一种带有碳带擦除功能的热转印打印装置的制作方法

本发明涉及打印设备技术领域，具体涉及一种带有碳带擦除功能的热转印打印装置。

背景技术：

热转印式打印技术，以其操作简单、维护方便以及耗材规格灵活、适用范围广等特性，应用领域越来越广泛。

热转印式打印机的原理可以概括为：热敏打印头对附着在打印介质(可以是普通纸，也可以是聚合物纸)上的碳带进行加热，热转印碳带上的油墨涂层会因打印头加热而融化并在打印头压力作用下脱离碳带基膜而转印到打印介质上，从而显示出需要打印的内容。

热转印碳带的使用是“一次过”的，使用过的碳带在有打印内容处的油墨脱离碳带基膜使得该处成为空白，而没有打印内容处的油墨仍然留存在原处。如此，使用过的碳带上可以清晰地看到打印内容。对于打印内容需要保密的情况，必须对碳带上留存的打印内容痕迹进行消除处理。因此，带有碳带擦除功能的热转印打印机亟待发掘。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种带有碳带擦除功能的热转印打印机，其能够对经过热转印打印机打印后的碳带上的打印痕迹进行擦除或磨花以隐藏打印痕迹，达到保密的目的，具有保密性高，安全性高，擦除方式简单，污染性小的优势。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种带有碳带擦除功能的热转印打印装置，包括：用于加热碳带并使加热后的碳带上的油墨转印到打印介质表面的打印头；用于带动打印介质和碳带经过所述打印头所处的打印区域的打印胶辊；用于驱动所述打印胶辊工作的胶辊驱动马达；分别与所述打印头和所述胶辊驱动马达电连接的、用于控制所述打印头工作的打印控制装置；用于回收经所述打印头打印后的碳带的碳带回收卷筒；用于驱动所述碳带回收卷筒转动并可通过打滑、间歇停止转动或调节转速的方式保证碳带回收速度与所述打印头的打印速度保持一致的卷筒驱动装置；与打印后的碳带的油墨面接触并在高速转动时与打印后的碳带的油墨面摩擦生热使碳带上的油墨软化的、用于将打印后的碳带上残留油墨擦除或磨花的碳带擦除辊；以及，用于驱动所述碳带擦除辊转动的擦除辊驱动装置。

所述碳带擦除辊的外表面上设置有多条沟槽。

多条所述沟槽包括：沿所述碳带擦除辊的轴向方向均匀设置的轴向槽，所述轴向槽用于增加所述碳带擦除辊与碳带之间摩擦力并存贮擦除的油墨；以及，沿所述碳带擦除辊的径向方向设置的径向槽，所述径向槽用于排除碳带上擦下的油墨和所述轴向槽内存贮的油墨。

所述热转印打印装置还包括：用于探测碳带末端的碳尾探测器；当碳尾探测器探测碳带已用尽时，所述打印控制装置停止打印工作，此时，打印装置控制打印胶辊、碳带回收卷筒和碳带擦除辊转动，以便将在碳尾探测器探测碳带用尽打印工作停止后，从打印头处到碳带擦除辊处的碳带上残留的油墨进行擦除或磨花。

所述热转印打印装置还包括：用于将打印后的碳带均匀地压在所述碳带擦除辊上的毛刷施压装置。

采用上述技术方案后，本发明有益效果为：

1、在使用该带有碳带擦除功能的热转印打印装置时，通过打印控制装置控制胶辊驱动马达、卷筒驱动装置和擦除辊驱动装置启动，使得该打印装置处于工作状态，未打印的碳带经过打印头和打印胶辊，将碳带上的油墨转印到打印介质的表面，此时碳带上仍会有油墨残留，经过热转印的碳带从出口处传至碳带擦除辊上，通过高速转动的碳带擦除辊表面与碳带油墨面摩擦产生的热量将碳带上的油墨软化，碳带上的油墨在融化的情况下被碳带擦除辊擦除或磨花，从而损毁碳带上留存的打印内容痕迹，达到保密的效果，经过碳带擦除辊擦除的油墨通过轴向槽进行收集和存贮，当油墨到达一定量时，轴向槽内的油墨通过径向槽排除，从而保证了碳带擦除辊的持续工作，这样设置的热转印打印装置能够对经过热转印打印头的碳带上的打印痕迹进行擦除或磨花以隐藏打印痕迹，达到保密的目的，具有保密性高，安全性高，擦除方式简单，污染性小的优势。

2、通过设置的毛刷施压装置，对碳带进行施压，使得碳带能够均匀的压在碳带擦除辊上，不仅增大了碳带与碳带擦除辊之间的摩擦力，提高摩擦产生的热量，保证碳带擦除辊擦除的便捷性；而且避免了碳带擦除辊在使用过程中表面堆积油墨导致不平整，进而导致碳带与碳带擦除辊表面脱离接触的问题，从而使得碳带与碳带擦除辊表面始终保持接触，保证了碳带擦除辊的擦出效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例沿图1中的剖切线剖切厚的剖视图；

