低压打字器的制作方法

本实用新型涉及一种打字器，特别涉及一种铝合金轮毂用的打字。

背景技术：

在汽车铝合金轮毂的铸件生产过程中,需要在铸件的辐条位置处敲打上该铸件的具体生产日期、设备及操作人员的编号，以便对产品后续的加工过程当中出现的产品缺陷时可追溯到产品的具体信息，便于分析原因。在目前的生产中，上述编号都是通过单独的钢字头分开单独敲打而成，如：生产日期为12月25日，责任人为A08，开第03#机，则需要打的编号为1225A0803，操作工人共需要更换多个钢字头进行9次敲打刚号，采用这种方式敲打刚号，打出来的字体不整齐，并且还容易打错号码，操作工重复多次同样的动作，操作手容易疲劳及加上敲打钢号所占用的时间比较长，所以只能一人开一台机，存在耗时、费力、效果差和生产效率低及人工成本高等缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构简单、生产成本及维护成本低并且使用方便快捷的低压生产用的打字器，该打字器可将需要的编号一次敲打完成，大大的提高工作效率，有效解决了现有技术存在的问题。

解决上述技术问题的技术方案是：一种低压打字器，包括手柄、手柄盖、紧定螺钉、锁紧螺栓和若干个钢字头，所述手柄前端设有凹槽，钢字头定位在凹槽中，所述手柄盖通过锁紧螺栓连接在手柄前端，并将钢字头压紧在凹槽内；所述手柄前端的其中一侧面开有与凹槽贯通的螺纹孔，紧定螺钉定位在螺纹孔中并抵压在钢字头侧面。

本实用新型进一步的技术方案是：所述钢字头设有定位槽，手柄盖相应的位置设有与定位槽对应的定位块。

本实用新型进一步的技术方案是：所述钢字头的数量为2~9个。

本实用新型的低压打字器将多个钢字头合为一体安装在手柄的前端，可将需要的编号一次敲打完成，具有结构简单、生产成本及维护费用低、使用安全方便、容易拆装及保管等优点，在使用中只需松开锁紧螺栓和紧定螺钉即可完成拆装；并且使用该低压打字器敲打出来的字体清晰、整齐，大大的缩短原有敲打钢号的时间，一人可开两台机器，提高了生产效率及减低了人工成本。

下面，结合附图和实施例对本实用新型低压打字器的技术特征作进一步的说明。

附图说明

图1：现有技术的打字器使用状态的示意图；

图2：本实用新型低压打字器使用状态的示意图；

图3：本实用新型低压打字器的结构示意图；

图4：图3所示A-A处的剖视图；

图5：手柄的结构示意图；

图6：图5所示B-B处的剖视图；

图7：钢字头的结构示意图；

图8：手柄盖的结构示意图；

图9：图5所示C-C处的剖视图；

图中：1-轮毂铸件，2-低压打字器，21-手柄，22-锁紧螺栓，23-手柄盖，231-定位块，24-紧定螺钉， 25-钢字头，251-定位槽，26-凹槽，27-螺纹孔，3-锤子。

具体实施方式

如图1至图9所示，本实用新型一种低压打字器，包括手柄21、手柄盖23、紧定螺钉24、锁紧螺栓22和若干个钢字头25，所述钢字头25的数量为2~9个，在本实施例中，钢字头25的数量设置为7个。

所述手柄21前端设有凹槽26，钢字头25定位在凹槽26中，所述手柄盖23通过锁紧螺栓22连接在手柄21前端，并将钢字头25压紧在凹槽26内；所述手柄21前端的其中一侧面开有与凹槽26贯通的螺纹孔27，紧定螺钉24定位在螺纹孔27中并抵压在钢字头25侧面；所述钢字头25设有定位槽251，手柄盖23相应的位置设有与定位槽251对应的定位块231。

使用时，钢字头25置于手柄21前端的凹槽26内，手柄盖23安装在已装好的钢字头25上面，通过拧紧锁紧螺栓22将手柄盖23与手柄21连接，并将钢字头25压紧在凹槽26内，此时手柄盖23的定位块231定位在钢字头25的定位槽251中，可防止钢字头25上下晃动或脱落；紧定螺钉24安装在手柄21左侧的螺纹孔27中并拧紧，使得紧定螺钉24抵压在钢字头25侧面，防止钢字头25左右晃动。

以上实施例仅为本实用新型的较佳实施例，本实用新型的结构并不限于上述实施例列举的形式，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。