一种绿色环保凹版印刷机的制作方法

本实用新型涉及一种印刷机，特指一种绿色环保凹版印刷机，属于印刷机设备技术领域。

背景技术：

凹版印刷是图像从表面上雕刻凹下的制版技术。凹版印刷机广泛应用于包装印刷领域，凹版印刷能够真正再现原稿效果，具有层次丰富、清晰、墨层厚实、墨色饱和度高和色泽鲜艳明亮等优点。现有的凹版印刷机墨池内的油墨表层易起皮，导致油墨粘度增加，影响印刷质量，且不能根据印刷料用墨量要求调整用墨量，易造成油墨的浪费；印刷后的印刷料多为自然晾干，生产周期较长。

技术实现要素：

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种绿色环保凹版印刷机，自动进行上墨，利用墨杆上墨均匀，上墨量能够进行有效的控制，有效的节约了墨汁，更加绿色环保，且一直搅拌墨汁，不会使得油墨表层易起皮，保持油墨粘度不变，实用性强。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种绿色环保凹版印刷机，包括印刷机箱体，所述印刷机箱体内下表面设有墨盒，所述印刷机箱体内左右两侧均设有导向轮，所述导向轮之间依次设有风干箱和一对压轮，所述印刷机箱体侧表面上开有一对与压轮相对应的圆槽，所述圆槽内设有旋转电机二，所述印刷机箱体另一侧表面上设有轴承二，所述旋转电机二的旋转端设有插装在轴承二内的转动杆，所述压轮套在转动杆上，所述压轮一侧设有墨杆，所述墨杆一端连接有上墨用盒，所述上墨用盒上插装有长管和短管，所述墨盒上开有进口和出口，所述长管插入出口内，所述短管插入进口内。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种绿色环保凹版印刷机所述的墨盒内下表面开有空腔，所述空腔上表面开有与圆孔，所述圆孔内设有轴承一，所述空腔内设有旋转端插装在轴承一内的旋转电机一，所述旋转电机一的旋转端设有旋转杆，所述旋转杆上等距离设有多个搅拌片。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种绿色环保凹版印刷机所述的印刷机箱体上表面开有进风口，所述进风口处设有与风干箱相连通的风管，所述风管内设有风机和加热电阻片，所述风干箱下表面上均匀开有多个出风孔。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种绿色环保凹版印刷机所述的搅拌片的个数不少于六个。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种绿色环保凹版印刷机所述的墨杆为中空的锥形杆。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种绿色环保凹版印刷机所述的圆孔内设有密封环。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种绿色环保凹版印刷机所述的墨盒上且位于墨杆处设有回收盒。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型方案的一种绿色环保凹版印刷机，采用自动上墨装置、回收装置和搅拌装置，解决了上述背景技术中所提到的问题，自动进行上墨，利用墨杆上墨均匀，上墨量能够进行有效的控制，有效的节约了墨汁，更加绿色环保，且一直搅拌墨汁，不会使得油墨表层易起皮，保持油墨粘度不变，实用性强。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型一种绿色环保凹版印刷机的结构示意图。

附图2为本实用新型一种绿色环保凹版印刷机的局部放大图。

附图3为本实用新型一种绿色环保凹版印刷机的右视图。

附图4为本实用新型一种绿色环保凹版印刷机的墨杆部分放大图。

附图5为本实用新型一种绿色环保凹版印刷机的进口部分放大图。

其中：印刷机箱体1、墨盒2、导向轮3、风干箱4、压轮5、圆槽6、旋转电机二7、轴承二8、转动杆9、墨杆10、上墨用盒11、长管12、短管13、进口14、出口15、空腔16、圆孔17、轴承一18、旋转电机一19、旋转杆20、搅拌片21、进风口22、风管23、风机24、加热电阻片25、出风孔26、密封环27、回收盒28。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如附图1-5所示的本实用新型所述的一种绿色环保凹版印刷机，包括：印刷机箱体1、墨盒2、导向轮3、风干箱4、压轮5、圆槽6、旋转电机二7、轴承二8、转动杆9、墨杆10、上墨用盒11、长管12、短管13、进口14、出口15、空腔16、圆孔17、轴承一18、旋转电机一19、旋转杆20、搅拌片21、进风口22、风管23、风机24、加热电阻片25、出风孔26、密封环27和回收盒28。

印刷机箱体1内下表面设有墨盒2，印刷机箱体1内左右两侧均设有导向轮3，导向轮3之间依次设有风干箱4和一对压轮5，印刷机箱体1侧表面上开有一对与压轮5相对应的圆槽6，圆槽6内设有旋转电机二7，印刷机箱体1另一侧表面上设有轴承二8，旋转电机二7的旋转端设有插装在轴承二8内的转动杆9，压轮5套在转动杆9上，压轮5一侧设有墨杆10，墨杆10一端连接有上墨用盒11，上墨用盒11上插装有长管12和短管13，墨盒2上开有进口14和出口15，长管12插入出口15内，短管13插入进口14内；墨盒2内下表面开有空腔16，空腔16上表面开有与圆孔17，圆孔17内设有轴承一18，空腔16内设有旋转端插装在轴承一18内的旋转电机一19，旋转电机一19的旋转端设有旋转杆20，旋转杆20上等距离设有多个搅拌片21；印刷机箱体1上表面开有进风口22，进风口22处设有与风干箱4相连通的风管23，风管23内设有风机24和加热电阻片25，风干箱4下表面上均匀开有多个出风孔26；搅拌片21的个数不少于六个；墨杆10为中空的锥形杆；圆孔17内设有密封环27；墨盒2上且位于墨杆10处设有回收盒28。

导向轮3起到导向的作用，之后经过压轮5进行印刷作业，墨杆10为压轮5进行上墨，根据虹吸原理，长管12会从出口15处将墨盒2内的墨输送到上墨用盒11内，同时当上墨用盒11内的墨汁太多时，又会被短管13经进口14运回墨盒2内，回收盒28对滴下的墨汁进行收集，更加节约，符合绿色环保的理念，采用自动上墨装置和回收装置，自动进行上墨，利用墨杆10上墨均匀，上墨量能够进行有效的控制，有效的节约了墨汁，旋转电机一19带动旋转杆20及其上的搅拌片21进行运动，一直搅拌墨汁，不会使得油墨表层易起皮，保持油墨粘度不变，同时风机24和加热电阻片25对印刷好的纸张进行烘干，实用性强。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。