件进行除尘处理；网版调整模块，用于根据所述治具的位置，将丝网印刷的网版调整到预设的工作位置；印刷模块，用于当所述网版处在所述预设的工作位置时，对所述待印刷的工件进行印刷；干燥模块，用于对印刷后的工件进行干燥处理；取像模块，用于获取所述干燥后的工件的图像信息；质量检测模块，用于根据所述印刷后的工件的图像信息，检测所述印刷后的工件是否合格；其中，将检测不合格的工件回收，将检测合格的工件送入下一道丝印工序。
本发明实施例还提供了一种手机屏幕的丝网印刷终端设备，包括处理器、存储器以及存储在所述存储器中且被配置为由所述处理器执行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现如上任意一项所述的丝网印刷方法。
本发明实施例还提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质包括存储的计算机程序，其中，在所述计算机程序运行时控制所述计算机可读存储介质所在设备执行如上任意一项所述的丝网印刷方法。
与现有技术相比，本发明提供的一种手机屏幕的丝网印刷方法、装置、终端设备及存储介质，通过对置于丝网印刷的治具上的待印刷的工件进行除尘处理；根据所述治具的位置，将丝网印刷的网版调整到预设的工作位置；当所述网版处在所述预设的工作位置时，对所述待印刷的工件进行印刷；对印刷后的工件进行干燥处理；获取所述干燥后的工件的图像信息；根据所述印刷后的工件的图像信息，检测所述印刷后的工件是否合格；其中，将检测不合格的工件回收，将检测合格的工件送入下一道丝印工序，以完成对所述工件的印刷作业。由于对待印刷的工件进行了除尘处理并调整网版使所述网版与治具对准，确保了在执行印刷时，所述工件洁净且所述网版已与所述丝印治具对准，提高了丝网印刷的质量和精度，并且通过获取印刷后的工件图像以进行检测，剔除不合格的工件，避免不合格工件流入下一工序造成的印刷资源浪费。
附图说明
图1是本发明实施例1中一种手机屏幕的丝网印刷方法的流程示意图。
图2是如图1所示的丝网印刷方法中步骤s120的具体流程图。
图3是如图1所示的丝网印刷方法中步骤s120的另一具体流程图。
图4是如图1所示的丝网印刷方法中步骤s140的具体流程图。
图5是本发明实施例2中一种手机屏幕的丝网印刷装置的结构示意图。
图6是本发明实施例3中一种手机屏幕的丝网印刷终端设备的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参见图1，本发明实施例1提供的一种手机屏幕的丝网印刷方法包括步骤：
s110、对置于丝网印刷的治具上的待印刷的工件进行除尘处理。
作为举例，可以通过静电除尘的方式对所述待印刷的工件进行除尘处理。
优选地，所述除尘处理具体为等离子除尘处理。
s120、根据所述治具的位置，将丝网印刷的网版调整到预设的工作位置。
具体地，可以是控制位于取像装置对所述丝印网版进行拍摄，获取所述摄像装置的取像范围内的所述网版图像。可选地，所述摄像装置可以是工业ccd摄像机，并通过ccd取像的方式实现对所述丝印网版的拍摄；在其他情况下，所述摄像装置也可以是cmos摄像机或是其他摄像机，并通过相应的取像方式对所述丝印网版进行拍摄，不影响本发明取得的有益效果。从所述网版图像中获取所述网版的位置，以判断所述网版是否处于预设的工作位置。当所述网版定位点的位置不处于所述工作位置时，调整所述网版的位置。其中，对所述网版的位置的调整通过获取所述网版定位点的位置与所述网版校准位置的位置偏差，基于所述位置偏差，将所述网版调整到所述工作位置上。
s130、当所述网版处在所述预设的工作位置时，对所述待印刷的工件进行印刷。
s140、对印刷后的工件进行干燥处理。
s150、获取所述干燥后的工件的图像信息。
其中，通过对所述印刷后的工件进行拍摄以获取所述干燥后的工件的图像信息。
s160、根据所述印刷后的工件的图像信息，检测所述印刷后的工件是否合格；其中，将检测不合格的工件回收，将检测合格的工件送入下一道丝印工序。
