直压式钢印打码机的制作方法

本发明属于卷烟包装技术领域，具体涉及一种直压式钢印打码机，适用于在卷烟小盒打码，特别是应用在玉溪(硬庄园16支df)小盒表面在规定位置压制字码。

背景技术：

在烟草行业，卷烟小盒表面压制字码是一种传统的防伪保真技术，一般的卷烟盒装产品在商标输送的过程中就完成字码压制，如gdx2包装机，在商标输送的过程，通过安装在与商标同步运行滚轮上的字码以滚压的方式完成字码压制，但此种方式只适用于平张商标。中国香烟品牌玉溪(硬庄园16支df)采用天地盒型式的小盒，如图9，需要在小盒上盖的规定位置压制字码，但目前无任何自动化设备适用于此种天地盒型式小盒的字码压制。玉溪(硬庄园16支df)的烟支是人工装载到小盒的，该卷烟小盒要在已改造过的c90包装机上完成油封包装工艺，如果在c90包装机上安装与烟包同步的滚轮完成字码压制，小盒将受到挤压导致小盒内烟支损坏，所以只能在未装烟支之前利用钢印压制装置完成字码压制。

如上所述，玉溪(硬庄园16支df)的天地盒型式的小盒需要在小盒正表面压制字码，根据《关于出口卷烟使用机械打码的规定》，玉溪(硬庄园16支df)打码位置不得偏离中心超过2mm，小盒表面字码个数为六个，每个字码必须清晰明朗，小盒打码处不能有任何损坏。过去，玉溪(硬庄园16支df)的天地盒型式的小盒利用剪切式钢印打码装置进行人工打码，该剪切式钢印打码装置将六位凸字型钢码依次安装在手柄上，手柄一端铰接在底座上，底座上安装一小盒模具，在压制的过程中，人工将天地盒型式的小盒打开，小盒上盖直接套在小盒模具上，人手握住手柄的自由端往下压，手柄以铰接点为中心旋转下压，手柄上的六位字码依次在小盒上盖压制出字码。这种剪切式钢印打码机装置压制出的字码由于六位字码依次安装在手柄上，在下压的过程中六位字码与小盒上盖存在夹角，六位字码先后与小盒上盖接触，六位字码不能同时压印，导致六位字码深度不一致，再者，该剪切式钢印打码机装置无缓冲功能，不同操作人员施加压力必然不同，施加压力过大致使字码压穿小盒上盖。

现有技术中通常采用的钢印机有两种打码方式：手动形式和电动形式

(1)手动形式：手动形式通常采用按压式，一种是人工垂直施加压力直接作用在钢码上以获得字码，这种结构简单、操作方便，但是劳动强度大，速度慢，字码的清晰度不稳定。一种是通过杠杆放大的力施加在钢码上，多个字码依次固定在手柄上，杆杆在下压的过程中，多个字码不在同一水平面上，导致各个字码深浅不一。另一种是字码固定在压杆上，压杆在支座套筒里垂直上下运动，通过杠杆放大的力直接作用在压杆上，此种结构省力，但杠杆与压杆的接触点随着在杠杆下的过程中移动，导致压杆受到的正压力不在压杆中心线上，同时杠杆与压杆的接触点还产生滑动摩擦力，两者均对压杆产生不良翻转力矩，容易使压杆侧翻与套筒卡死，多个字码不在同一水平面上，导致各个字码深浅不一。

(2)电动形式：电动钢印机，压印速度快，印鉴质量好，操作容易，但其结构复杂，价格高，长期的使用易发生故障，维修成本高，且使用费电。

综上所述，需要一种手动直压式钢印打码装置来满足天地盒型式小盒的打码要求，能快速将天地盒型式小盒固定和支撑，六位字码能同时并且垂直压印小盒上盖，小盒字码清晰明朗，小盒字码处无损坏，同时，操作方便，安全有效。

