一种气动打标机用切槽检测机构的制作方法

本实用新型是一种气动打标机用切槽检测机构，属于汽车配件加工设备领域。

背景技术：

打标机是一个广义的概念，它主要分为气动、激光、电腐蚀三大类型，气动：电脑控制，打印针在压缩空气作用下做高频冲击运动，从而在工件上打印出有一定深度的标记，标记特点：有较大深度；激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字；电腐蚀主要打印固定不变的商标，就像盖章一样，但是打印内容变化不方便。

现有技术中的打标机在打标过程中，盘类切口（槽）检测都是人工检测，在放置工件时调整位置，避免打标时打在切口的位置，检测效果不佳，工作效率低，所以需要一种气动打标机用切槽检测机构以解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种气动打标机用切槽检测机构，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构简单，便于操作，检测效果好，可靠性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种气动打标机用切槽检测机构，包括操作台、滑槽、移动组件以及检测组件，所述滑槽开设在操作台上端面，所述移动组件通过滑槽与操作台相连接，所述检测组件安装在移动组件右端，所述移动组件包括载台、安装腔、开口、齿轮、齿条、竖板、电动升降柱以及载板，所述载台通过滑块与滑槽相连接，所述安装腔开设在载台上端面，所述竖板下端装配在安装腔内部，所述齿条固定在竖板左端面，所述开口开设在载台左端面，所述齿轮装配在开口内部，且齿轮与齿条相啮合，所述电动升降柱固定在竖板右端面上部位置，所述载板固定在电动升降柱右端面，所述检测组件包括导向杆、移动座、丝杆、吊杆、弹簧、检测针、移动板以及触碰开关，所述导向杆固定在载板右端面，且导向杆设置在丝杆上侧以及下侧，所述丝杆装配在载板右端面，所述移动座装配在导向杆以及丝杆上，所述触碰开关安装在移动座下端面中间位置，且触碰开关左侧以及右侧均设置有吊杆，所述吊杆上端固定在移动座下端面，且吊杆下端穿过移动板，并延伸至移动板下侧，所述弹簧装配在吊杆环形侧面，且弹簧上端固定在移动座下端面，所述检测针固定在移动板下端面。

进一步地，所述安装腔内部左侧面以及右侧面均安装有滚珠，且竖板左端面以及右端面分别与滚珠相贴合。

进一步地，所述齿轮通过转轴装配在开口内部，且齿轮前端面安装有摇把。

进一步地，所述载板内部安装有微型电机，且丝杆左端通过联轴器与微型电机相连接。

进一步地，所述触碰开关通过导线与打标设备相连接。

进一步地，所述检测针下端呈圆球结构。

进一步地，所述导向杆设有两根，所述导向杆设置在丝杆上侧以及下侧，且导向杆上下对称固定在载板右端面。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种气动打标机用切槽检测机构，因本实用新型添加了载台、安装腔、开口、齿轮、齿条、竖板、电动升降柱以及载板，该设计便于本实用新型的移动，扩大了本实用新型的检测范围，解决了现有技术中通过人工观察槽口的位置，容易遇到视线遮挡的情况，影响打标效果。

因本实用新型添加了导向杆、移动座、丝杆、吊杆、弹簧、检测针、移动板以及触碰开关，该设计实现了打标过程中槽口的自动检测的目的，提高了检测效果，减轻了工作人员的劳动强度，解决了现有技术中人工观察槽口位置时，工作人员的劳动强度大，容易出现注意力分散，出现打标偏差的问题。

因添加了滚珠，该设计便于竖板的移动，因添加了摇把，该设计便于齿轮的转动，因添加了微型电机，该设计便于丝杆的转动，因添加了电线，该设计便于触碰开关与打标设备的连接，本实用新型结构简单，便于操作，检测效果好，可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种气动打标机用切槽检测机构的结构示意图；

