本发明属于转移膜技术领域，具体涉及一种高光颗粒转移膜的制备方法。
背景技术：
转移膜是一中间载体，存在于转移纸基或塑基之上，承载被印刷或打印的图案，用于转印到被印制的物品之上的一层化学弹性膜，广泛应用于广告和装饰等。目前，为求皮革色彩丰富、细腻、光彩夺目、持久和耐磨耐高温等功能，一般要在皮革表面印刷，因皮革制品的不平整性，在选择印刷的过程中一般都采用转移技术，皮革转移膜应运而生，在众多转移膜中，高光颗粒转移膜的使用，给了转移膜很好的仿真皮革触感，从而改变皮革的外观和品质，起着提高产品档次的作用。
目前，在调控胶层粘合的厚度情况下，对颗粒转移膜的离型层的要求很高，否则离型层与颗粒子贴合牢度高，颗粒子容易剥落，影响转移膜的品质；胶水层较厚，虽然颗粒子不易剥离，但影响产品的层次感和触感。
技术实现要素：
本发明的目的是要解决颗粒子容易剥落的技术问题，提供一种颗粒子不易剥落，离型层符合制备要求，胶水厚度可精度调整的高光颗粒膜的制备方法。
为了解决上述问题，本发明按以下技术方案予以实现的：
本发明所述一种高光颗粒转移膜的制备方法，包括以下制备步骤：
s1、取基材层：将pet薄膜放入精密涂布机中作为基材层；
s2、形成离型层：将离型涂料投入精密涂布机的涂布料槽中，利用涂布辊在pet薄膜的表面涂布离型涂料，形成离型涂层，随后进行烘干处理，离型涂层烘干后为离型层，制得负载有离型层的pet薄膜半成品；
s3、形成印刷图层：将步骤s2制得的pet薄膜半成品放入凹版印刷机，通过印刷辊将图文镜像印刷于离型层面，形成印刷层，随后利用精密涂布机将颜料涂布于印刷层上，后随进行烘干处理，形成印刷图层，制得负载有印刷图层的pet薄膜半成品；
s4、形成高光颗粒层：将步骤s3制得的pet薄膜半成品放入精密涂布机，通过涂布辊在步骤s3制得的pet薄膜半成品上涂布胶水，随后利用颗粒辊在所述胶水上涂布颗粒层，形成高光颗粒层；
s5、冷却收膜：将s4制得的高光颗粒膜，依次通过冷却辊和冷风箱，经过冷却固化后收卷，制得高光颗粒转移膜；
其中，所述离型涂料是，重量份分别为40-60份的防水粘合剂、5-25份的离型剂、2-4份的表面活性剂和10-30份的去离子水混合搅拌均匀而成。
进一步地，所述离型涂料由以下重量份的原料组成：40-50份防水粘合剂、10-20份离型剂、2-4份表面活性剂和10-20份去离子水，通过此设计，此组份所制作的离型层是颗粒子剥离率最低，可以使用涂布机大幅度的精确调整背胶的厚度，提高生产质量，节约生产成本。
进一步地，所述胶水采用聚酰胺或聚氨酯热熔胶，通过此设计，聚酷肢或聚氨酷热熔胶为环保材料，因此制备好的高亮颗粒树脂转移膜环保、生产成本低。
进一步地，所述颗粒层为纤维素颗粒层，厚度为3-8μm，通过此设计，配合颗粒辊涂布，成膜后，具有高均匀性的颗粒立体性和高光亮性强。
进一步地，所述的离型剂为水性蜡乳液、丙烯酸乳液或纯丙乳液，通过此设计，使离型涂料的组份更符合颗粒膜的要求。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明高光颗粒转移膜的离型层由离型涂料制成，所述离型涂料有以下重量份的原料组成：40-60份防水粘合剂、5-25份离型剂、2-4份表面活性剂和10-30份去离子水；通过此原料组合的离型涂料，成膜强度高，附着好，形成的离型层与颗粒子的贴合程度低，从而可以精确调整胶水厚度，使得颗粒膜的光泽性好，高光度强，大大改善离型层剥离时带离颗粒层上的颗粒子，提高颗粒膜的质量。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
本实施例1的高光颗粒转移膜，其包括基材层、离型层、印刷图层和高光颗粒层；所述基材层、离型层、印刷图层和高光颗粒层依次从上至下排列层叠紧贴于一起。
其中，所述离型层由离型涂料制成，所述离型涂料由以下重量份的原料组成：40份防水粘合剂、5份离型剂、2份表面活性剂和10份去离子水。
实施例1的制备方法包括以下步骤：
s1、取基材层：所述基材层为pet薄膜，将pet薄膜放入精密涂布机中；
