用于建筑平面印刷造型的环形印刷装置的制作方法

本发明涉及墙体造型设备，特别是涉及一种用于建筑平面印刷造型的环形印刷装置。

背景技术

在现代城市精神文明创建工作中，以及商业宣传、民俗文化的宣扬传播的情况下，将所要宣扬传播的和谐、文明、人文、艺术的概念与城市墙体接合起来，不仅有效的利用了公共资源，大范围有效的达到宣传和覆盖的目的，还能改善美化城市街景，在对墙体进行美术造型时最常使用的方式为喷绘、塑漆、文字与丝印图案的直接拓印，利用木条、塑料、金属、胶合材料等进行立面墙体艺术造型，作为建筑物的附属部分，它的装饰和美化功能十分强大，在墙体造型进行美术创作时，特别是对大范围墙体进行喷绘、塑漆、文字与丝印图案的直接拓印、造型材料的粘贴、印附等工作时，需要使用各种不同的工具来使创作材料与墙体粘附牢靠，不同的工具在应对不同的造型创作时，无法对大面积墙体同时进行材料上色，贴附和压印等工作，且在进行同造型创作时，反复进行的工作内容也无形中添加了有效工作资源的浪费，特别是在对创作材料的反复取拿过程中，材料势必有所浪费，人工成本无法降低，多余工作效率无法释放，用于建筑墙体的创造成本无法降低。

技术实现要素：

针对上述情况，本发明要解决的技术问题是提供一种用于建筑平面印刷造型的环形印刷装置，可解决墙体造型创作中，需要使用不同的工具，在进行同造型创作时，工作内容重复率高，创作材料在高重复率的工作下具有很大的浪费，无法环保施工，无形中导致人工成本的提升，工作效率的降低，从而对文明城市化工作起到阻碍的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括机架，所述机转动连接至少一个滚动体，所述滚动体用于与平面墙体接触，各所述滚动体分别包括一吸附面，所述吸附面用于吸附美术用材料并传递至接触面，与墙体直接接触，所述吸附面与接触面于内外层环形包裹呈筒型，所述吸附面底部向支撑丝杆处凹入形成泡液收纳，所述吸附面的顶部向内凹入形成集液槽并与支撑丝杆相固定，所述支撑丝杆沿所述吸附面及所述接触面形成的筒型结构轴向环绕，同时各所述支撑丝杆沿所述吸附面及所述接触面形成的筒型结构纵向等距分布，所述支撑丝杆之间通过环形箍筋相连接，所述环形箍筋的两端接入端高度非同一平面层，各所述环形箍筋内安装有纵向环绕设置的保持框，所述保持框内固定有芯轴，所述芯轴贯通吸附面及所述接触面形成的筒型空间的上下端，且芯轴底端传动连接有传动轴，所述传动轴一端传动连接有传动齿轮组，所述传动轴的两侧对称设置有注剂盒，所述注剂盒固定在行走轮之间，各所述行走轮内嵌入有集渣盒。

