保温聚苯板的自动喷码装置的制作方法

本实用新型涉及喷码领域。

背景技术：

聚苯板是用作防水层的保护层，全称聚苯乙烯泡沫板，亦称保温聚苯板，又名泡沫板或EPS板。保温聚苯板是由含有挥发性液体发泡剂的可发性聚苯乙烯珠粒，经加热预发后在模具中加热成型的具有微细闭孔结构的白色固体。

在保温聚苯板的生产过程中，需要对切割好的保温聚苯板进行喷码作业，如生产日期、生产厂家等信息。目前，保温聚苯板的喷码装置主要是依靠工作人员将保温聚苯板逐一放在喷头下方进行喷码，喷码完成后再由工作人员进行叠放并储存，导致人工劳动强度大，工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型意在提供一种保温聚苯板的自动喷码装置，以解决目前保温聚苯板的喷码装置人工劳动强度大和工作效率低的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：保温聚苯板的自动喷码装置，包括机座，所述机座上设有传输带和辅助杆，所述辅助杆上设有辅助板，且辅助板朝向传输带设置；所述辅助板上的中部设有滑槽，且滑槽的中部设有固定杆；所述固定杆靠近滑槽的一端两侧分别设有侧孔，所述固定杆内还设有与侧孔相通的挤压孔，所述挤压孔内从上至下依次设有气囊、与气囊固接的挤压杆和与挤压杆固接的喷码器，所述挤压杆与挤压孔滑动连接；所述滑槽上以固定杆为中心对称滑动连接有能与侧孔滑动连接的推杆；所述传输带的两侧以传输带为中心对称设有限位机构，所述限位机构包括往复机构和转动机构，且两个转动机构位于两个往复机构之间；所述往复机构包括与机座固接的支撑杆、与支撑杆固接的第一弹簧和与第一弹簧固接的V型板，所述V型板靠近辅助板的一端与推杆固接；所述转动机构包括与机座固接的第一电机和与第一电机固接的圆轴；所述圆轴的侧壁上沿轴向设有若干用于间歇挤压V型板的凸台，每个凸台上均设有圆柱状的凹槽，所述凹槽的底部设有第二电机，且第二电机的转轴上周向设有若干吸风扇叶；所述凹槽的内壁上周向设有若干限位板。

基础方案的原理：操作时，将保温聚苯板放置于传输带上传输。

启动第一电机和第二电机，第一电机带动圆轴转动，圆轴上的凸台间歇挤压V型板，使得V型板在第一弹簧的作用下沿水平方向做往复运动；V型板会间歇带动推杆沿滑槽的方向滑动至侧孔内挤压气囊。当推杆挤压气囊时，气囊推动挤压杆向传输带的方向移动，使得挤压杆上的喷码器自动完成对保温聚苯板的喷码处理；当推杆不再挤压气囊时，气囊恢复原状并推动推杆回复至初始位置，实现重复自动喷码处理。

同时，第二电机带动吸风扇叶转动产生吸力，两边的吸力既能对传输带上的保温聚苯板起到限位的作用，又能起到除尘的作用。限位板既能对保温聚苯板起到限位的作用，又能避免保温聚苯板进入凹槽内。

基础方案的优点：本方案主要利用圆轴上的凸台间歇挤压V型板，使得V型板间歇带动推杆沿滑槽的方向滑动至侧孔内挤压气囊，气囊推动挤压杆向传输带的方向移动，使得挤压杆上的喷码器自动完成对保温聚苯板的喷码处理；相较于目前保温聚苯板的喷码装置，利用机械代替人工实现对保温聚苯板的喷码处理，有效提高了人工劳动强度，提高了工作效率。

优选方案一：作为基础方案的优选方案，所述凹槽的内壁上设有供限位板滑动的环槽；每两个相邻限位板之间均设有第二弹簧；通过上述设置，第二电机配合吸风扇叶产生的吸力可带动环槽内的限位板滑动，利用限位板的滑动形成第二道吸力，进而加强对保温聚苯板的限位效果。第二弹簧用于连接相邻两个限位板，进而保证限位板运动的联动性。