根据步骤s150获取到的所述印刷后的工件图像，对所述印刷后的工件的印刷质量进行检测，包括所述印刷图形是否在所述印刷后的工件上的正确位置、印刷的颜色与印刷层的厚度等指标，当所述印刷后的工件的印刷质量达到合格标准时，判定所述工件为合格的工件；当所述印刷后的工件的印刷质量未达到合格标准时，判定所述工件为不合格的工件。
优选地，在步骤s160之后，还包括步骤：对所述合格的工件进行印刷完成度检测，当检测到所述合格的工件未完成印刷时，对所述合格的工件进行下一次印刷。作为举例，当所述工件需要进行五层印刷时，在完成第一层印刷且检测合格之后，再对所述合格的工件进行印刷完成度检测，以检测所述合格的工件是否完成全部的五次印刷；当检测到所述合格的工件未完成全部的五次印刷时，按照上述步骤s120至步骤s160对所述合格的工件执行下一次印刷，直至所述工件完成全部的五次印刷。可以理解地，在其他情况下，所述工件所需的印刷层数也可以是更多或更少，不影响本发明取得的有益效果。
本发明实施例1提供的一种手机屏幕的丝网印刷方法，通过对置于丝网印刷的治具上的待印刷的工件进行除尘处理；根据所述治具的位置，将丝网印刷的网版调整到预设的工作位置；当所述网版处在所述预设的工作位置时，对所述待印刷的工件进行印刷；对印刷后的工件进行干燥处理；获取所述干燥后的工件的图像信息；根据所述印刷后的工件的图像信息，检测所述印刷后的工件是否合格；其中，将检测不合格的工件回收，将检测合格的工件送入下一道丝印工序，以完成对所述工件的印刷作业。由于对待印刷的工件进行了除尘处理并调整网版使所述网版与治具对准，确保了在执行印刷时，所述工件洁净且所述网版已与所述丝印治具对准，提高了丝网印刷的质量和精度，并且通过获取印刷后的工件图像以进行检测，剔除不合格的工件，避免不合格工件流入下一工序造成的印刷资源浪费。
作为实施例1的一个优选实施例，参见图2，通过以下步骤取得如实施例1的丝网印刷方法中步骤s120的效果：
s121、从取像点对所述网版进行拍摄，获取所述网版图像。
控制位于所述取像点的摄像装置对所述网版进行拍摄，获取所述摄像装置的取像范围内的所述网版图像。
可选地，所述摄像装置可以是工业ccd摄像机，并通过ccd取像的方式实现对所述网版的拍摄；在其他情况下，所述摄像装置也可以是cmos摄像机或是其他摄像机，并通过相应的取像方式对所述网版进行拍摄，不影响本发明取得的有益效果。
s122、从所述网版图像中提取预设的定位点的图像信息。
从所述网版图像中提取所述定位点的图像信息，确定所述定位点的图像在所述网版图像中所处的位置，所述定位点位于所述网版上的固定位置。
作为举例，可以对所述网版图像进行图像识别处理，识别出所述网版图像中的所述定位点的图像信息，并记录所述定位点的图像在所述网版图像中的位置信息。可以理解地，在其他情况下，也可以通过直接筛选出所述网版图像中满图满足预设条件的图像区域作为所述定位点的图像所在的区域，不影响本发明取得的有益效果。
s123、根据所述定位点的图像信息与所述取像点的位置，确定所述网版的当前位置。
通过获取到的所述定位点的图像信息确定所述定位点相对于所述取像点的位置，由于所述定位点位于所述网版上的固定位置，可以进一步确定所述网版相对于所述取像装置的位置，并且由于获取所述网版图像的取像装置固定在所述取像点上，具有固定的取像区域，可以进一步确定所述网版的当前位置。
s124、计算所述当前位置与预设的工作位置的位置偏差，并将所述网版调整到所述预设的工作位置。
根据步骤s123中获取到的所述网版的所述当前位置，与预设的网版的工作位置进行比对，并计算所述当前位置与所述工作位置之间的位置偏差，基于所述位置偏差，将所述网版调整到所述工作位置上。
作为举例，所述位置偏差可以是所述当前位置的坐标与所述工作位置的坐标之间的差值，根据所述差值计算出位移向量，并根据所述位移向量调整所述网版至所述工作位置。可以理解地，在其他情况下，也可以确定特定的路径曲线，如弧线或是折线，不影响本发明取得的有益效果。
实施本优选实施例提供的丝网印刷方法，在取得如实施例1的有益效果的基础上，还通过首先获取网版图像，然后从所述网版图像中提取预设的定位点的图像信息，接着根据所述定位点的图像信息与取像点的位置关系，确定所述网版的当前位置，最后计算所述当前位置与预设的工作位置之间的位置偏差，并将所述网版调整到所述工作位置的技术方案，解决了现有的丝印技术中，缺乏有效的丝印网版定位机制的问题，能通过调整网版和待印刷产品之间的位置偏差，有效地提高丝网印刷的印刷精度，提高产品的良率。