s2、形成离型层：将离型涂料投入精密涂布机的涂布料槽中，利用涂布辊在pet薄膜的表面涂布离型涂料，形成离型涂层，后进行烘干处理，离型涂层烘干后为离型层，制得负载有离型层的pet薄膜半成品；
s3、形成印刷图层：将步骤s2制得的pet薄膜半成品放入凹版印刷机，通过印刷辊将图文镜像印刷于离型层面，形成印刷层，随后利用精密涂布机将颜料涂布于印刷层上，后进行烘干处理，形成印刷图层，制得负载有印刷图层的pet薄膜半成品；
s4、形成高光颗粒层：将步骤s3制得的pet薄膜半成品放入精密涂布机，通过涂布辊在步骤s3制得的pet薄膜半成品上涂布胶水，后利用颗粒辊在所述胶水上涂布颗粒层，形成高光颗粒层；
s5、冷却收膜：将s4制得的高光颗粒膜，依次通过冷却辊和冷风箱，经过冷却固化后收卷，制得高光颗粒转移膜；
经检测，通过实施例1所制得的高光颗粒膜的颗粒子剥离率为1.89％。
实施例2
本实施例2的高光颗粒转移膜，其包括基材层、离型层、印刷图层和高光颗粒层；所述基材层、离型层、印刷图层和高光颗粒层依次从上至下排列层叠紧贴于一起。
其中，所述离型层由离型涂料制成，所述离型涂料由以下重量份的原料组成：45份防水粘合剂、10份离型剂、3份表面活性剂和15份去离子水，所述的离型剂为丙烯酸乳液。
所述实施例2步骤与上述实施例1步骤一样。
经检测，通过实施例2所制得的高光颗粒膜的颗粒子剥离率为1.74％。
实施例3
本实施例3的高光颗粒转移膜，其包括基材层、离型层、印刷图层和高光颗粒层；所述基材层、离型层、印刷图层和高光颗粒层依次从上至下排列层叠紧贴于一起。
其中，所述离型层由离型涂料制成，所述离型涂料由以下重量份的原料组成：50份防水粘合剂、15份离型剂、3份表面活性剂和20份去离子水，所述的离型剂为纯丙乳液种。
所述实施例3步骤与上述实施例1步骤一样。
经检测，通过实施例3所制得的高光颗粒膜的颗粒子剥离率为1.57％。
实施例4
本实施例4的高光颗粒转移膜，其包括基材层、离型层、印刷图层和高光颗粒层；所述基材层、离型层、印刷图层和高光颗粒层依次从上至下排列层叠紧贴于一起。
其中，所述离型层由离型涂料制成，所述离型涂料由以下重量份的原料组成：55份防水粘合剂、20份离型剂、4份表面活性剂和25份去离子水，所述的离型剂为丙烯酸乳液。
所述实施例4步骤与上述实施例1步骤一样。
经检测，通过实施例4所制得的高光颗粒膜的颗粒子剥离率为1.69％。
实施例5
本实施例5的高光颗粒转移膜，其包括基材层、离型层、印刷图层和高光颗粒层；所述基材层、离型层、印刷图层和高光颗粒层依次从上至下排列层叠紧贴于一起。
其中，所述离型层由离型涂料制成，所述离型涂料由以下重量份的原料组成：60份防水粘合剂、25份离型剂、4份表面活性剂和30份去离子水，所述的离型剂为水性蜡乳液。
所述实施例5步骤与上述实施例1步骤一样。
经检测，通过实施例5所制得的高光颗粒膜的颗粒子剥离率为1.83％。
通过上述实施例制作的高光颗粒膜的颗粒子剥离程度的检测，在40-60份防水粘合剂、5-25份离型剂、2-4份表面活性剂和10-30份去离子水的原料重份量的区间范围内，颗粒子的剥离程度普遍较低，由40-50份防水粘合剂、10-20份离型剂、2-4份表面活性剂和15-25份去离子水组成的离型层剥离程度最低，最符合颗粒膜的生产工艺。
本发明所述的一种高光颗粒膜的制备方法工作原理是：本发明高光颗粒转移膜的离型层由离型涂料制成，所述离型涂料有以下重量份的原料组成：40-60份防水粘合剂、5-25份离型剂、2-4份表面活性剂和10-30份去离子水；通过此原料组合的离型涂料，成膜强度高，附着好，形成的离型层与颗粒子的贴合程度低，从而可以精确调整胶水厚度，使得颗粒膜的光泽性好，高光度强，也大大改善离型层剥离时带离颗粒层上的颗粒子，提高颗粒膜的质量。
本实施例所述一种高光颗粒膜的制备方法的其它结构参见现有技术。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，故凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。