一种自动装卸的压烫机的制作方法

本实用新型涉及热处理印刷设备技术领域，具体为一种自动装卸的压烫机。

背景技术：

压烫机可以用于在棉、麻、化纤等织物上进行热处理的装置，也可以用于制作奖牌、纪念证牌等产品，用处广泛，能够有效的取代现有的刺绣和丝网印花，传统的压烫机主要依靠人工进行上下料，因此工作效率依赖于工作的操作熟练度，也需要占用大量的劳动力，如果设计一种能够自动装卸料的新型压烫机就能够解决此类问题，为此我们提供了一种自动装卸料压烫机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动装卸的压烫机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动装卸的压烫机，包括底座，且底座的上端通过支柱设置有安装台，所述安装台的上端通过旋转电机驱动有转台，且安装台上按照顺时针方向依次设置有上料区、加工区、卸料区和定位区四个功能区域，所述转台在对应各个功能区的上方处设置有定位槽，且定位槽的侧面设置有限位推动装置，所述限位推动装置上驱动有插入定位槽内的限位杆，且安装台在对应上料区处设置有限位支撑板，所述限位支撑板上支撑有由传送带送入的运输板，且运输板用于定位并运输待加工工件，所述运输板上设置有对应限位杆的插槽，且安装台在对应限位支撑板的下端处设置有用于抬升运输板的顶入装置，所述安装台在对应加工区处安装有连接板，且连接板的上端处设置有箱体，所述箱体的前端通过第一升降装置安装有热处理装置，且连接板的上端在对应第一升降装置处通过第二升降装置安装有热处理装置，所述箱体上安装有控制面板，所述安装台在对应卸料区处设置有第三升降装置，且第三升降装置上设置有卸料推动装置，所述卸料推动装置的末端设置有用于推动运输板的推板，且定位槽的后端均设置有定位凸起，所述安装台在对应定位区处设置有定位推动装置，且定位推动装置的上端设置有与定位凸起匹配的U形定位槽，所述控制面板分别电性连接热处理装置、第一升降装置、第二升降装置、第三升降装置、顶入装置、旋转电机、限位推动装置、定位推动装置和卸料推动装置。

优选的，所述热处理装置包括基板和加热板，且基板和加热板之间采用螺接或者卡接固定，所述基板与第一升降装置或者第二升降装置固定连接。

优选的，所述第一升降装置、第二升降装置、第三升降装置、顶入装置、旋转电机、限位推动装置、定位推动装置和卸料推动装置均为气压缸或者丝杆式电动推杆，且旋转电机为交流步进电机。

优选的，所述箱体和连接板之间通过转轴连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计的压烫机结构简单，主要依靠若干个推动装置气缸或者丝杆型电动推杆和步进电机实现运动，加工时对工件的尺寸限制较少，装置的生产灵活性较大，该装置能够有效的取代传统的手工上料和卸料的过程，从而提高加工的速度，而是可以串联或者交错设置多组，从而使用多组区域与多组热处理装置的配合实现联合生产，从而大大的节省了人力并节约了占地面积，具有很高的实用价值。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构的左视图；

图3为本实用新型结构的右视图。

图中：1底座、2支柱、3热处理装置、301基板、302加热板、4第一升降装置、5箱体、6转轴、7连接板、8待加工工件、9运输板、10顶入装置、11安装台、12限位杆、13转台、14定位槽、15第三升降装置、16第二升降装置、17限位支撑板、18控制面板、19推板、20旋转电机、21定位凸起、22限位推动装置、23U形定位槽、24定位推动装置、25卸料推动装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动装卸的压烫机，包括底座1，且底座1的上端通过支柱2设置有安装台11，安装台11的上端通过旋转电机20驱动有转台13，且安装台11上按照顺时针方向依次设置有上料区、加工区、卸料区和定位区四个功能区域，转台13在对应各个功能区的上方处设置有定位槽14，且定位槽14的侧面设置有限位推动装置22，限位推动装置22上驱动有插入定位槽14内的限位杆12，且安装台11在对应上料区处设置有限位支撑板17。