优选方案二：作为优选方案一的优选方案，所述限位板为磁铁；通过上述设置，利用磁铁可吸附保温聚苯板上铁屑。

优选方案三：作为优选方案二的优选方案，所述机座的底部设有滚轮；通过上述设置，利用滚轮可带动机座的移动至任何地点使用，更人性化，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型保温聚苯板的自动喷码装置实施例的结构示意图；

图2为凸台的结构示意图；

图3为图2的俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机座1、传输带2、辅助杆3、辅助板4、滑槽5、固定杆6、侧孔7、挤压孔8、气囊9、挤压杆10、喷码器11、推杆12、支撑杆13、第一弹簧14、V型板15、第一电机16、圆轴17、凸台18、凹槽19、第二电机20、吸风扇叶21、磁铁22、环槽23、第二弹簧24、滚轮25。

实施例基本如附图1所示：保温聚苯板的自动喷码装置，包括机座1，机座1上设置有传输带2和辅助杆3，辅助杆3上固接有辅助板4，且辅助板4朝向传输带2设置；辅助板4上的中部设置有滑槽5，且滑槽5的中部固接有固定杆6；固定杆6靠近滑槽5的一端两侧分别设置有侧孔7，固定杆6内还设置有与侧孔7相通的挤压孔8，挤压孔8内从上至下依次设置有气囊9、与气囊9固接的挤压杆10和与挤压杆10固接的喷码器11，挤压杆10与挤压孔8滑动连接；滑槽5上以固定杆6为中心对称滑动连接有能与侧孔7滑动连接的推杆12。

传输带2的两侧以传输带2为中心对称设置有限位机构，限位机构包括往复机构和转动机构，且两个转动机构位于两个往复机构之间。往复机构包括与机座1固接的支撑杆13、与支撑杆13固接的第一弹簧14和与第一弹簧14固接的V型板15，V型板15靠近辅助板4的一端与推杆12固接。转动机构包括与机座1固接的第一电机16和与第一电机16固接的圆轴17；圆轴17的侧壁上沿轴向设有若干用于间歇挤压V型板15的凸台18；如附图2和附图3所示，每个凸台18上均设置有圆柱状的凹槽19，凹槽19的底部安装有第二电机20，且第二电机20的转轴上周向设有若干吸风扇叶21。

凹槽19的内壁上设置有环槽23，且环槽23上滑动连接有若干磁铁22，每两个相邻磁铁22之间均固接有第二弹簧24，第二电机20配合吸风扇叶21产生的吸力可带动环槽23内的磁铁22滑动，利用磁铁22的滑动形成第二道吸力，进而加强对保温聚苯板的限位效果。第二弹簧24用于连接相邻两个磁铁22，进而保证磁铁22运动的联动性。

此外，机座1的底部安装有滚轮25，利用滚轮25可带动机座1的移动至任何地点使用，更人性化，实用性强。

本实施例中，操作时，将保温聚苯板放置于传输带2上传输。

启动第一电机16和第二电机20，第一电机16带动圆轴17转动，圆轴17上的凸台18间歇挤压V型板15，使得V型板15在第一弹簧14的作用下沿水平方向做往复运动；V型板15会间歇带动推杆12沿滑槽5的方向滑动至侧孔7内挤压气囊9。当推杆12挤压气囊9时，气囊9推动挤压杆10向传输带2的方向移动，使得挤压杆10上的喷码器11自动完成对保温聚苯板的喷码处理；当推杆12不再挤压气囊9时，气囊9恢复原状并推动推杆12回复至初始位置，实现重复自动喷码处理。

同时，第二电机20带动吸风扇叶21转动产生吸力，吸力还可带动环槽23内的限位板滑动，利用限位板的滑动形成第二道吸力，通过两边的吸力既能对传输带2上的保温聚苯板起到限位的作用，又能起到除尘的作用。

本方案相较于目前保温聚苯板的喷码装置，利用机械代替人工实现对保温聚苯板的喷码处理，有效提高了人工劳动强度，提高了工作效率。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。