技术实现要素：

本发明的目的是克服上述钢印打码机技术的一个或多个不足，提供一种直压式钢印打码机，其为手动式打码方式，特别是针对玉溪(硬庄园16支df)的天地盒型式的小盒，在其上盖表面压印出六位字码，字码清晰明朗，小盒字码处无损坏。

本发明所采用的技术方案如下：

一种直压式钢印打码机，其包括第一滑移机构、第二滑移机构、杠杆滚动下压机构；

所述杠杆滚动下压机构：

-支座(1)安装在底座(19)上，支座(1)上部通过销轴(22)连接手柄支架(3)，手柄支架(3)一端绕销轴(22)自由旋转；

-手柄支架(3)正面开有一圆孔，用于穿设滚轮轴(20)，轴承(21)安装在滚轮轴(20)一端，轴承(21)用于下压时直接压在字码座上盖(11)上，形成杠杆式滚动下压的结构；

所述第一滑移机构：

-两个导向轴(6)以设定间距安装在底座(19)上，两个导向轴(6)的中心线所在平面与压板垂直；

-压板(10)两端在中心线上对称开有两个通孔，用于套设导向套(9)并固定在压板(10)上；

-安装有导向套(9)的压板(10)通过导向套(9)套在两个导向轴(6)上，导向套(9)下方设置有导向缓冲装置用于支撑压板(10)；

所述第二滑移机构：

-压板(10)中心开有圆孔，用于套设套筒(17)并安装在压板(10)上；

-字码座下盖(12)与字码座上盖(11)连接，字码座上盖设置在压板上方、手柄支架之下；

-铜套(13)放置在套筒(17)内孔里面，字码座(15)上部穿过铜套进入套筒内孔，字码座上部的顶端与字码座下盖(12)连接，字码座下盖(12)和铜套(13)之间设置有缓冲装置，铜套与字码座之间通过槽及滑块形成滑移结构，字码座(15)下方安装有烟盒定位装置。

进一步地，所述导向缓冲装置包括导向弹簧(7)、螺母(8)，导向套(9)和螺母(8)之间设置有导向弹簧(7)，导向套(9)和导向轴(6)形成滑动配合，压板(10)在导向轴(6)的轴线方向的自由度处于释放状态，其余自由度均被限制。

进一步地，套筒(17)中心开有一阶梯孔，阶梯孔包括第一孔、第二孔，第二孔孔径小于第一孔孔径，第二孔设置有贯穿的键槽，阶梯孔台阶上安装有铜套(13)，铜套内设置沿轴线方向贯穿铜套的键槽，该键槽与套筒阶梯孔的第二孔上设置的键槽相应，字码座上部安装有平键(14)，平键与铜套上的键槽、阶梯孔上的键槽相配合，形成滑移机构，通过平键的导向和限位作用，字码座(15)沿着铜套轴线方向的自由度处于释放状态，其余自由度均被限制平键。

进一步地，所述导向轴(6)包括上部光轴(61)、下部螺纹段(62)、底部连接部(63)，螺纹段上安装有两个螺母，第一个螺母用于放置导向弹簧，第二个螺母锁紧防止第一个螺母松动，两个螺母在螺纹段上调节位置，改变导向弹簧(7)的变形量，调整导向弹簧的预压力，增大或减小字码座(15)冲量，以调整字码深度。

进一步地，手柄支架(3)侧端部开有螺纹孔，手柄(4)通过螺纹副安装在手柄支架(3)端部；支座(1)上部装有限位块，限位块上部采用斜面设计，限制手柄支架(3)仅在工作方向旋转。

进一步地，支座(1)上部开有卡槽，卡槽内通过销轴(22)连接手柄支架(3)，滚轮轴(20)采用指头螺丝固定在手柄支架上。

进一步地，所述缓冲装置为弹簧，字码座(15)的上部的顶端与字码座下盖(12)固定连接，弹簧(24)穿设在字码座(15)上部外并且两端放置在铜套上和字码座下盖上。

进一步地，所以手柄下压行程为112±2mm；手柄(4)顶端到轴承(21)中心距离为352±2mm，为了能达到省力效果，选取力臂比为1:3，手柄(4)顶端到销轴的轴心的距离为469mm±2mm。

