本实用新型涉及印花机领域，尤其涉及一种高速数码印花机的压纸机构。
背景技术：
在现有热升华数码印花机中，因为用来印花的织物或纸克数越来越轻，在高速印花时目前压辊机构，在高速运转时织物或纸容易出现褶皱，而影响生产效率，严重的会损坏设备，带来极大的经济损失。
不同于陶瓷等刚性物体，纺织印花加工对象为织物或纸张等柔性物，打印时产品须紧贴平铺于传送皮带，一个无法避免的问题是因上纸和传输过程中产生的皱褶、卷边、气泡等因素，严重影响打印质量，上纸工序显得至关重要，尤其对于宽幅打印机，纸张或布匹宽达近两米，上纸难度大、耗时、次品率难以控制，依靠纯人工上纸，对操作工人的技能要求高。
技术实现要素：
本实用新型公开了一种高速数码印花机的压纸机构，用以解决现有技术的不足。
为解决上述问题，本实用新型的技术解决方案是：
一种高速数码印花机的压纸机构，包括两个底架，所述的底架上安装有支撑架，支撑架上设置有两个方形的通槽，通槽的两侧上设置有相互平行并且竖直设置的导轨，通槽的导轨上安装有移动块，一个移动块上安装有压辊，另一个移动块上安装有刺皮辊，其中一个底架上设置有轴承，轴承上安装有分丝辊，压辊、刺皮辊和分丝辊的轴心相互平行，移动块的顶部及位于通槽内设置有气缸，通槽底部设置有胶垫，另外一个底架的一端安装有电机，电机通过减速器驱动分丝辊转动，压辊位于刺皮辊和分丝辊之间，刺皮辊的表面设置有凸起的橡胶。
本实用新型的有益效果是：此发明的压纸机构对于增大印花机的产能、提高打印质量、降低人力成本有着明显的效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1-底架，2-支撑架，3-移动块，4-分丝辊，5-电机，6-轴承，7-压辊，8-气缸，9-刺皮辊，10-胶垫，21-导轨。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
参见附图1，本实用新型包括两个底架1，所述的底架1上安装有支撑架2，支撑架2上设置有两个方形的通槽，通槽的两侧上设置有相互平行并且竖直设置的导轨21，通槽的导轨21上安装有移动块3，一个移动块3上安装有压辊7，另一个移动块3上安装有刺皮辊9，其中一个底架1上设置有轴承6，轴承6上安装有分丝辊4，压辊7、刺皮辊9和分丝辊4的轴心相互平行，移动块3的顶部及位于通槽内设置有气缸8，通槽底部设置有胶垫10，另外一个底架1的一端安装有电机5，电机5通过减速器驱动分丝辊4转动，压辊7位于刺皮辊9和分丝辊4之间，刺皮辊9的表面设置有凸起的橡胶。
在实际应用中，底架1安装在印花机的进纸端，并安装在印花机的机架上，分丝辊4可安装于皮带传动面之外，在印花机传动轴外的上方，分丝辊4两端固定在压纸机构的支撑架2两侧，底架1一端安装有电机5，一端用轴承6固定，电机5旋转方向与皮带运动方向相反，将产品向两端延展的同时也起到皮带运动方向的拉平，压辊7两端通过气缸8固定于支撑架2两侧，两端气缸8同步动作，由同一个输出点控制，两气缸8选型必须一致，安装必须确保水平和垂直方向两端一致，另一条刺皮辊9安装方式和要求与压辊7相同，在工作时热转印纸通过压辊7和刺皮辊9向下压力的大小，来使热转印纸更加平整。
上述具体实施方式为本实用新型的优选实施例，并不能对本实用新型进行限定，其他的任何未背离本实用新型的技术方案而所做的改变或其它等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。