印刷机用墨盘支架的制作方法

本实用新型涉及一种墨盘支架，尤其涉及一种印刷机用墨盘支架。

背景技术：

目前包装薄膜印刷机的墨盘架为一固定支架，该墨盘架是直接固定在包装薄膜印刷机的递墨辊下方的机架上，包装薄膜印刷机工作时墨盘是直接平放在墨盘架上的，油墨料箱中的油墨再通过油墨泵输入墨盘中，在墨盘前端底部设有一出料孔，出料孔通过料管将油墨循环回流到油墨料箱，然后将递墨辊浸入油墨中，递墨辊转动后将油墨传递给版辊；在包装薄膜印刷机停止工作后，需要使墨盘中的油墨彻底回流到油墨料箱中，由于墨盘是直接平放在墨盘架上的，墨盘排料时无法彻底排放干净，此时需要人工将墨盘倾斜竖起一点，使出料孔处于墨盘的最低点，从而方便墨盘中的油墨全部流向出料孔，由于递墨辊处于墨盘上，且墨盘体积较大，在人工将墨盘倾斜竖起就很不方便，从而给油墨的回流带来很多不便。

技术实现要素：

针对以上缺点，本实用新型的目的在于提供一种方便墨盘排出油墨的印刷机用墨盘支架。

本实用新型的技术内容为，一种印刷机用墨盘支架，其特征在于它包括蜗杆、支撑轴承、轴承座、转轮手柄、涡轮、旋转轴、齿轮、齿轮座、齿条、转动支撑块、固定条板、支撑条板、转动块、固定块、转杆、转动手柄、挡片和锁紧螺栓；

旋转轴水平设置，在旋转轴上设有两齿轮，在每一齿轮上设有一齿轮座，每一齿轮座上垂直设有一与齿轮对应连接的齿条，在每一齿条顶端水平设有一固定条板； 在每一固定条板前侧下端固定连接一固定块，在每一固定块前侧通过锁紧螺栓连接设置有一挡片；在两固定块之间转动设置一转杆，在两固定块外侧的转杆上分别设置一转动支撑块，在转杆的一端设有一转动手柄；转动支撑块上端前侧设为弧形面，在每一固定条板后端通过一转动块与一支撑条板后端转动连接，支撑条板的前端对应设置在转动支撑块上；在旋转轴一端固定连接一涡轮，一蜗杆与涡轮对应连接；在蜗杆上通过轴承座连接有支撑轴承，蜗杆前端设有转轮手柄。

为限定支撑条板向下转动的幅度，在上述印刷机用墨盘支架中在固定条板和支撑条板之间设有一限位柱，限位柱的长度小于固定条板和支撑条板之间平行的间距。

本实用新型与现有技术相比所具有的优点是：本实用新型可墨盘上下移动，分别墨盘取放，同时本实用新型还可墨盘在排出油墨时实现下倾斜，从而方便墨盘中油墨的彻底排出，同时也方便人工对墨盘进行清洁。

附图说明

图1为本实用新型的左斜上立体示意图。

图2为本实用新型的右斜上立体示意图。

图3为本实用新型在包装薄膜印刷机机架上的使用状态图。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种印刷机用墨盘支架，其特征在于它包括蜗杆1、支撑轴承2、轴承座3、转轮手柄4、涡轮5、旋转轴6、齿轮7、齿轮座8、齿条9、转动支撑块10、固定条板11、支撑条板12、转动块13、固定块14、转杆15、转动手柄16、挡片17、锁紧螺栓18和限位柱19；

在旋转轴6上通过齿轮座8连接设有两齿轮7，旋转轴6水平设置，在每一齿轮座8上垂直设有一与齿轮7对应连接的齿条9，在每一齿条9顶端水平设有一固定条板11； 在每一固定条板11前侧下端固定连接一固定块14，在每一固定块14前侧通过锁紧螺栓18连接设置有一挡片17；在两固定块14之间转动设置一转杆15，在两固定块14外侧的转杆15上分别设置一转动支撑块10，在转杆15的一端设有一转动手柄16；转动支撑块10上端前侧设为弧形面，在每一固定条板11后端通过一转动块13与一支撑条板12后端转动连接，支撑条板12的前端对应设置在转动支撑块10上，；在旋转轴6一端固定连接一涡轮5，一蜗杆1与涡轮5对应连接；在蜗杆1上通过轴承座3连接有支撑轴承2，蜗杆1前端设有转轮手柄4；在固定条板11和支撑条板12之间设有一限位柱19，限位柱19的长度小于固定条板11和支撑条板12之间平行的间距。

如图3所示，本实用新型的印刷机用墨盘支架通过齿轮座8固定设置在包装薄膜印刷机机架的一横梁20上，蜗杆1通过轴承座3固定设置在包装薄膜印刷机机架的侧板21上。

本实用新型的工作原理为，

将墨盘22放置到支撑条板12上时，通过拧紧锁紧螺栓18使挡片17被锁紧固定，挡片17卡挡在墨盘22下端的挡条22.1的外侧；

通过转动转轮手柄4转动蜗杆1，由蜗杆1通过涡轮5带动旋转轴6转动，再由旋转轴6带动齿轮7转动，齿轮7带动齿条9垂直向上或向下移动，齿条9带动固定条板11向上或向下移动移动，由固定条板11通过转动支撑块10和转动块13带动墨盘3向上或向下移动；

当需要进行排出油墨时，通过转动手柄16转动转杆15，转杆15带动转动支撑块10上的弧形面转到低于原先弧形面的位置，从而使支撑条板12向下转动，支撑条板12的前端位置低于支撑条板12后端的位置，由此使墨盘22前端向下倾斜，从而使墨盘22中的油墨集中流向出料孔22.2，由于墨盘22前端向下倾斜，由此可方便人工对墨盘内部进行擦拭清洁；当墨盘22中的油墨排出干净并将墨盘22清洁后，再通过转动手柄16转动反向转杆15，转杆15带动转动支撑块10上的弧形面转到原先的位置，从而使支撑条板12向下上转动，支撑条板12的前端位置与支撑条板12后端的位置相同，由此使墨盘22处于水平位置。