进一步地，所述字码座(15)与两个字码压盖(16)组装成凸字型字码槽，用于固定六位凸字型字码(26)，字码座(15)底部中心设计有高出底面的凸台，凸字型字码(26)放置在凸台上，两个字码压盖(16)紧压着字码并且用螺钉固定在字码座上。

进一步地，所述烟盒定位装置为烟盒定位块(18)，烟盒定位块材料为尼龙，其形状为矩形圆角。

工作原理:本装置主要由底座(19)、支座(1)、手柄支架(3)、手柄(4)、滚轮轴(20)、轴承(21)、导向轴(6)、导向弹簧(7)、螺母(8)、导向套(9)、压板(10)、套筒(17)、铜套(13)、弹簧(24)、字码座上盖(11)、字码座下盖(12)、字码座(15)、字码压盖(16)、小盒定位块(18)组成。安装有导向套(9)的压板(10)套在两个导向轴(6)上，组成一个滑移机构，导向套(9)和导向轴(6)形成滑动配合，压板(10)在导向轴(6)的轴线方向的自由度处于释放状态，其余自由度均被限制；导向弹簧(7)套设在导向轴(6)上并且两端放置在导向套(9)和螺母(8)上，用于支撑、复位压板，同时起到缓冲的作用；压板(10)中心安装有套筒(17)，套筒中心开有一阶梯孔，阶梯孔较小的孔上设置有一贯穿的键槽，阶梯孔台阶上安装有铜套(13)，铜套内设置沿轴线方向贯穿铜套且与套筒阶梯孔较小孔上设置的键槽规格一样的键槽，字码座(15)上部穿过铜套(13)进入套筒(17)孔内，字码座(15)顶端与字码座下盖(12)固接，弹簧(24)套设在字码座(15)并且两端放置在铜套和字码座下盖上，起到支撑、复位、缓冲作用；字码座上部安装有平键(14)，平键和铜套上键槽、阶梯孔上键槽相配合，形成滑移机构，通过平键的导向和限位作用，字码座(15)只有沿铜套轴线方向的自由度处于释放状态，其余自由度均被限制。

本装置工作前，手柄(4)和手柄支架(3)通过轴承(21)压在字码座上盖(11)上，字码座上盖(11)、字码座下盖(12)、字码座(15)通过螺钉连接为一体，通过套穿在字码座(15)上的弹簧(27)压在铜套(13)上，铜套(13)又压在套筒(17)上，通过选取合适的弹簧(27)承受手柄(4)和手柄支架(3)、字码座下盖(12)、字码座下盖(12)、字码座(15)重量，字码座下盖(12)与套筒(17)有一定距离；套筒(17)固定在压板上，压板(10)通过导向弹簧(7)支撑，选择合适的导向弹簧(7)承受手柄(4)和手柄支架(3)、字码座下盖(12)、字码座下盖(12)、字码座(15)、铜套(13)、套筒(17)、压板(10)的重量，字码座离烟盒定位块有一定距离。

本装置工作时，将天地盒型式小盒直接套在烟盒定位块(18)上，手握紧手柄套(5)，往下施加压力，轴承(21)随着手柄支架压着字码座上盖(11)向下运动，字码座上盖(11)、字码座下盖(12)、字码座(15)由于固定在一起，在平键(14)的导向作用下向下运动，此时弹簧压缩，当字码座下盖(12)接触套筒(17)时，套筒(17)周向受到向下的压力，由于套筒(17)和压板(10)固定在一起，压板(10)在两个导向轴(6)的导向作用下做向下运动，压印完毕后，松开手柄，在导向弹簧(7)和弹簧(24)的作用下压板、字码座回到原来位置，此时抽走已压制字码的小盒，并放置所需压制字码的小盒，如此循环作业。