作为实施例1的另一优选实施例，参见图3，还可以通过以下步骤取得如实施例1的丝网印刷方法中步骤s120的效果：
s121’、从每一取像点对所述网版进行拍摄，获取从每一取像点拍摄到的所述网版图像。
作为举例，所述取像点的数量为两个，并且每一所述取像点上对应的设有一取像装置，控制所述取像装置分别对所述网版进行拍摄，分别获得第一网版图像和第二网版图像。
可以理解地，在其他情况下，所述取像点的数量也可以是三个或是更多，并且每一所述取像点上配置有相应的取像装置，不影响本发明取得的有益效果。
s122’、提取每一所述网版图像中的所有预设的定位点的图像信息。
继续步骤s121’的举例，从所述第一网版图像中获取所述定位点的图像信息，并且从所述第二网版图像中获取所述定位点的图像信息。
可选地，所述定位点的数量至少为两个。优选地，每一所述取像点对应地摄取一个定位点及其周围的区域的图像。如上述举例中，所述第一网版图像中包括第一定位点的图像信息，所述第二网版图像中包括了第二定位点的图像信息，所述定位点可以是所述网版上预先绘制的图像，也可以是所述网版上预先设置的可视结构，以方便获取所述定位点的图像信息，并且不同的所述定位点设于不同的位置。可以理解地，在其他情况下，也可以是多个定位点对应同一取像点，或是同一定位点对应多个取像点，不影响本发明取得的有益效果。
可选地，所述定位点为绘制在所述网版上的不同位置的相同的点状图形。
更优选地，所述每一所述定位点对应的所述取像点设于所述定位点的上方。
s123、根据所述定位点的图像信息与所述取像点的位置，确定所述网版的当前位置。
s124、计算所述当前位置与预设的工作位置的位置偏差，并将所述网版调整到所述预设的工作位置。
实施本优选实施例提供的丝网印刷方法，在取得如实施例1的有益效果的基础上，通过从多个取像点对网版进行拍摄，以从多个角度获取定位点的图像信息，提高对所述定位点的位置判断的精确度，进一步提高了对所述网版的当前位置的定位精度。
作为实施例1的另一优选实施例，参见图4，在丝网印刷的工艺线设有隧道炉和风冷装置的情况下，其中所述隧道炉包括用于对气体进行加热的加热装置和用于控制气体流动的导流装置，所述风冷装置包括一个或多个风扇，可以通过以下步骤取得如实施例1的步骤s140的效果：
s141、发送隧道炉启动信号，以启动隧道炉对置于治具上的工件进行烘干。
发出隧道炉启动信号，所述隧道炉接收到所述隧道炉启动信号之后，启动所述加热装置并有所述导流装置控制加热后的气体对置于所述治具上的所述工件进行烘干，以促进所述工件上的油墨凝固。
s142、在检测到所述治具通过所述隧道炉之后，启动风冷装置对所述治具进行冷却，以完成对所述工件的烘干作业。
在进行烘干之后，由于在烘干过程中所述工件和所述治具的温度升高，所述在检测到所述治具通过所述隧道炉之后，发出风冷启动信号，所述风冷装置接收到所述风冷启动信号，启动所述一个或多个风扇的烘干后的所述工件和所述治具进行冷却，以降低所述治具和所述工件的温度。
优选地，通过对所述治具在所述丝网印刷工艺线上的位置，以检测所述治具是否通过所述隧道炉。在其他情况下，也可以通过检测所述治具是否通过预设点，如所述预设点设于所述隧道炉的出口，以检测所述治具是否通过所述隧道炉。
可以理解地，本实施例可与上述任意实施例结合以形成本发明的更优选实施例。
实施本优选实施例，在取得如实施例1的有益效果的基础上，通过启动隧道炉对置于治具上的工件进行烘干，再对所述治具进行风冷降温，以防止所述治具和所述工件的温度过高而对后续印刷过程中的丝印网版造成损害，以保护所述丝印网版，提高丝印网版的使用寿命，并且避免了所述丝印网版破裂而对流水线造成污染的情况发生，同时避免了在所述工件上的油墨未凝固时强风导致所述油墨偏离的情况发生，提高了印刷质量和印刷效率。
参见图5，本发明实施例2提供的一种手机屏幕的丝网印刷装置20，包括除尘模块21、网版调整模块22、印刷模块23、干燥模块24、取像模块25和质量检测模块26。
