本发明涉及覆膜机技术领域，具体为一种用于冲压产品的覆膜机。
背景技术：
覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类，是一种用于纸类、薄膜专用设备，即涂型覆膜机包括上胶、烘干、热压三部分，其适用范围宽，加工性能稳定可靠，是目前国内广泛使用的覆膜设备，预涂型覆膜机，无上胶和干燥部分，体积小、造价低、操作灵活方便，不仅适用大批量印刷品的覆膜加工，而且适用自动化桌面办公系统等小批量、零散的印刷品的覆膜加工，很有发展前途。
但现有的用于冲压产品的覆膜机，由于在覆膜时，机器会产生大幅度的震动，并导致薄膜跑偏，造成覆膜成品质量不佳的问题，而且需要对冲压产品的上下表面同时覆膜，不仅增强了工人的劳动强度，而且也降低了工人的劳动效率。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种用于冲压产品的覆膜机，以解决上述背景技术中提出的由于在覆膜时，机器会产生大幅度的震动，并导致薄膜跑偏，造成覆膜成品质量不佳的问题，而且需要对冲压产品的上下表面同时覆膜，不仅增强了工人的劳动强度，而且也降低了工人的劳动效率的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于冲压产品的覆膜机，包括装置本体、覆膜本体和涂胶本体，所述覆膜本体设置在装置本体右侧，且所述覆膜本体与装置本体固定连接，所述涂胶本体设置在覆膜本体右侧，且所述涂胶本体与覆膜本体紧密相连，所述装置本体前方固定连接有调速装置，所述装置本体左侧开口有出口，且所述出口左侧设有坡垫，所述坡垫左侧固定连接有传送板，所述装置本体右侧且位于覆膜本体下方固定连接有放置板，所述覆膜本体前方旋转连接有旋钮，且所述覆膜本体右侧开槽有槽口，所述覆膜本体左侧开槽有凹槽，且所述覆膜本体左侧固定连接有面板，所述涂胶本体前方固定连接有斜板。
作为本发明的一种优选方案，所述装置本体内部固定连接有上滚筒，且所述上滚筒下方设有下滚筒。
作为本发明的一种优选方案，所述覆膜本体与涂胶本体相互连通，且所述覆膜本体内卡接有滚轴，且所述滚轴上方设有横轴。
作为本发明的一种优选方案，所述装置本体左侧设有一个与凹槽相等的开口，且所述凹槽通过面板与上滚筒和下滚筒相连。
作为本发明的一种优选方案，所述传送板左侧相连有滑板，且所述滑板上方紧密贴合有横条，所述横条设有六个，且所述横条均匀分布于滑板上方。
作为本发明的一种优选方案，所述出口通过坡垫与传送板相连接，且所述坡垫为塑胶材质。
作为本发明的一种优选方案，所述装置本体下方固定连接有底座，且所述底座前方紧密焊接有门板。
作为本发明的一种优选方案，所述涂胶本体内部固定连接有储胶盒，且所述储胶盒前方固定连接有盒盖。
作为本发明的一种优选方案，所述储胶盒左侧相连有横杆，且所述横杆表面开孔有气孔。
作为本发明的一种优选方案，所述放置板与传送板下方均设有支脚，且所述支脚设有至少两个，并且支脚均匀分布于底座左右两侧。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种用于冲压产品的覆膜机在使用时，先将胶水放置在储胶盒内，然后胶水将慢慢满溢在横杆内，并通过气孔覆盖在横杆表面，然后冲压产品将从斜板上升到横杆之间，并且在滚动时涂满胶水，然后冲压产品将到达覆膜本体内，并且穿过滚轴与横轴之间，由于横轴将冲压本体与薄膜进行固定，所以机器在运行时即使产生震动也不会使薄膜产生跑偏的现象，当冲压产品贴膜完毕后，将通过面板传送到装置本体内，然后冲压产品将通过上滚筒与下滚筒之间，接着上下滚筒同时运作并且碾压冲压本体，使薄膜覆盖更为紧密，且上下滚筒同时对冲压本体进行覆膜，不仅减小了工人的劳动强度，也增强了工人的劳动效率，覆膜完毕后，冲压产品将通过传送板传送到滑板上。
附图说明