本发明适用于在卷烟小盒表面压制字码，尤其是用于完成玉溪(硬庄园16支df)小盒表面上压制字码。该装置工作时，手柄支架(3)上的轴承(21)作用在字码座上盖(11)，轴承(21)与字码座上盖(11)的接触点随着在下压的过程中移动，导致字码座上盖(11)受到的正压力不在字码座上盖(11)中心线上而产生翻转力矩m1，同时轴承(21)与字码座上盖(11)由于存在相对滑动产生滑动摩擦力而产生翻转力矩m2，字码座(12)与字码座上盖(11)连接为一个整体，所以字码座(11)也存在翻转的趋势，但由于该装置字码座(11)设置平键(14)在铜套(13)内进行导向和限位，同时用弹簧(24)支撑在铜套(13)上，弹簧(24)将压力分散在周向上，在字码座下盖(12)未接触套筒(17)时，保证字码座(15)垂直下压，当字码座下盖(12)接触到套筒时，翻转力矩传递到压板(10)，压板(10)通过两个导向柱进行导向并且靠导向弹簧(7)进行支撑，由于导向弹簧(7)中心距离压板(10)中心较远，这样就增大平衡翻转力矩的力臂，进而减少了两个导向弹簧的压缩量之差,选择合适刚度的导向弹簧，可以使两个导向弹簧的压缩量之差趋于零，使压板沿导向轴轴线垂直下压，同时轴承在下压的过程中会有微量转动来减少由于相对滑动产生的不良翻转力矩m2，所以本装置在下压的过程中，字码座(15)沿导向轴轴线垂直下压，各个字码深度一致。

不同操作人员的用力习惯不同，可以自行调整两个螺母(8)在导向轴(6)螺纹段上的位置，改变导向弹簧(7)的变形量，从而调整导向弹簧的预压力，增大或减小字码座(15)冲量，保证合适的字码深度。

本发明具有结构简单、安装方便、理论方法可靠，该装置用手工完成玉溪(硬庄园16支df)小盒表面打码，小盒表面字码质量明显提高。该装置安装使用方便，可以广泛应用于我国烟草加工业的卷烟包装领域，尤其利于天地盒型式小盒表面打码，质量稳定可靠。

附图说明

图1为本发明的直压式钢印打码机的一个实施例的结构示意图；

图2为本发明的直压式钢印打码机的一个实施例的局部剖视图；

图3为本发明的直压式钢印打码机的一个实施例的尺寸设计示意图；

图4为本发明的导向轴的一个实施例的设计示意图；

图5为图4的俯视图；

图6为本发明的导向套的一个实施例的截面示意图；

图7为本发明的导向套的一个实施例的俯视图；

图8为本发明的套筒的一个实施例的截面示意图；

图9为本发明的套筒的一个实施例的仰视图；

图10为本发明的字码座的一个实施例的主视图；

图11为图10的b-b方向剖视图；

图12为图11的仰视图；

图13为本发明的凸字形字码的一个实施例的示意图；

图14为本发明的玉溪(硬庄园16支df)烟盒的一个实施例的示意图。

图中标示：1－支座，3－手柄支架，4－手柄，5－手柄套，6－导向轴，7导向弹簧，8－螺母，9－导向套，10－压板，11－字码座上盖，12－字码座下盖，13－铜套，14－平键，15－字码座，16－字码压盖，17－套筒，18－烟盒定位块，19－底座，20－滚轮轴，21－轴承，22－销轴，24－弹簧，25－垫片，26－字码，27－螺杆，28－支撑脚，29－橡胶脚垫。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步地说明。

