印刷机的制作方法

本实用新型涉及印刷领域，尤其涉及一种印刷机。

背景技术：

现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸(包括折叠)等机构组成。它的工作原理是：先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物(如纺织品、金属板、塑胶、皮革、木板、玻璃和陶瓷)上，从而复制出与印版相同的印刷品。

印刷机在印刷时，需将印刷品从印刷机的版辊上滚过，并随着版辊的转动，在印刷品表面印刷出图案。印刷品从版辊上滚过时，由于印刷品不能很好地贴合在版辊的表面，导致印刷效果较差，印刷图案不清晰。目前的印刷机，通过气缸、电机等驱动机构驱动压辊上下摆动，将印刷品压在版辊上，存在生产成本高、控制复杂、操作难度大的问题。同时，同一台印刷机不能自适应地印刷不同厚度的印刷品，印刷不同厚度的印刷品需要使用不同的印刷机，也造成生产成本高的问题。

因此，亟需一种自适应不同厚度的印刷品、生产成本低和操作简单的印刷机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自适应不同厚度的印刷品、生产成本低和操作简单的印刷机。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种印刷机，包括印刷机本体、版辊、压辊、滑块、弹簧以及螺栓。所述印刷机本体的两侧分别设有槽孔；所述版辊呈转动地穿置于所述印刷机本体的两侧；所述压辊呈上下滑动地设置于所述槽孔内，所述压辊位于所述版辊的上方，所述压辊与所述版辊之间具有一间隙；所述滑块呈上下滑动地设置于所述印刷机本体上，所述滑块位于所述压辊的上方；所述弹簧设置于所述压辊与所述滑块之间；所述螺栓螺纹连接地贯穿所述印刷机本体的顶部并抵顶所述滑块，以使所述滑块压缩所述弹簧，从而使所述弹簧对所述压辊施加向下的弹力。

较佳地，所述印刷机还包括气筒和供气装置，所述气筒穿置于所述印刷机本体的两侧并位于所述版辊的前侧，所述气筒的表面设有气孔，所述气筒的内部具有输气通道，所述输气通道的一端与所述气孔连通，所述供气装置设置于所述印刷机本体的侧壁上，所述供气装置的输出端与所述输气通道的另一端连通。

较佳地，所述气孔沿所述气筒的轴向均匀地分布在所述气筒的表面上。

较佳地，所述气筒的上方设有限位辊，所述限位辊与所述气筒之间形成供印刷品通过的通道。

较佳地，所述印刷机还包括滑轨，所述滑轨沿竖直方向设置于所述印刷机本体的内侧，所述滑块与所述滑轨滑动配合。

与现有技术相比，本实用新型的印刷机通过螺栓抵顶滑块，使滑块压缩弹簧，从而使弹簧对压辊施加一向下的弹力，在印刷品从版辊上滚过时，由于压辊受到一向下的弹力，压辊会将印刷品压在版辊上，以使印刷品更好地贴合版辊，从而使版辊对印刷品进行印刷，结构简单，生产成本低，且控制简单；另外，当印刷品的厚度大于版辊与压辊之间的间隙时，印刷品会将压辊顶起，使得压辊在槽孔内向上移动并压缩弹簧，从而使印刷品可以从版辊上顺利滚过，因此，具有自适应不同厚度的印刷品的优点。