所述除尘模块21，用于对置于丝网印刷的治具上的待印刷的工件进行除尘处理；所述网版调整模块22，用于根据所述治具的位置，将丝网印刷的网版调整到预设的工作位置；所述印刷模块23，用于当所述网版处在所述预设的工作位置时，对所述待印刷的工件进行印刷；所述干燥模块24，用于对印刷后的工件进行干燥处理；所述取像模块25，用于获取所述干燥后的工件的图像信息；所述质量检测模块26，用于根据所述印刷后的工件的图像信息，检测所述印刷后的工件是否合格；其中，将检测不合格的工件回收，将检测合格的工件送入下一道丝印工序。
所述丝网印刷装置20通过如上述任一实施例所述的丝网印刷方法进行工作，在此不作赘述。
本发明实施例2提供的一种手机屏幕的丝网印刷装置，通过对置于丝网印刷的治具上的待印刷的工件进行除尘处理；根据所述治具的位置，将丝网印刷的网版调整到预设的工作位置；当所述网版处在所述预设的工作位置时，对所述待印刷的工件进行印刷；对印刷后的工件进行干燥处理；获取所述干燥后的工件的图像信息；根据所述印刷后的工件的图像信息，检测所述印刷后的工件是否合格；其中，将检测不合格的工件回收，将检测合格的工件送入下一道丝印工序，以完成对所述工件的印刷作业。由于对待印刷的工件进行了除尘处理并调整网版使所述网版与治具对准，确保了在执行印刷时，所述工件洁净且所述网版已与所述丝印治具对准，提高了丝网印刷的质量和精度，并且通过获取印刷后的工件图像以进行检测，剔除不合格的工件，避免不合格工件流入下一工序造成的印刷资源浪费。
参见图6，本发明实施例3提供的一种手机屏幕的丝网印刷终端设备30，包括处理器31、存储器32以及存储在所述存储器32中且被配置为由所述处理器31执行的计算机程序，所述处理器31执行所述计算机程序时实现如实施例1至3任一项所述的丝印隧道炉的控制方法，在此不作赘述。
另外，本发明实施例还提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质包括存储的计算机程序，其中，在所述计算机程序运行时控制所述计算机可读存储介质所在设备执行所述计算机程序时实现如实施例1至3任一项所述丝印隧道炉的控制方法，在此不作赘述。
参见图6，是本发明实施例3提供的丝网印刷终端设备30的示意图。所述丝网印刷终端设备30包括：处理器31、存储器32以及存储在所述存储器32中并可在所述处理器31上运行的计算机程序，例如丝印隧道炉的控制程序。所述处理器31执行所述计算机程序时实现上述各个丝网印刷方法实施例中的步骤，例如图1所示的丝网印刷方法的步骤。或者，所述处理器31执行所述计算机程序时实现上述各装置实施例中各模块的功能，例如实施例4所述的丝网印刷装置的各模块的功能。
示例性的，所述计算机程序可以被分割成一个或多个模块，所述一个或者多个模块被存储在所述存储器32中，并由所述处理器31执行，以完成本发明。所述一个或多个模块可以是能够完成特定功能的一系列计算机程序指令段，该指令段用于描述所述计算机程序在所述丝网印刷终端设备30中的执行过程。例如，所述计算机程序可以被分割成除尘模块、网版调整模块、印刷模块、干燥模块、取像模块和质量检测模块，各模块具体功能如下：除尘模块，用于对置于丝网印刷的治具上的待印刷的工件进行除尘处理；网版调整模块，用于根据所述治具的位置，将丝网印刷的网版调整到预设的工作位置；印刷模块，用于当所述网版处在所述预设的工作位置时，对所述待印刷的工件进行印刷；干燥模块，用于对印刷后的工件进行干燥处理；取像模块，用于获取所述干燥后的工件的图像信息；质量检测模块，用于根据所述印刷后的工件的图像信息，检测所述印刷后的工件是否合格；其中，将检测不合格的工件回收，将检测合格的工件送入下一道丝印工序。
所述丝网印刷终端设备30可以是桌上型计算机、笔记本、掌上电脑及云端服务器等计算设备。所述丝网印刷终端设备30可包括，但不仅限于，处理器、存储器。本领域技术人员可以理解，所述示意图仅仅是丝网印刷终端设备30的示例，并不构成对丝网印刷终端设备30的限定，可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件，例如所述丝网印刷终端设备30还可以包括输入输出设备、网络接入设备、总线等。