实施例1：

一种直压式钢印打码机，其主要由底座(19)、支座(1)、手柄支架(3)、手柄(4)、滚轮轴(20)、轴承(21)、导向轴(6)、导向弹簧(7)、螺母(8)、导向套(9)、压板(10)、套筒(17)、铜套(13)、弹簧(24)、字码座上盖(11)、字码座下盖(12)、字码座(15)、字码压盖(16)、小盒定位块(18)组成，支座(1)安装在底座(19)，支座(1)上部开有卡槽，卡槽内通过销轴(22)连接手柄支架(3)，手柄支架(3)可以绕销轴(22)自由旋转，手柄支架(3)正面开有一圆孔，用于穿设滚轮轴(20)，并且指头动螺丝固定,轴承(21)安装在滚轮轴(20)端部，手柄支架(3)侧端部开有螺纹孔,手柄(4)通过螺纹副安装在手柄支架(3)端部，两个导向轴(6)以一定间距安装在底座(19)，两个导向轴(6)的中心线所在平面与手柄支架(3)侧面平行，导向轴(6)下端设置有螺纹，通过螺纹副安装有两个螺母(8)，螺母可以在螺纹段自由调节位置,压板(10)两端在中心线上对称的开有两个通孔，用于套设导向套(9)并固定在压板(10)上，安装有导向套(9)的压板(10)通过导向套(9)套在两个导向轴(6)上，导向套(9)和螺母(8)之间设置有导向弹簧(7)用于支撑压板(10)，压板(10)中心开有一圆孔，用于套设套筒(17)并安装在压板(10)上，铜套(13)放置在套筒(17)内孔里面，字码座下盖(12)与字码座上盖(11)连接，字码座(15)安装在字码座下盖(12)，字码座下盖(12)和铜套(13)之间设置有弹簧(24)，起支撑和复位作用，字码座(15)下方安装有烟盒定位块(18)。

实施例2：

与实施例1不同的是，所支座(1)上部装有限位块，限位块上部采用斜面设计，限制了手柄支架(3)只能在工作方向大幅度旋转，而在工作方向的反方向不能旋转。

实施例3：

与实施例1不同的是，手柄支架(3)端部设置有螺纹孔，手柄(4)通过顶部外螺纹安装在手柄支架(3)上，手柄套(5)通过螺钉固定在手柄(4)另一顶端。

实施例4：

与实施例1不同的是，导向轴(6)顶端安装有垫片(25)，防止安装有导向套(9)的压板(10)被导向弹簧(7)顶出导向轴，导向套(9)采用具有切削性、机械性能好、媲美钢铁的硬度强度和钢性、良好的耐磨性和弹性、良好的自润滑性的聚四氟乙烯材料制作，导向套(9)内孔直径大于导向轴(6)直径，保证导向套(9)导向轴(6)上能自由滑动。

实施例5：

与实施例1不同的是，压板(10)设计为长方体，压板(10)两端在中心线上对称的开有两个通孔，用于套设导向套(9)，压板(10)中心安装有套筒(17)，套筒(17)开有阶梯孔，在阶梯孔台阶上放置有铜套(13)，铜套(13)内设置有沿轴线方向贯穿铜套(13)的键槽，字码座(15)上安装有平键(14)，平键(14)和铜套(13)键槽相配合，通过平键(14)的导向和限位作用，字码座(15)只能在铜套(17)内做垂直上下运动，不能做周向转动。

实施例6

与实施例1不同的是，字码座(15)与两个字码压盖(16)组装成凸字型字码槽，用于固定六位凸字型字码(26)，字码座(15)底部中心设计有高出底面的凸台，凸字型字码(26)放置在凸台上，两个字码压盖(16)紧压着字码并且用螺钉固定在字码座上。

实施例7：

与实施例1不同的是，烟盒定位块(18)材料为尼龙，其形状为矩形圆角，方便固定和支撑天地盒型式小盒，烟盒定位块(18)宽度设计为玉溪(硬庄园16支df)的天地盒形式的小盒宽度加1mm，方便小盒快速套在烟盒定位块(18)，同时保证了字码位置不会超过打码位置的允差范围为±2mm，烟盒定位块(18)长度设计为地盒型式的小盒宽度减6mm。