限位支撑板17上支撑有由传送带送入的运输板9，且运输板9用于定位并运输待加工工件8，运输板9上设置有对应限位杆12的插槽，且安装台11在对应限位支撑板17的下端处设置有用于抬升运输板9的顶入装置10，安装台11在对应加工区处安装有连接板7，且连接板7的上端处设置有箱体5，箱体5的前端通过第一升降装置4安装有热处理装置3，且连接板7的上端在对应第一升降装置4处通过第二升降装置16安装有热处理装置3。

箱体5上安装有控制面板18，安装台11在对应卸料区处设置有第三升降装置15，且第三升降装置15上设置有卸料推动装置25，卸料推动装置25的末端设置有用于推动运输板9的推板19，且定位槽14的后端均设置有定位凸起21，安装台11在对应定位区处设置有定位推动装置24，且定位推动装置24的上端设置有与定位凸起21匹配的U形定位槽23，控制面板18分别电性连接热处理装置3、第一升降装置4、第二升降装置16、第三升降装置15、顶入装置10、旋转电机20、限位推动装置22、定位推动装置24和卸料推动装置25。

热处理装置3包括基板301和加热板302，且基板301和加热板302之间采用螺接或者卡接固定，基板301与第一升降装置4或者第二升降装置16固定连接，第一升降装置4、第二升降装置16、第三升降装置15、顶入装置10、旋转电机20、限位推动装置22、定位推动装置24和卸料推动装置25均为气压缸或者丝杆式电动推杆，且旋转电机20为交流步进电机，箱体5和连接板7之间通过转轴6连接。

工作原理：该装置的上料区和卸料区的下方均设置有传送带，首先利用传送带将带有待加工工件8的运输板9送往限位支撑17上，利用限位支撑17进行定位，并用顶入装置10将运输板9送入定位槽14，随后利用限位杆12将运输板9夹紧定位，此时转台13顺时针旋转一个工位进入加工区，热处理装置3将待加工工件8夹紧，并进行热处理，随后转台13旋转入一个工位进入卸料区，第三升降装置15将卸料推动装置25向上驱动随后该处的限位杆12打开，利用推板19将已经完成加工的运输板9推出至传送带上，在转台13旋转过程中可以利用定位推动装置24推动U型定位槽23不断的与位于定位槽14后端的定位凸起21配合实现各工位之间的精准定位，从而确保了加工的精度。

该装置结构简单，主要依靠若干个推动装置气缸或者丝杆型电动推杆和步进电机实现运动，因此控制难度低，采用传统的PLC系统或者stm32系列单片机即可完成整个控制过程，相关的控制系统设计也是现有的成熟技术，本方案中不再详述，该方案中也可以不使用运输板9而是直接对部分质地较硬的待加工工件8进行直接作业，箱体5也可以通过转轴6进行旋转，从而方便维修，而加热板302采用与基板301可拆卸的安装方式也可以根据加工的需求随意的更换加热板302的大小，进一步的，待加工工件8并非必须置于定位槽14内，只需能够利用限位杆12或者限位杆12前端安装的专用夹具将运输板9或者待加工工件8进行夹紧定位即可，因此加工时对工件的尺寸限制较少，装置的生产灵活性较大，该装置能够有效的取代传统的手工上料和卸料的过程，从而提高加工的速度，进一步的该装置上的定位区并非必须设置的工位，而且该装置上各区域的设置也并非只有一组，而是可以串联或者交错设置多组区域并形成闭环即可，如上料区一、上料区二、加工区一、加工区二、卸料区一和卸料区二的闭环连接的区域设置方法也是其中一种可行方案，从而使用多组区域与多组热处理装置3的配合实现联合生产，从而大大的节省了人力并节约了占地面积，具有很高的实用价值。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。