图1是本发明实施例整体结构示意图；
图2是本发明实施例覆膜本体结构示意图；
图3是本发明实施例涂胶本体结构示意图。
图中：1-装置本体；2-调速装置；3-上滚筒；4-出口；5-下滚筒；6-传送板；7-滑板；8-支脚；9-坡垫；10-底座；11-门板；12-覆膜本体；13-槽口；14-涂胶本体；15-旋钮；16-面板；17-横轴；18-斜板；19-滚轴；20-凹槽；21-横条；22-横杆；23-气孔；24-放置板；25-储胶盒；26-盒盖。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种用于冲压产品的覆膜机，包括装置本体1、覆膜本体12和涂胶本体14，覆膜本体12设置在装置本体1右侧，且覆膜本体12与装置本体1固定连接，涂胶本体14设置在覆膜本体12右侧，且涂胶本体14与覆膜本体12紧密相连，装置本体1前方固定连接有调速装置2，装置本体1左侧开口有出口4，且出口4左侧设有坡垫9，坡垫9左侧固定连接有传送板6，装置本体1右侧且位于覆膜本体12下方固定连接有放置板24，覆膜本体12前方旋转连接有旋钮15，且覆膜本体12右侧开槽有槽口13，覆膜本体12左侧开槽有凹槽20，且覆膜本体12左侧固定连接有面板16，涂胶本体14前方固定连接有斜板18，装置本体1内部固定连接有上滚筒3，且上滚筒3下方设有下滚筒5；覆膜本体12与涂胶本体14相互连通，且覆膜本体12内卡接有滚轴19，且滚轴19上方设有横轴17；装置本体1左侧设有一个与凹槽20相等的开口，且凹槽20通过面板16与上滚筒3和下滚筒5相连；传送板6左侧相连有滑板7，且滑板7上方紧密贴合有横条21，横条21设有六个，且横条21均匀分布于滑板7上方；出口4通过坡垫9与传送板6相连接，且坡垫9为塑胶材质；装置本体1下方固定连接有底座10，且底座10前方紧密焊接有门板11；涂胶本体14内部固定连接有储胶盒25，且储胶盒25前方固定连接有盒盖26；储胶盒25左侧相连有横杆22，且横杆22表面开孔有气孔23；放置板24与传送板6下方均设有支脚8，且支脚8设有至少两个，并且支脚8均匀分布于底座10左右两侧。
工作原理：该种用于冲压产品的覆膜机，首先将薄膜悬挂在滚轴19上，然后调节调速装置2并调节上滚筒3和下滚筒5的滚动速度，然后将胶水放置在储胶盒25内，再然后胶水将流入横杆22内，并通过气孔23溢出并覆盖在横杆22表面，然后冲压产品将从斜板18运送到横杆22之间，并且在横杆22滚动时涂满胶水，接着冲压产品将到达覆膜本体1内，并且穿过滚轴19与横轴17之间，然后滚轴19上的薄膜将覆盖在冲压产品表面，由于横轴17将冲压本体1与薄膜进行固定，所以当机器在运行时即使产生震动也不会使薄膜产生跑偏的现象，使薄膜覆盖位置更为精准，贴膜完毕后，冲压产品将通过面板16传送到装置本体1内，然后冲压产品将穿过上滚筒3与下滚筒5之间，紧接着上滚筒3与下滚筒5同时运作并且碾压冲压本体，并使薄膜贴合更为紧密，由于上滚筒3与下滚筒同时对冲压本体进行覆膜，有效的减小了工人的劳动强度，也增强了工人的劳动效率，覆膜完毕后，冲压本体将从坡垫9滑落，并通过传送板6进行传输，再从滑板7滑落。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
尽管本文较多地使用了图中附图标记：1-装置本体；2-调速装置；3-上滚筒；4-出口；5-下滚筒；6-传送板；7-滑板；8-支脚；9-坡垫；10-底座；11-门板；12-覆膜本体；13-槽口；14-涂胶本体；15-旋钮；16-面板；17-横轴；18-斜板；19-滚轴；20-凹槽；21-横条；22-横杆；23-气孔；24-放置板；25-储胶盒；26-盒盖等术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。