在其他的优选实施例中，烟盒定位块可以为其他烟盒定位装置。

实施例8：

与实施例1不同的是，底座(19)为长方体，四个角安装有螺杆(27)，螺杆(27)另一端安装有支撑脚(28),支撑脚(28)内槽安装有橡胶脚垫(29)。

所述字码座上盖(11)上端面为正方形平面，轴承(21)放置在字码座上盖(11)上端面上。

实施例9：

一种直压式钢印打码机，包括第一滑移机构、第二滑移机构、杠杆滚动下压机构；

所述杠杆滚动下压机构：

-支座(1)安装在底座(19)上，支座(1)上部通过销轴(22)连接手柄支架(3)，手柄支架(3)一端绕销轴(22)自由旋转；

-手柄支架(3)正面开有一圆孔，用于穿设滚轮轴(20)，轴承(21)安装在滚轮轴(20)一端，轴承(21)用于下压时直接压在字码座上盖(11)上，形成杠杆式滚动下压的结构；

所述第一滑移机构：

-两个导向轴(6)以设定间距安装在底座(19)上，两个导向轴(6)的中心线所在平面与压板垂直；

-压板(10)两端在中心线上对称开有两个通孔，用于套设导向套(9)并固定在压板(10)上；

-安装有导向套(9)的压板(10)通过导向套(9)套在两个导向轴(6)上，导向套(9)下方设置有导向缓冲装置用于支撑压板(10)；

所述第二滑移机构：

-压板(10)中心开有圆孔，用于套设套筒(17)并安装在压板(10)上；

-字码座下盖(12)与字码座上盖(11)连接，字码座上盖设置在压板上方、手柄支架之下；

-铜套(13)放置在套筒(17)内孔里面，字码座(15)上部穿过铜套进入套筒内孔，字码座上部的顶端与字码座下盖(12)连接，字码座下盖(12)和铜套(13)之间设置有缓冲装置，铜套与字码座之间通过槽及滑块形成滑移结构，字码座(15)下方安装有烟盒定位装置。

实施例10：

一种直压式钢印打码机，参见图3，本发明的整体尺寸设计以操作省力、协调,劳动强度低,以最小的人体机能输出得到最大的打码效率为目的,操作力、施力的人体部位、施力方式和指向、人体姿势、施力位置等都会影响到打码质量、以及劳动强度，根据人机工程学中的坐姿手臂操作力调查结果，如果要保证操作人员打码劳动强度低，手臂角度应为90度—120度，车间手工班桌面高度76cm,椅子高度46cm，车间打码工均为女工，为了保证不同操作人员在正常坐姿下，打码过程中手臂活动范围在90度—120度之间，如图10，通过调查坐姿打码的理想状态下各操作人员手臂角度为120度时掌心距离桌子的高度，为了保证身高较矮的操做工在正常坐姿状态下，手臂角度不超过120度即可握住手柄，选择操作人员手臂角度为120度时掌心距离桌子的最小高度值，所以打码机的整体高度h定为321mm；为了保证不同操作人员在打码过程中手臂角度不小于90度，调查了在正常坐姿下掌心在高度h＝321mm的初始状态下，手臂角度旋转到90度时，所有操作人员的手柄顶端下压行程h，为了保证所有操作人员手臂角度不超过90度，选择操作人员最小下压行程，所以手柄下压行程h定为112mm；为了保证在正常坐姿情况下，单个操作人员独立打码的情况下，一只手施力，一只手定位小盒，调查了各个操作人员左手能协调舒适的拾取和放入小盒的力臂长度l，取其平均值，手柄(4)顶端到轴承(21)中心距离l＝352mm，为了能达到省力效果，选取力臂比为1:3，469.33mm，取整之后b＝469mm；字码座(15)的下压行程等于轴承(21)的下压行程，轴承(21)的下压行程等于手柄顶端下压行程h的四分之一，所以字码座(15)的下压行程等于手柄顶端下压行程h的四分之一。