图2为本实用新型一种气动打标机用切槽检测机构中移动组件的结构示意图；

图3为本实用新型一种气动打标机用切槽检测机构中检测组件的结构示意图；

图中：1-操作台、2-滑槽、3-移动组件、4-检测组件、31-载台、32-安装腔、33-开口、34-齿轮、35-齿条、36-竖板、37-电动升降柱、38-载板、41-导向杆、42-移动座、43-丝杆、44-吊杆、45-弹簧、46-检测针、47-移动板、48-触碰开关。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种气动打标机用切槽检测机构，包括操作台1、滑槽2、移动组件3以及检测组件4，滑槽2开设在操作台1上端面，移动组件3通过滑槽2与操作台1相连接，检测组件4安装在移动组件3右端。

移动组件3包括载台31、安装腔32、开口33、齿轮34、齿条35、竖板36、电动升降柱37以及载板38，载台31通过滑块与滑槽2相连接，安装腔32开设在载台31上端面，竖板36下端装配在安装腔32内部，齿条35固定在竖板36左端面，开口33开设在载台31左端面，齿轮34装配在开口33内部，且齿轮34与齿条35相啮合，电动升降柱37固定在竖板36右端面上部位置，载板38固定在电动升降柱37右端面，该设计解决了现有技术中通过人工观察槽口的位置，容易遇到视线遮挡的情况，影响打标效果。

检测组件4包括导向杆41、移动座42、丝杆43、吊杆44、弹簧45、检测针46、移动板47以及触碰开关48，导向杆41固定在载板38右端面，且导向杆41设置在丝杆43上侧以及下侧，丝杆43装配在载板38右端面，移动座42装配在导向杆41以及丝杆43上，触碰开关48安装在移动座42下端面中间位置，且触碰开关48左侧以及右侧均设置有吊杆44，吊杆44上端固定在移动座42下端面，且吊杆44下端穿过移动板47，并延伸至移动板47下侧，弹簧45装配在吊杆44环形侧面，且弹簧45上端固定在移动座42下端面，检测针46固定在移动板47下端面，该设计解决了现有技术中人工观察槽口位置时，工作人员的劳动强度大，容易出现注意力分散，出现打标偏差的问题。

安装腔32内部左侧面以及右侧面均安装有滚珠，且竖板36左端面以及右端面分别与滚珠相贴合，齿轮34通过转轴装配在开口33内部，且齿轮34前端面安装有摇把，载板38内部安装有微型电机，且丝杆43左端通过联轴器与微型电机相连接，触碰开关48通过导线与打标设备相连接，检测针46下端呈圆球结构，导向杆41设有两根，导向杆41设置在丝杆43上侧以及下侧，且导向杆41上下对称固定在载板38右端面。

具体实施方式：工作员使用本实用新型时，将刹车盘放置在操作台1上端面，并通过夹具进行装夹，工作人员推动载台31，使载台31带动滑块在滑槽2内部移动，从而将载台31移动至合适位置，然后工作人员使电动升降柱37运行，电动升降柱37伸缩带动载板38移动，从而带动检测组件4移动，当检测针46移动至刹车盘上侧时，使电动升降柱37停止运行，该设计便于本实用新型的移动，提高了检测范围。

然后工作人员握住摇把，并转动摇把，摇把转动带动齿轮34转动，齿轮34转动带动齿条35移动，齿条35移动带动竖板36移动，竖板36移动带动载板38移动，载板38移动带动检测组件4移动，从而使检测针46移动至与刹车盘上端面相贴合的位置，刹车盘对检测针46产生推力，检测针46对移动板47产生推力，移动板47对弹簧45产生压缩力，从而移动板47沿着吊杆44移动，当移动板47移动至触碰开关48位置时，对触碰开关48产生推力，使触碰开关48闭合，打标设备开始打标，同时固定齿轮34的位置，并使微型电机运行，微型电机工作带动丝杆43转动，滚珠螺母副将丝杆43的旋转运动转换为直线运动，从而带动移动座42移动，移动座42移动带动检测针46沿着刹车盘表面移动，当检测针46移动至槽口位置时，检测针46在弹簧45恢复形变的弹力作用下滑入槽口，与触碰开关48分离，从而触碰开关48呈断开状态，打标设备电源断开，停止打标作业，该设计便于槽口的检测，避免了在槽口位置打标的情况发生。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。