附图说明

图1是本实用新型的印刷机的结构示意图。

图2是本实用新型的印刷机的剖面图。

图3是本实用新型的印刷机的气筒的剖面图。

具体实施方式

为了详细说明本实用新型的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。

请参阅图1及图2，本实用新型的印刷机100包括印刷机本体1、版辊2、压辊3、滑块5、弹簧6以及螺栓7。印刷机本体1的两侧分别设有槽孔11；版辊2呈转动地穿置于印刷机本体1的两侧；压辊3呈上下滑动地设置于槽孔11内，压辊3位于版辊2的上方，压辊3与版辊2之间具有一间隙21以供印刷品滚过，由于压辊3可在槽孔11内上下滑动，不同厚度的印刷品可通过将压辊3顶起，使压辊3沿槽孔11向上滑动，从而调节压辊3与版辊2之间的间隙21，以使印刷品可以从版辊2上顺利滚过；滑块5呈上下滑动地设置于印刷机本体1上，滑块5位于压辊3的上方，具体地，在本实施例中，印刷机100还包括滑轨4，滑轨4沿竖直方向设置于印刷机本体1的内侧，滑块5与滑轨4滑动配合；弹簧6设置于压辊3与滑块5之间，具体地，压辊3的两端分别通过弹簧6与滑块5连接，且弹簧6呈压缩状态；螺栓7螺纹连接地贯穿印刷机本体1的顶部并抵顶滑块5，以使滑块5压缩弹簧6，从而使弹簧6对压辊3施加向下的弹力，可通过调节螺栓7抵顶滑块5的深度，以调节滑块5对弹簧6的压缩，从而调节弹簧6对压辊3施加的向下的弹力；更具体的如下：

如图1及图3所示，印刷机100还包括气筒8和供气装置(图中未示)，气筒8穿置于印刷机本体1的两侧并位于版辊2的前侧，气筒8的表面设有气孔81，具体地，气孔81沿气筒8的轴向均匀地分布在气筒8的表面上，当然，气孔81也可沿气筒8的径向分布在气筒8的表面上，不以此为限；气筒8的内部具有输气通道82，输气通道82的一端与气孔81连通，供气装置设置于印刷机本体1的侧壁上，供气装置的输出端与输气通道82的另一端连通，供气装置不断地向输气通道82供气，然后气体经气孔81吹出，设置气筒8的目的在于对印刷品表面的灰尘进行吹扫，避免印刷品表面的灰尘影响印刷的质量；具体地，气筒8的上方设有限位辊(图中未示)，限位辊与气筒8之间形成供印刷品通过的通道(图中未示)，设置限位辊的目的在于对印刷品进行限位，避免气孔81吹出的气体吹动印刷品，影响印刷的质量。

本实用新型的印刷机100的工作过程如下：在印刷前，弹簧6处于被压缩状态，可通过调节螺栓7抵顶滑块5地深度，以调节滑块5对弹簧6的压力，从而调节弹簧6对压辊3施加的向下的弹力；在印刷的过程中，印刷品先通过限位辊与气筒8之间形成的通道，供气装置向输气通道82供气，然后气体经气孔81吹出，从而对印刷品表面的灰尘进行吹扫；接着，印刷品通过压辊3与版辊2之间的间隙21，压辊3将印刷品压至版辊2的表面，使印刷品更加贴合版辊2，印刷品再从版辊2表面滚过，从而使版辊2对印刷品进行印刷；当印刷品的厚度大于压辊3与版辊2之间的间隙21时，印刷品会将压辊3顶起，使得压辊3在槽孔11内向上移动，并进一步压缩弹簧6，从而使印刷品可以从版辊2上顺利滚过，具有自动调节的优点，并能自适应不同厚度的印刷品，同时，由于弹簧6被进一步压缩，压辊3会受到弹簧6更大的弹力，使得压辊3对印刷品施加更大的下压力，从而使印刷品更加贴合版辊2，提高印刷的质量；当需要减少压辊3对印刷品的压力时，可通过调节螺栓7抵顶滑块5地深度，以调节滑块5对弹簧6的压力，从而调节弹簧6对压辊3施加的向下的弹力。

与现有技术相比，本实用新型的印刷机100通过螺栓7抵顶滑块5，使滑块5压缩弹簧6，从而使弹簧6对压辊3施加一向下的弹力，在印刷品从版辊2上滚过时，由于压辊3受到一向下的弹力，压辊3会将印刷品压在版辊2上，以使印刷品更好地贴合版辊2，从而使版辊2对印刷品进行印刷，结构简单，生产成本低，且控制简单；另外，当印刷品的厚度大于版辊2与压辊3之间的间隙21时，印刷品会将压辊3顶起，使得压辊3在槽孔11内向上移动并压缩弹簧6，从而使印刷品可以从版辊2上顺利滚过，因此，具有自适应不同厚度的印刷品的优点。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，均属于本实用新型所涵盖的范围。