设计底座(19)，并在底座上设计安装支座(1)、导向轴(6)、螺杆(27)、烟盒定位块(18)的螺纹孔，作为优选，两个导向轴(6)的中心距设计为160mm。

设计支座(1)，并安装在底座(19)上，支座(1)上端开有卡槽，卡槽内通过销轴(22)连接手柄支架(3)，支座(1)侧面开有两个螺纹孔，安装限位块，限位块上设计有两个腰子孔，用于调节限位块的上下位置，作为优选，限位块顶端斜面斜度为60°，限制了手柄支架(3)只能在工作方向大幅度旋转，而在工作方向的反方向不能旋转。

设计长方体形状的手柄支架(3)，其正面设计有通孔，用于穿设滚轮轴(20)，并且用指头螺丝固定，滚轮轴上安装有轴承(21)，作为优选，其型号为6200。手柄支架(3)侧端面中心设计有螺纹孔，用于安装形状设计为圆柱形的手柄(4)。

设计压板(10)，其形状设计为长方形，并且设计有安装导向套(9)和套筒(17)的螺纹孔，在中心线上两端对称的开有两个通孔，用于套设导向套(9)，两通孔中心距等于两个导向轴中心距，压板(10)中心开有通孔，用于套筒(17)穿在压板上。

设计导向轴(6)，如图5，包括上部光轴(61)、底部连接部(63)，连接部周向设置有通孔，通过螺丝拧进底座(19)螺纹孔，将导向轴固定在底座上，作为优选的，中部螺纹段(62)的螺纹直径m设计为18mm，螺纹长度设计为58mm，螺纹上安装有两个螺母(8)，第一个螺母81用于放置弹簧，第二个螺母82用于锁紧防止第一个螺母松动，两个螺母可以在螺纹段上调节位置，可以控制弹簧压缩量进而改变弹簧初始力，控制下压的冲击力在一定范围内，调节字码清晰度，满足不同操作人员不同施加力字码的凹入深度要求，光轴(61)与导向套(9)配合，构成滑移机构，作为优选的，光轴(61)直径设计为15mm，长度设计为100～105mm，导向轴顶部开有螺纹孔，用于安装垫片(25)，防止导向套被导向弹簧顶出导向轴。

设计导向套(9)，如图6，包括连接部(91)、导向孔(92)，连接部周向设置有通孔，通过螺丝拧进压板(10)螺纹孔，将导向套固定在压板上，导向孔(92)与导线轴(6)配合，构成滑移机构，作为优选的，其导向孔直径设计为18mm。

设计导向弹簧(7)，导向弹簧一端固定在导向套(9)上，一端放置在螺母上，支撑和复位压板(10)，作为优选的，导向压簧(7)刚度设计为1.5n/mm,采用65mn碳素弹簧钢丝，弹簧钢丝直径设计为2mm，弹簧中径设计为22mm，弹簧外径设计为24mm，弹簧内径设计为20mm，弹簧的有效圈数设计为10，弹簧自由高度设计为108mm。

设计套筒(17)，如图7，包括基筒(171)和连接部(172)，基筒直径略小于压板(10)中心通孔，以便穿过压板，连接部周向设置有通孔，通过螺丝拧进压板(10)螺纹孔，将套筒固定在压板上，套筒(17)中心开有一阶梯通孔，作为优选的，第一孔(173)直径设计为30mm，深度设计为47mm，第二孔(174)直径设计为16mm，深度设计为4mm，在第二孔上设置有贯穿的键槽，在阶梯孔的台阶上放置有铜套(13)，铜套(13)内设置有与第二孔键槽同等宽度的沿轴线方向贯穿铜套(13)的键槽，铜套外径设计为30mm，铜套与套筒第一孔为过盈配合，作为优选的铜套(13)内孔直径设计为16mm，等于套筒(17)第二孔直径，。