所称处理器可以是中央处理单元(centralprocessingunit，cpu)，还可以是其他通用处理器、数字信号处理器(digitalsignalprocessor，dsp)、专用集成电路(applicationspecificintegratedcircuit，asic)、现成可编程门阵列(field-programmablegatearray，fpga)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等。通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等，所述处理器31是所述丝网印刷终端设备30的控制中心，利用各种接口和线路连接整个丝网印刷终端设备30的各个部分。
所述存储器32可用于存储所述计算机程序或模块，所述处理器31通过运行或执行存储在所述存储器32内的计算机程序或模块，以及调用存储在存储器内的数据，实现所述丝网印刷终端设备30的各种功能。所述存储器32可主要包括存储程序区和存储数据区，其中，存储程序区可存储操作系统、至少一个功能所需的应用程序(比如声音播放功能、图像播放功能等)等；存储数据区可存储根据手机的使用所创建的数据(比如音频数据、电话本等)等。此外，存储器可以包括高速随机存取存储器，还可以包括非易失性存储器，例如硬盘、内存、插接式硬盘，智能存储卡(smartmediacard,smc)，安全数字(securedigital,sd)卡，闪存卡(flashcard)、至少一个磁盘存储器件、闪存器件、或其他易失性固态存储器件。
其中，所述丝网印刷终端设备30集成的模块或单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明实现上述实施例方法中的全部或部分流程，也可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的计算机程序可存储于一计算机可读存储介质中，该计算机程序在被处理器执行时，可实现上述各个方法实施例的步骤。其中，所述计算机程序包括计算机程序代码，所述计算机程序代码可以为源代码形式、对象代码形式、可执行文件或某些中间形式等。所述计算机可读介质可以包括：能够携带所述计算机程序代码的任何实体或装置、记录介质、u盘、移动硬盘、磁碟、光盘、计算机存储器、只读存储器(rom，read-onlymemory)、随机存取存储器(ram，randomaccessmemory)、电载波信号、电信信号以及软件分发介质等。需要说明的是，所述计算机可读介质包含的内容可以根据司法管辖区内立法和专利实践的要求进行适当的增减，例如在某些司法管辖区，根据立法和专利实践，计算机可读介质不包括电载波信号和电信信号。
需说明的是，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。另外，本发明提供的装置实施例附图中，模块之间的连接关系表示它们之间具有通信连接，具体可以实现为一条或多条通信总线或信号线。本领域普通技术人员在不付出创造性劳动的情况下，即可以理解并实施。
本发明实施例3提供的一种手机屏幕的丝网印刷终端设备，由处理器执行存储在所述存储器中的计算机程序，通过对置于丝网印刷的治具上的待印刷的工件进行除尘处理；根据所述治具的位置，将丝网印刷的网版调整到预设的工作位置；当所述网版处在所述预设的工作位置时，对所述待印刷的工件进行印刷；对印刷后的工件进行干燥处理；获取所述干燥后的工件的图像信息；根据所述印刷后的工件的图像信息，检测所述印刷后的工件是否合格；其中，将检测不合格的工件回收，将检测合格的工件送入下一道丝印工序，以完成对所述工件的印刷作业。由于对待印刷的工件进行了除尘处理并调整网版使所述网版与治具对准，确保了在执行印刷时，所述工件洁净且所述网版已与所述丝印治具对准，提高了丝网印刷的质量和精度，并且通过获取印刷后的工件图像以进行检测，剔除不合格的工件，避免不合格工件流入下一工序造成的印刷资源浪费。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。