在一实施例中，所述注剂盒的上方伸入有输送管道，所述输送管道接入推力头内并贯穿所述推力头连接至增压塞体处，所述推力头与上方垂直设置的热熔pvc管相连通。

在一实施例中，所述热熔pvc管一端通过轮式分配板连接至增压塞体，所述增压塞体通过两侧的推升拉杆活动固定在芯轴上。

在一实施例中，所述芯轴上轴向套装有芯轴套箍，且芯轴的外周环套有固定在传动轴上方的保持柱，所述保持柱上滑动连接有推升拉杆。

在一实施例中，所述传动轴另一端与导向齿轮相啮合，所述传动齿轮组于芯轴的下端两侧纵向分布。

在一实施例中，所述行走轮包括有空心管和防护层，所述空心管轴向分布在行走轮轮毅内，所述空心管外包覆有防护层，所述集渣盒一端与空心管相连通另一端引入注剂盒内。

在一实施例中，所述泡液收纳与消泡孔相连通，所述消泡孔呈环形等距分布在集液槽底部，所述集液槽与消泡孔相连通。

本发明的有益效果是：在进行墙体造型创作中，需要进行喷绘和塑漆时，将创作材料放置于注剂盒内，通过人工推动行走轮实现人力与机械力的转化，同时将注剂盒内的材料挤压并均匀分布在直接工作表面上的接触面，滚动体内对于不同材料使用了热熔pvc管以及普通的输送管道进行材料对接触面上的输送，并通过轮式分配板实现对不同材料的对应分配，使用时于施工面上可获得更有层次感的艺术效果，使创作材料与墙体更加的粘附牢靠，人工推动行走轮便于快速覆盖大面积墙体，节省多种工具的应用，避免反复对创作材料进行取拿，轻便且易于使用，从而根本上阻断了材料被浪费的直接途径，材料无法滴附地面，形成环保施工，释放劳动者更多的创作压力和体力，有利于城市文明建设形成良性有力发展。

附图说明

图1是本发明中滚动体的正视结构示意图；

图2是本发明中滚动体的剖面结构图；

图3是本发明中行走轮结构放大示意图。

具体实施方式

以下将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本领域普通技术人员将认识到的是，“上端”、“下端”、“外”、“内”等方位用语是针对于附图的描述用语，并不表示对所述权利要求限定的保护范围的限制。

所述机架为一框架式结构，在具体使用时框架可同时转动连接多个滚动体，每个滚动体都设有与墙面接触的接触面900，且每个滚动体都与机架转动连接，滚动体的转动可通过动力源如电机等进行驱动，当然也可以利用人力进行推动机架实现滚动体的滚动；在一具体实施中，机架可以是一手持的棒状体结构，棒状结构的一端为t型结构且转动连接滚动体。

参见图1，如附图中实施例所示，吸附面100，美术用材料通过吸附面100吸附并传递至接触面900与墙体直接接触，接触面900为中度刷毛层，涂刷出的纹理立体凹凸感更强，真实细腻且均匀，毛层在长期使用时不易脱落，性价比高，吸附面100与接触面900于内外层环形包裹呈筒型，便于通过滚动更好的于工作面上涂覆或喷绘，同样可通过滚动将利用木条、塑料、金属、胶合材料等进行立面墙体艺术造型的材料进行挤压，特别是薄体的塑膜模型，可更好的贴附墙面，不易脱落，为了避免液体在滚动时汇集在上方并被不慎甩出，于吸附面100的顶部向内凹入形成集液槽200并与支撑丝杆300相固定，集液槽200向内凹入，便于上方多余液体的汇聚暂存，避免少量液体飞溅的情况发生。

在上述实施例中，为了便于热熔类的造型材料与一般材料区分，同时便于两种材料的间接或同步的使用，于注剂盒800的上方伸入有输送管道701，输送管道701用于普通流体材料的输送使用，输送管道701接入推力头700内并贯穿推力头700连接至增压塞体400处，推力头700具有压力，包括推力头700与增压塞体400处形成的液面高度差的作用力，另一方面增压塞体400在行走轮的滚动下，上推升拉杆401滑动连接在保持柱1101上，增压塞体400通过两侧的推升拉杆401活动固定在芯轴1000上，并受芯轴1000的带动快速上下移动，产生压力推动液体上升并被吸附面100吸收，推力头700与上方垂直设置的热熔pvc管600相连通，同样的压强推动热熔pvc管600内的胶水或热熔剂上升，由于热熔pvc管600一端通过轮式分配板500连接至增压塞体400，在轮式分配板500的作用下，输送管道701内的流体作用时轮式分配板500处于封闭状态，待输送管道701停止工作或液体排空，轮式分配板500两端压力均匀，或两端压力反转时，通过增压塞体的活动释放热熔pvc管600内的热熔体。

