一种印刷机用新型胶辊的制作方法

本实用新型是一种印刷机用新型胶辊，属于印刷设备领域。

背景技术：

胶辊是以金属或其他材料为芯，外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品。

现有技术公开了申请号为：CN201320204037.7的一种印刷机用新型胶辊，包括中间芯轴、内层筒和外层筒，其内层筒和外层筒通过两端的连接组件连接，外层筒上设置有橡胶压胶层，橡胶压胶层上设置有一个弧形槽，弧形槽的两端位于橡胶压胶层的两端；所述中间芯轴设置于内层筒内部，中间芯轴的两端连接连接组件。本实用新型的印刷胶辊采用中间芯轴、内层筒和外层筒套接的形式，制造简单，成本低廉，通过调整中间芯轴、内层筒和外层筒的间距可以达到胶辊对于芯材的平直度和环跳动的参数的要求；中间芯轴、内层筒和外层筒通过连接组件固定连接，连接可靠牢固，调整方便。但是其不足之处在于胶辊在滚动的时候，金属表层容易受到高压电流之间的电磁传导产生轻微振动，而导致印刷纸皮表面起皱。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种印刷机用新型胶辊，以解决胶辊在滚动的时候，金属表层容易受到高压电流之间的电磁传导产生轻微振动，而导致印刷纸皮表面起皱的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种印刷机用新型胶辊，其结构包括外层胶、电力压缩器、金属芯、防滑层、螺纹孔、轴头、连接杆、限位块、橡胶垫圈、不锈钢筒体，所述不锈钢筒体为内外硬实的圆柱体结构，侧方截面中央设有电力压缩器，所述外层胶为内真空的圆柱体结构，内壁厚度为0.13cm，焊接在不锈钢筒体表面，与不锈钢筒体相互平行且侧方周长直径相等，所述电力压缩器焊接在不锈钢筒体侧方截面中央，所述不锈钢筒体侧方外壁比电力压缩器侧方外壁多增加2.5cm，所述金属芯表面为两边长度相等且相互平行垂直的长方形，焊接在连接杆表面侧方边沿中央，与电力压缩器侧方间距为2cm，所述防滑层焊接在轴头侧方截面，与轴头侧方截面圆形直径同为1.5cm且边长重合，所述螺纹孔贯穿焊接在轴头侧方表面中央，与防滑层采用过盈配合，所述连接杆为外壁硬实的圆柱体结构，侧方截面中央设在轴头侧方截面，外壁比轴头侧方外壁多增加 0.2cm，所述金属芯通过连接杆连接轴头，所述限位块为内外硬实的圆柱体结构。焊接在不锈钢筒体侧方截面边沿角度呈90°，所述橡胶垫圈为中空圆盘结构，外壁比内壁多增加0.2cm，焊接在不锈钢筒体侧方截面，所述橡胶垫圈与不锈钢筒体周长相等，通过不锈钢筒体与外层胶采用过盈配合；所述电力压缩器由铁芯、接线盒、固架、绕组、铜线、紧固件、组成，所述铁芯表面为两边长度相等平行的长方形，焊接在接线盒顶部截面中央，所述接线盒为两侧切面相同且边长相等的长方体结构，表面中央设有绕组，所述绕组为等腰梯形焊接在绕组顶部截面，所述绕组与铜线采用过盈配合，所述铜线为柔性圆柱体结构，表面圆形直径为0.2cm，通过绕组与接线盒采用过盈配合，所述紧固件为内外硬实的长方体结构，厚度为0.15cm，顶部截面设有圆形凹孔，紧固件侧方截面焊接在接线盒侧方截面底部。

进一步地，所述外层胶与不锈钢筒体采用过盈配合。

进一步地，所述接线盒为长方体结构与连接杆采用过盈配合。

进一步地，所述螺纹孔贯穿焊接在轴头侧方截面内部中央。

进一步地，所述限位块为圆柱体结构焊接在不锈钢筒体侧翻截面边沿。

进一步地，所述橡胶垫圈与不锈钢筒体采用过盈配合。

有益效果

本实用新型一种印刷机用新型胶辊，通过紧固件上的螺栓孔将接线盒连接在不锈钢筒体侧方内部，然后将铜线插入至连接杆中由固架进行巩固，当高压电流与不锈钢筒体外壳产生电磁振动的时候，便会刺激铁芯从而带动绕组，利用铜线之间的电磁交替来改变高压电流之间的流动，减小胶辊的抖动频率，使胶辊平稳托辊来抚平印刷纸的表面平整度。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种印刷机用新型胶辊的结构示意图；

