SMT用印刷机的磁性刮刀装置的制作方法

本实用新型属于刮刀装置技术领域，具体涉及一种SMT用印刷机的磁性刮刀装置。

背景技术：

印刷是整个SMT生产的关键环节，锡膏印刷的品质对PCB产品的质量以及PCB产品后期使用的稳定性都至关重要。虽然印刷机设备有所不同，但锡膏印刷的原理基本相同，即都是通过刮刀装置将锡膏填充钢网开孔，达到给PCB提供焊接所需的锡膏。故刮刀装置是整个印刷过程中不能缺少的设备组件。而当前传统的刮刀装置都是各印刷机原厂配备的旧式刮刀，即第一，刮刀片是以螺丝紧固在刮刀支架上的，从而导致拆卸不方便，且经过多次拆卸，螺丝滑牙后则会出现拧不开的现象，浪费时间影响工作效率，如果强行拆卸螺丝，则容易损伤刮刀支架；第二，不同印刷机之间的刮刀支架不能通用。第三，传统刮刀两端的挡片是固定的，不能伸缩，在印刷时，挡片高度调制和钢网面一致比较困难。

专利一种锡膏印刷机刮刀装置(公告号为CN204414774U)包括刮刀架和刮刀片，所述刮刀架的背面设有连接件，所述刮刀架内设有定位槽，所述定位槽内壁镶有一层永磁铁，所述刮刀片采用可以被磁性吸附的材质。采用磁铁使刮刀架和刮刀片连接，改变了原来的螺纹结构，避免螺丝挤压造成的刮刀片形变；并且更换刀片也更加容易，刮刀架内设有定位槽，用于固定刮刀片的高度水平，使每次更换的位置都一致，有效的降低原来产品刮刀片维护更换时间；锡膏挡片的位置可以滑动，能很好的适合不同产品的需求，减少刮刀架数量；在不需要使用刮刀装置时，将刮刀片取出放置，可避免刮刀片在不使用时被碰撞受损，但是由于此装置的挡片不能实现纵向的弹性伸缩，因此防偏的高度调制与钢网面一致便比较困难，且整个装置的刮刀的使用次数的统计并不能实现自动化进行。

因此急需一种不仅可以节省更换刮刀片的时间，而且可以通过MES系统来监控刮刀的有效使用以及与印刷品质的关联性，且使得挡片与钢网的贴合更灵活，延长钢网使用寿命的SMT用印刷机的磁性刮刀装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种SMT用印刷机的磁性刮刀装置，不仅可以节省更换刮刀片的时间，而且可以通过MES系统来监控刮刀的有效使用以及与印刷品质的关联性，且使得挡片与钢网的贴合更灵活，延长钢网使用寿命。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种SMT用印刷机的磁性刮刀装置，包括相连的刮刀架和刮刀片，还包括位于刮刀片两端的挡片和计数单元，刮刀架内设有定位槽，定位槽的内壁上设有一层永磁铁，刮刀片可被永磁铁吸附，刮刀架的两端设有直角板，挡片与直角板之间设有弹簧，且挡片上设有通槽，刮刀架的两端均设有穿过通槽的两个限位螺丝；刮刀片上贴附有用于显示刮刀片允许使用次数的二维码；计数单元包括依次相连的扫描枪、MES系统以及报警器，扫描枪用于扫入刮刀片上的二维码信息和PCB板上的条码信息并传输至MES系统，MES系统通过扫入的PCB板上的条码信息的编码次数来计量刮刀片的使用次数，且MES系统将刮刀片的使用次数与刮刀片上的二维码信息进行匹配，当刮刀片的使用次数超出刮刀片的允许使用次数时，则所述MES系统触发报警器启动。

优选的，挡片的底部设有向外凸起的弧形结构，使得可以有效的避免锡膏的渗漏。

优选的，还包括位于刮刀架顶部的连接件，连接件包括与刮刀架通过螺纹相连的固定螺杆，使得针对不同品牌间的印刷机可共用此刮刀架，可以节约备件成本10％以上。

优选的，刮刀片与水平面之间的夹角为60度。

本实用新型的有益效果是：

1、通过使用磁性相连的刮刀架以及刮刀片，使得更换刮刀片时间从传统的15分钟每把缩减至5分钟每把，且将刮刀维护效率提升60％以上，可取消专门管理刮刀的人员，节省人力物力。

2、通过采用MES系统监控刮刀片的使用寿命，使得相比手动统计更为精确，更能监控刮刀的有效使用及与印刷品质的关联性，系统能及时提示使用次数，且当刮刀片的使用次数达到刮刀片的允许使用次数时，则会触发报警器启动，实现报警提醒，从而可以提高印刷的整体品质。

3、刮刀两侧挡片采用弹簧连接在直角板上，使得挡片更为灵活，减少钢网形变，可以延长钢网30％使用寿命。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的工作流程图；

图2是本实用新型的结构示框图；

图3是本实用新型的刮刀架和刮刀的结构示意图；

图4是图1的左视图；

图中的标记：10为刮刀架，20为刮刀片，30为挡片，40为直角板，50为弹簧，60为通槽，70为限位螺丝，80为弧形结构，90为连接件，91为固定螺杆。

具体实施方式

结合图3至图4所示的SMT用印刷机的磁性刮刀装置，在本实施例中，包括相连的刮刀架10和刮刀片20以及位于刮刀片20两端的挡片30，刮刀架10内设有定位槽，定位槽的内壁上设有一层永磁铁，刮刀片20采用可以被磁性吸附的材质，刮刀架10的两端设有直角板40，挡片30与直角板40之间设有弹簧50，且挡片30上设有通槽60，刮刀架10的两端均设有穿过通槽60的两个限位螺丝70；挡片30的底部设有向外凸起的弧形结构80，使得可以有效的避免锡膏的渗漏；还包括位于刮刀架10顶部的连接件90，连接件90包括与刮刀架10通过螺纹相连的固定螺杆91，使得针对不同品牌间的印刷机可共用此刮刀架10，可以节约备件成本10％以上；刮刀片20与水平面之间的夹角为60度

结合图1至图2所示的SMT用印刷机的磁性刮刀装置，在本实施例中，还包括计数单元，刮刀片20上贴附有用于显示刮刀片20允许使用次数的二维码；计数单元包括依次相连的扫描枪、MES系统以及报警器，扫描枪用于扫入刮刀片上的二维码信息和PCB板上的条码信息并传输至MES系统，MES系统通过扫入的PCB板上的条码信息的次数来计量刮刀片20的使用次数，且MES系统将刮刀片20的使用次数与刮刀片20上二维码信息进行匹配，当刮刀片20的使用次数超出刮刀片20的允许使用次数时，则MES系统触发报警器启动。

本实用新型的工作原理：首先对于MES系统会对若干新的刮刀片进行定义编号，打印出二维码，贴附在刮刀片上，当使用刮刀片时，扫描枪会对刮刀片上的二维码进行扫描，且将扫入的二维码信息输入到MES系统中，进而将刮刀片安装到刮刀架上，开始工作，扫描枪对于输入到刮刀装置下的PCB板进行扫描其条码，且将扫描出的条码信息输入到MES系统，进而MES系统根据扫入的PCB板上的条码信息的编码次数来计量刮刀片的使用次数，且MES系统将刮刀片的使用次数与刮刀片上二维码信息进行匹配，当刮刀片的使用次数超出刮刀片的允许使用次数时，则触发报警器启动，若当刮刀片的使用次数不超出刮刀片的允许使用次数时，则PCB板结束生产，进行下一张PCB的生产。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。