设计字码座(15)，如图8，其设计为阶梯轴的形状，包括导向杆(151)、座子(152)，凸台(153)，挡边(154)，作为优选的，导向杆(151)的直径小于套筒(17)第二孔直径，设计为15mm，长度设计为46mm，导向杆穿过铜套进入套筒孔内，在导向杆底部安装有平键(14)，与铜套(13)键槽、套筒(17)第二孔键槽相配合，通过平键(14)的导向和限位作用，字码座(15)只能在套筒(17)内做垂直上下运动，而不能做周向运动，导向杆顶部设计有螺纹孔，用于安装在字码座下盖(12)上；座子(152)底部设计有螺纹孔，用于安装两个字码压盖(16)，座子底部设计有高出底面的凸台(153)，凸字型钢码(26)放置在凸台上，两个字码压盖(16)压住凸字型钢码(26)并用螺钉固定在座子(152)上。

设计字码座下盖(12)，上端面设计有一阶梯通孔，用于螺钉将字码座下盖(12)与字码座(15)连接和固定，并且在字码座下盖(12)周边设计有安装字码座上盖的螺纹孔，字码座下盖与字码座连接部直径设计为30mm，大于字码座(15)导向杆直径，小于套筒(17)第一孔直径，字码座下盖与字码座上盖连接部直径设计为40mm，大于套筒(17)第一孔直径，保证字码座下盖能压在套筒(17)上。

设计字码座上盖(11)，安装在字码座下盖(12)上，其顶端为正方形，作为优选的，边长设计为20mm，轴承(21)放置在正方形平面上，在轴承(21)下压的整个过程，轴承不脱离该正方形平面。

设计弹簧(24)，套装在导杆(151)上，一端放置在字码座(下盖)，一端放置在铜套(13)，作为优选的，弹簧采用65mn碳素弹簧钢丝，弹簧钢丝直径设计为1.5mm，弹簧中径设计为22.5mm，弹簧外径设计为24mm，弹簧内径设计为21mm，弹簧的有效圈数设计为6，弹簧自由高度设计为35mm。

设计矩形圆角形状的烟盒定位块(18)，安装在底座(19)上，定位和支撑天地盒型式小盒，设计有腰子孔，方便调节烟盒定位块相对于字码座的位置，作为优选的，烟盒定位块(18)宽度设计为玉溪(硬庄园16支df)的天地盒型式的小盒宽度加1mm，为63.7mm，方便小盒快速套在烟盒定位块(18)，同时保证了字码位置不会超过打码位置的允差范围±2mm，烟盒定位块(18)长度设计为天地盒型式的小盒宽度减6mm，为70mm，方便固定和支撑天地盒型式小盒。

本发明装置整体尺寸设计运用了人机工程学中人在正常坐姿下手臂操作力的调查结果，以操作省力、协调,劳动强度低,以最小的人体机能输出得到最大的打码效率为目的设计尺寸。本发明装置主要由两个滑移机构，一个杠杆机构组成，第一个滑移机构：安装有导向套的压板套在两个导向轴上，压板靠穿设在导向轴上的导向弹簧支撑，通过导向套与导向轴的滑动配合形成滑移机构，压板只有沿着导向轴轴线的方向自由度处于限制状态。第二个滑移机构：安装在压板中心的套筒，套筒内装有铜套，铜套内设置沿轴线方向贯穿的键槽，字码座穿入套筒内，字码座上部安装有平键，平键和铜套键槽相配合组成滑移机构，字码座只能在套筒内沿着套筒轴线方向上下移动；杠杆机构：铰接在支座上的手柄支架，安装在手柄支架上的手柄，安装在手柄支架上的轴承，轴承直接压在字码座上盖。本发明装置工作时，往下按压手柄，通过杠杆作用，轴承作用在字码座上盖的力被成倍放大，在两个滑移机构的导向和限位作用下，安装有字码的字码座沿着导向轴轴线垂直下压，各个字码深度一致，字码质量清晰稳定。

以上描述是对本发明的解释，不是对本发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。