图2为本实用新型的限位块示意图；

图3为本实用新型的电力压缩器示意图。

图中：外层胶-1、电力压缩器-2、铁芯-201、接线盒-202、固架-203、绕组-204、铜线-205、紧固件-206、金属芯-3、防滑层-4、螺纹孔-5、轴头 -6、连接杆-7、限位块-8、橡胶垫圈-9、不锈钢筒体-10。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种印刷机用新型胶辊，其结构包括外层胶1、电力压缩器2、金属芯3、防滑层4、螺纹孔5、轴头6、连接杆7、限位块8、橡胶垫圈9、不锈钢筒体10，所述不锈钢筒体 10为内外硬实的圆柱体结构，侧方截面中央设有电力压缩器2，所述外层胶 1为内真空的圆柱体结构，内壁厚度为0.13cm，焊接在不锈钢筒体10表面，与不锈钢筒体10相互平行且侧方周长直径相等，所述电力压缩器2焊接在不锈钢筒体10侧方截面中央，所述不锈钢筒体10侧方外壁比电力压缩器2 侧方外壁多增加2.5cm，所述金属芯3表面为两边长度相等且相互平行垂直的长方形，焊接在连接杆7表面侧方边沿中央，与电力压缩器2侧方间距为 2cm，所述防滑层4焊接在轴头6侧方截面，与轴头6侧方截面圆形直径同为1.5cm且边长重合，所述螺纹孔5贯穿焊接在轴头6侧方表面中央，与防滑层4采用过盈配合，所述连接杆7为外壁硬实的圆柱体结构，侧方截面中央设在轴头6侧方截面，外壁比轴头6侧方外壁多增加0.2cm，所述金属芯 3通过连接杆7连接轴头6，所述限位块8为内外硬实的圆柱体结构。焊接在不锈钢筒体10侧方截面边沿角度呈90°，所述橡胶垫圈9为中空圆盘结构，外壁比内壁多增加0.2cm，焊接在不锈钢筒体10侧方截面，所述橡胶垫圈9与不锈钢筒体10周长相等，通过不锈钢筒体10与外层胶1采用过盈配合；所述电力压缩器2由铁芯201、接线盒202、固架203、绕组204、铜线 205、紧固件206组成，所述铁芯201表面为两边长度相等平行的长方形，焊接在接线盒202顶部截面中央，所述接线盒202为两侧切面相同且边长相等的长方体结构，表面中央设有绕组204，所述绕组204为等腰梯形焊接在绕组204顶部截面，所述绕组204与铜线205采用过盈配合，所述铜线205 为柔性圆柱体结构，表面圆形直径为0.2cm，通过绕组204与接线盒202采用过盈配合，所述紧固件206为内外硬实的长方体结构，厚度为0.15cm，顶部截面设有圆形凹孔，紧固件206侧方截面焊接在接线盒202侧方截面底部。

本专利所说的轴头6通常是安装轴承，起到承载轴上设备运转的作用，所述铁芯201由硅钢做变压器的铁芯，是因为硅钢本身是一种导磁能力很强的磁性物质，在通电线圈中，它可以产生较大的磁感应强度，从而可以使变压器的体积缩小。

在进行使用时，通过防滑层4配合螺纹孔5将轴头6与机械设备上的节孔进行连接，由连接杆7固定电力压缩器2在不锈钢筒体10侧方表面中央，将外层胶1附在不锈钢筒体10上，通过紧固件206上的螺栓孔将接线盒202 连接在不锈钢筒体10侧方内部，然后将铜线205插入至连接杆7中由固架 203进行巩固，当高压电流与不锈钢筒体10外壳产生电磁振动的时候，便会刺激铁芯201从而带动绕组204，利用铜线205之间的电磁交替来改变高压电流之间的流动，减小胶辊的抖动频率，使胶辊平稳托辊来抚平印刷纸的表面平整度。

本实用新型的外层胶1、电力压缩器2、金属芯3、防滑层4、螺纹孔5、轴头6、连接杆7、限位块8、橡胶垫圈9、不锈钢筒体10，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决胶辊在滚动的时候，金属表层容易受到高压电流之间的电磁传导产生轻微振动，而导致印刷纸皮表面起皱的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过紧固件上的螺栓孔将接线盒连接在不锈钢筒体侧方内部，然后将铜线插入至连接杆中由固架进行巩固，当高压电流与不锈钢筒体外壳产生电磁振动的时候，便会刺激铁芯从而带动绕组，利用铜线之间的电磁交替来改变高压电流之间的流动，减小胶辊的抖动频率，使胶辊平稳托辊来抚平印刷纸的表面平整度，具体如下所述:

铁芯201表面为两边长度相等平行的长方形，焊接在接线盒202顶部截面中央，所述接线盒202为两侧切面相同且边长相等的长方体结构，表面中央设有绕组204，所述固架203、绕组204为等腰梯形焊接在绕组204顶部截面，所述绕组204与铜线205采用过盈配合，所述铜线205为柔性圆柱体结构，表面圆形直径为0.2cm，通过绕组204与接线盒202采用过盈配合，所述紧固件206为内外硬实的长方体结构，厚度为0.15cm，顶部截面设有圆形凹孔，紧固件206侧方截面焊接在接线盒202侧方截面底部。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。