参见图2，如附图中实施例所示，为了避免液体材料进入吸附面100后，在吸附面100被工作面反复挤压时，吸附面100乃至接触面900上所受压力的不同导致液体压强不均形成气泡的情况，于吸附面100底部向支撑丝杆300处凹入并形成有泡液收纳1301，泡液收纳1301将自吸附面100受压时产生的气泡液体，于吸附面100处于释放状态时吸入自身内部，包括向下方渗入的部分流液，且泡液收纳1301与消泡孔1300相连通，消泡孔1300呈环形等距分布在集液槽200底部，消泡孔1300通过大量均匀分布，将吸附面100伸涨时形成的压力通过泡液收纳1301传递至消泡孔1300处释放，释放形态为空气压，在接触面900被带动反复滚动工作时，通过消泡孔1300处的气泡压力释放，避免涂液与墙体接触时形成大量微小气泡，施工面细腻均匀，墙面与液面的贴附度也更高，气泡中的空气压力被释放后，残余的余液送入与消泡孔1300相连通的集液槽200内进行存放收集待利用。

参见图3，如附图中实施例所示，注剂盒800固定在行走轮1200之间，注剂盒800内直接放置当前墙面造型所需的液体材料，当行走轮被推动沿墙根移动时，为防止自接触面900处向下方有滴落的液体浸入行走轮1200内，于行走轮1200轮毅内轴向分布有空心管1201，空心管1201将自接触面900处滴落的残余液体引入集渣盒801内，各行走轮1200内嵌入有集渣盒801，集渣盒801一端与空心管1201相连通另一端引入注剂盒800内，液体被收集在集渣盒801处，可自集渣盒801的中部或一定高度处开设一与注剂盒800相连接的通道或槽管，待收集到一定量后，自该通道或槽管流入注剂盒800内，备用或继续被使用，空心管1201外包覆有防护层1202，可对行走轮1200进行密切的保护，使行走轮1200在长期使用过程中不会产生凝滞或停阻现象。

参见图1、图2，如附图中实施例所示，支撑丝杆300沿吸附面100及接触面900形成的筒型结构轴向环绕，便于筒型结构稳固支撑，同时各支撑丝杆300沿吸附面100及接触面900形成的筒型结构纵向等距分布，支撑丝杆300之间通过环形箍筋301相连接，环形箍筋301的两端接入端高度非同一平面层，在筒型结构转动时，处于非同一平面层高度的曲饶结构的环形箍筋301与支撑丝杆300之间形成的结构可有效支撑筒型结构的滚动以及滚动时的应力，各环形箍筋301内安装有纵向环绕设置的保持框1100，保持框1100内固定有芯轴1000，芯轴1000贯通吸附面100及接触面900形成的筒型空间的上下端，作为主要支撑体，芯轴1000上轴向套装有芯轴套箍1003，限定芯轴1000的环绕范围，且芯轴1000的外周环套有固定在传动轴1001上方的保持柱1101，且芯轴1000底端传动连接有传动轴1001，传动齿轮组1002于芯轴1000的下端两侧纵向分布，传动轴1001的两侧对称设置有注剂盒800，行走轮1200转动时的力，通过与导向齿轮1102相啮合的传动轴1001改变力的传动方向，使径向的力改变为旋转的力，并通过传动轴1001带动与传动轴1001一端传动连接的传动齿轮组1002产生同步机械转动，从而可使芯轴1000转动，实现使吸附面100及接触面900形成的筒型结构随行走轮1200的移动而同步旋转转动的目的。

本发明的有益效果是：在进行墙体造型创作中，需要进行喷绘和塑漆时，将创作材料放置于注剂盒内，通过人工推动行走轮实现人力与机械力的转化，同时将注剂盒内的材料挤压并均匀分布在直接工作表面上的接触面，滚动体内对于不同材料使用了热熔pvc管以及普通的输送管道进行材料对接触面上的输送，并通过轮式分配板实现对不同材料的对应分配，使用时于施工面上可获得更有层次感的艺术效果，使创作材料与墙体更加的粘附牢靠，人工推动行走轮便于快速覆盖大面积墙体，节省多种工具的应用，避免反复对创作材料进行取拿，轻便且易于使用，从而根本上阻断了材料被浪费的直接途径，材料无法滴附地面，形成环保施工，释放劳动者更多的创作压力和体力，有利于城市文明建设形成良性有力发展。

以上通过具体实施方式和实施例对本发明进行了详细的说明，但这些并非构成对本发明的限制。在不脱离本发明原理的情况下，本领域的技术人员还可做出许多变形和改进，这些也应视为本发明的保护范围。