一种用于布料的免离型层的热转移膜的制作方法

本实用新型涉及热转移膜相关技术领域，具体为一种用于布料的免离型层的热转移膜。

背景技术：

近年来热转移膜在布料的表面装饰行业应用越来越广泛，比如塑料日用品、文具礼品，尤其在布料上的应用越来越受到人们的重视。

现有技术中，专利授权公告号为CN205185607U，专利名为一种用于布料的免离型层的热转移膜，设有PET基膜，存在以下弊端：着色层经过涂布技术涂覆在PET基膜的表面，着色层仅仅贴合在PET基膜上，二者之间没有很好的剥离结构，导致PET基膜剥离不方便，剥离强度难以稳定。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于布料的免离型层的热转移膜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于布料的免离型层的热转移膜，包括PET基膜、着色层、镀铝层和背胶层，所述背胶层的下端面覆盖镀铝层的上端面，镀铝层的下端面覆盖着色层的上端面，所述着色层的下端面贴合连接PET基膜的一端，所述着色层的下端面设有凹槽，凹槽内设有弹力圆球，所述弹力圆球的上端两侧均设有组合纤维，组合纤维的一端通过第一粘合层连接凹槽的顶部，所述组合纤维由三组相同的玻璃纤维丝缠绕而成，所述弹力圆球的下端两侧均设有高透玻璃层，且高透玻璃层的另一端贯穿凹槽的侧壁，所述高透玻璃层另一端的下侧与PET基膜的上端面贴合连接，高透玻璃层另一端的上侧通过第二粘合层与着色层连接。

优选的，所述凹槽的数量不少于三个，每两个凹槽之间等间距设置。

优选的，所述弹力圆球由透明弹性塑料纤维制成，所述弹力圆球远离凹槽的一端插入弧形槽内，弧形槽位于PET基膜的上端，且弧形槽与凹槽的数量保持一致。

优选的，所述第一粘合层和第二粘合层均由环氧树脂涂料与粘结剂混合而成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构合理，实用性强，设置的弹力圆球使PET基膜、着色层之间形成弹性分离，PET基膜和着色层之间不是完全贴合连接，在保证PET基膜、着色层贴合状态的同时，使得PET基膜方便剥离，很好的解决了现有技术中的不足之处。

附图说明

图1为本实用新型结构剖面示意图；

图2为图1中A处结构放大示意图。

图中：PET基膜1、着色层2、镀铝层3、背胶层4、凹槽5、弧形槽51、弹力圆球6、第一粘合层7、组合纤维8、高透玻璃层9、第二粘合层10。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于布料的免离型层的热转移膜，包括PET基膜1、着色层2、镀铝层3和背胶层4，背胶层4的下端面覆盖镀铝层3的上端面，镀铝层3的下端面覆盖着色层2的上端面，着色层2的下端面贴合连接PET基膜1的一端，着色层2的下端面设有凹槽5，凹槽5内设有弹力圆球6，弹力圆球6的上端两侧均设有组合纤维8，组合纤维8的一端通过第一粘合层7连接凹槽5的顶部，组合纤维8由三组相同的玻璃纤维丝缠绕而成，弹力圆球6的下端两侧均设有高透玻璃层9，且高透玻璃层9的另一端贯穿凹槽5的侧壁，高透玻璃层9另一端的下侧与PET基膜1的上端面贴合连接，高透玻璃层9另一端的上侧通过第二粘合层10与着色层2连接；

设置的组合纤维8和高透玻璃层9，使弹力圆球6固定在凹槽5内，不会因为PET基膜1剥离时产生的连带力将弹力圆球6拉扯出来；

凹槽5的数量不少于三个，每两个凹槽5之间等间距设置，弹力圆球6由透明弹性塑料纤维制成，弹力圆球6远离凹槽5的一端插入弧形槽51内，弧形槽51位于PET基膜1的上端，且弧形槽51与凹槽5的数量保持一致，第一粘合层7和第二粘合层10均由环氧树脂涂料与粘结剂混合而成。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。