一种自动化丝印装置的制作方法

本实用新型涉及丝印领域，尤其涉及一种自动化丝印装置。

背景技术：

丝网印刷是一种比较成熟的印刷工艺，但用于酒瓶外圆面上的丝网印刷还停留在手工操作阶段，印刷过程中的主要动作依旧靠手工完成，丝印过程中首先需要将酒瓶定位固定，再将网版覆盖于酒瓶上，从网版上的孔眼将油墨印刷至酒瓶上；采用手工固定放置酒瓶时，无法保证每次操作都能精准对位，酒瓶的固定位置存在误差，因此导致孔眼与酒瓶上的待印刷位置出现相对误差，实际印刷后的位置与酒瓶上预先确定的位置存在误差，影响印刷质量；另外，采用手工刮墨时，无法保证每次刮墨的墨量以及刮刀的平稳性，进入孔眼墨量无法精准控制，影响印刷质量；且手工丝印工作效率低，无法适应现代自动化工业生产线。

技术实现要素：

为了解决现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种生产高效、丝印质量高的自动化丝印装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种自动化丝印装置，用于酒瓶外圆面的UV丝印，其包括机架，机架上沿其长度方向间隔设有两个丝印机构，两个丝印机构分别在酒瓶外圆面上丝印不同的图案，在两个丝印机构之间设有UV固化机构，所述机架上沿长度方向设置的导轨，导轨上连接有沿其来回运动的移动座，所述移动座上设有驱转机构，该驱转机构包括同轴相对设置的第一气缸和驱动电机，第一气缸的推杆端转动连接有顶杆，驱动电机的输出轴上设有定位盘，顶杆配合定位盘将酒瓶定位；所述导轨的一端上方设有用于承托酒瓶的V形爪，该V形爪由第二气缸带动升降。

所述丝印机构包括升降驱动模组、升降滑台、横移驱动模组和横移滑台，所述升降滑台由升降驱动模组驱动做升降运动，横移驱动模组设在升降滑台上并驱动横移滑台做水平横移运动，所述升降滑台的底部固定有网版，所述横移滑台上间隔设有朝下设置的第三气缸和第四气缸，第三气缸的推杆端连接有刮墨刀，第四气缸的推杆端连接有回墨刀。

所述导轨为齿条导轨，所述移动座上设有电机驱动的齿轮滚子，齿轮滚子与齿条导轨啮合。

所述UV固化机构包括外壳和罩体，罩体升降滑动连接在外壳内，外壳顶部设有驱动罩体运动的第五气缸，所述罩体底部的两相对侧分别设有紫外线固化灯。

本实用新型具有以下有益效果：通过移动座带动可以实现酒瓶在两个丝印机构和UV固化机构之间来回移动，大大提高了生产效率和丝印质量。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明：

图1为本实用新型整体的正视图；

图2为丝印机构的示意图；

图3为图1中A-A剖视图。

具体实施方式

如图1-3之一所示，本实用新型一种自动化丝印装置，用于酒瓶外圆面的UV丝印，其包括机架1，机架1上沿其长度方向间隔设有两个丝印机构2，两个丝印机构2分别在酒瓶外圆面上丝印不同的图案，在两个丝印机构2之间设有UV固化机构3，所述机架1上沿长度方向设置的导轨4，导轨4上连接有沿其来回运动的移动座5，所述移动座5上设有驱转机构，该驱转机构包括同轴相对设置的第一气缸6和驱动电机7，第一气缸6的推杆端转动连接有顶杆8，驱动电机7的输出轴上设有定位盘9，顶杆8配合定位盘9将酒瓶定位；所述导轨4的一端上方设有用于承托酒瓶的V形爪10，该V形爪10由第二气缸11带动升降。

所述丝印机构2包括升降驱动模组21、升降滑台22、横移驱动模组23和横移滑台24，所述升降滑台22由升降驱动模组21驱动做升降运动，横移驱动模组23设在升降滑台22上并驱动横移滑台24做水平横移运动，所述升降滑台22的底部固定有网版25，所述横移滑台24上间隔设有朝下设置的第三气缸26和第四气缸27，第三气缸26的推杆端连接有刮墨刀28，第四气缸27的推杆端连接有回墨刀29。丝印的过程如下：升降驱动模组21带动网版25与旋转的酒瓶接触，刮墨刀28贴紧网版25运动，完成对酒瓶外圆面的丝印工艺，丝印完成后，回墨刀29在网版25上刮动，以回收UV墨料，固化的过程中，驱转机构始终带动酒瓶旋转。

所述导轨4为齿条导轨，所述移动座5上设有电机驱动的齿轮滚子，齿轮滚子与齿条导轨啮合，这样结构可以保证移动座5精准定位。

所述UV固化机构3包括外壳31和罩体32，罩体32升降滑动连接在外壳31内，外壳31顶部设有驱动罩体32运动的第五气缸33，所述罩体32底部的两相对侧分别设有紫外线固化灯34。固化的过程如下：第五气缸33驱动罩体32下降至预定位置，紫外线固化灯34工作对丝印在酒瓶上的UV油墨进行固化。

本实用新型的工作过程：

1、先将酒瓶放置在V形爪10上，然后移动座5带动驱转机构至V形爪10正上方，第一气缸6推出顶杆8而顶靠酒瓶瓶口并将酒瓶的瓶底与定位盘9靠紧，第二气缸11带动V形爪10下降以与酒瓶分离，驱动电机7驱动定位盘9旋转以带动酒瓶旋转；

2、移动座5带动酒瓶移动至其中一个丝印机构2的下方，该丝印机构2对酒瓶完成第一道丝印工序后，移动座5再带动酒瓶移动至UV固化机构3正下方，UV固化机构3对酒瓶上第一次形成丝印图案进行固化。

3、移动座5带动酒瓶移动至另外一个丝印机构2的下方，该丝印机构2对酒瓶完成第二道丝印工序后，移动座5再带动酒瓶移回至UV固化机构3正下方，UV固化机构3对酒瓶上第二次形成的丝印图案进行固化。

4、最后，移动座5带动酒瓶回到V形爪10正上方，第二气缸11带动V形爪10上升并承托住酒瓶，驱转机构卸载回位，完成酒瓶外圆面的丝印工作。