图3是本实施例中碳带擦除辊的结构示意图。

附图标记说明：1、打印头；2、打印胶辊；3、胶辊驱动马达；4、打印控制装置；5、碳带回收卷筒；6、卷筒驱动装置；7、碳带擦除辊；8、擦除辊驱动装置；9、毛刷施压装置；71、沟槽；711、轴向槽；712、径向槽；10、碳尾探测器。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

本实施例涉及一种带有碳带擦除功能的热转印打印装置，如图1、2所示，包括：打印头1、打印胶辊2、胶辊驱动马达3、打印控制装置4、碳带回收卷筒5、卷筒驱动装置6、碳带擦除辊7以及擦除辊驱动装置8。

如图1、2所示，打印头1用于加热碳带并使加热后的碳带上的油墨转印到打印介质表面。打印胶辊2用于带动打印介质和碳带经过打印头1所处的打印区域。胶辊驱动马达3用于驱动打印胶辊2工作。打印控制装置4分别与打印头1和胶辊驱动马达3电连接，打印控制装置4用于控制打印头1工作。碳带回收卷筒5用于回收经打印头1打印后的碳带。卷筒驱动装置6用于驱动碳带回收卷筒5转动并可通过打滑、间歇停止转动或调节转速的方式保证碳带回收速度与打印头1的打印速度保持一致。碳带擦除辊7与打印后的碳带的油墨面接触、并在高速转动时与打印后的碳带的油墨面摩擦生热使碳带上的油墨软化。碳带擦除辊7用于将打印后的碳带上残留油墨擦除或磨花。擦除辊驱动装置8用于驱动碳带擦除辊7转动。

需要说明的是，所述碳带在打印完成后离开打印头1后，其路径将碳带回收卷和碳带擦除辊7均包裹起来(如图3所示)。如此，当打印装置水平设置时——即，胶辊、碳带回收卷筒5和碳带擦除辊7均处于水平方向，擦除的碳带油墨渣滓在碳带回收过程中会被包裹在碳带回收卷内，不会散落造成污染。

进一步地，为了保证碳带擦除辊7始终与碳带接触，在打印装置上设置有毛刷施压装置9，毛刷施压装置9用于将打印后的碳带均匀地压在碳带擦除辊7上。

具体地，通过设置的毛刷施压装置9，对碳带进行施压，使得碳带能够均匀的压在碳带擦除辊7上，不仅增大了碳带与碳带擦除辊7之间的摩擦力，提高摩擦产生的热量，保证碳带擦除辊7擦除的便捷性；而且避免了碳带擦除辊7在使用过程中表面堆积油墨导致不平整，进而导致碳带与碳带擦除辊7表面脱离接触的问题，从而使得碳带与碳带擦除辊7表面始终保持接触，保证了碳带擦除辊7的擦出效果。

优选地，如图1、2、3所示，为了使得碳带擦除辊7持续使用，在碳带擦除辊7的外表面上设置有多条沟槽71。具体地，多条沟槽71包括：轴向槽711以及径向槽712。轴向槽711沿碳带擦除辊7的轴向方向均匀设置，轴向槽711用于增加碳带擦除辊7与碳带之间摩擦力并存贮擦除的油墨。径向槽712沿碳带擦除辊7的径向方向设置，径向槽712用于排除碳带上擦下的油墨和轴向槽711内存贮的油墨。

值得注意的是，轴向槽711的边缘用以增加与碳带间的摩擦力，同时，因为径向沟槽71处不与碳带摩擦，可以保持碳带的整体强度，避免摩擦过程中对碳带全宽度范围产生刮伤而使碳带断裂。

优选地，如图1、2所示，热转印打印装置还包括碳尾探测器10，碳尾探测器10用于探测碳带末端。具体地，当碳尾探测器10探测碳带已用尽时，打印控制装置4停止打印工作，此时，打印装置控制打印胶辊2、碳带回收卷筒5和碳带擦除辊7转动，以便将在碳尾探测器10探测碳带用尽打印工作停止后，从打印头1处到碳带擦除辊7处的碳带上残留的油墨进行擦除或磨花。

本实施例的工作原理大致如下述：在使用该带有碳带擦除功能的热转印打印装置时，通过打印控制装置4控制胶辊驱动马达3、卷筒驱动装置6和擦除辊驱动装置8启动，使得该打印装置处于工作状态，未打印的碳带经过打印头1和打印胶辊2，将碳带上的油墨转印到打印介质的表面，此时碳带上仍会有油墨残留，经过热转印的碳带从出口处传至碳带擦除辊7上，通过高速转动的碳带擦除辊7表面与碳带油墨面摩擦产生的热量将碳带上的油墨软化，碳带上的油墨在融化的情况下被碳带擦除辊7擦除或磨花，从而损毁碳带上留存的打印内容痕迹，达到保密的效果，经过碳带擦除辊7擦除的油墨通过轴向槽711进行收集和存贮，当油墨到达一定量时，轴向槽711内的油墨通过径向槽712排除，从而保证了碳带擦除辊7的持续工作，这样设置的热转印打印装置能够对经过热转印打印头1的碳带上的打印痕迹进行擦除或磨花以隐藏打印痕迹，达到保密的目的，具有保密性高，安全性高，擦除方式简单，污染性小的优势。

以上，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。