一种印刷机干燥装置的制作方法

本发明涉及一种胶印机制造领域，尤其涉及到一种印刷机干燥装置。

背景技术

印刷机是印刷文字和图像的机器，现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸等机构组成，它的工作原理是：先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物上，从而复制出与印版相同的印刷品。随着科技的进步，印刷厂对印刷机的速度要求越来越高，纯粹的机械速度提高的一个瓶颈，同时，印刷的残留溶剂浓度较大，对印刷品的污染比较严重。

为此，本发明公开了一种印刷机干燥装置，相比于现有的干燥装置干燥温度不可控，本发明在加热单元中安装了一温度传感器，且安装有晶闸管调压器，通过晶闸管调压器来调节加热组件的加热功率，可在印刷过程中自动调节温度即通过晶闸管调压器来调节加热组件的加热功率，能满足随着印刷速度的提高也能使印刷品快速干燥的要求，此外，相比于现有干燥装置中缺少降温装置，本发明在加热单元的右侧还加装有一个降温单元，可以根据不同的加热温度来通过变频器调节风机转速来改变风量，从而实现快速升温和快速降温。本发明具有加热功率可调节、降温风量可调节、效率高和适应性强的特点。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种印刷机干燥装置，以解决现有技术中的干燥装置干燥温度不可控且缺少降温装置等的技术问题。本发明具有加热功率可调节、降温风量可调节、效率高和适应性强的特点。

本发明是通过以下技术方案实现的：本发明公开了一种印刷机干燥装置，包括箱体、加热单元、传动单元、降温单元和控制单元，箱体的两侧分别开设有进纸口和出纸口，加热单元包括加热元件，加热元件安装在箱体内部，箱体分为“+”形结构的箱体顶部和矩形结构的箱体底部，加热单元和降温单元并排安装在箱体底部，加热单元与降温单元之间用钢板隔开，且在钢板上开设有纸传递通孔；

加热单元包括两组加热组件和温度传感器，两组加热组件分别安装在加热单元的上下侧，且加热组件与控制单元电连接，温度传感器安装在纸传递通孔的上侧且与控制单元信号连接；

传动单元包括数量不少于10个的传动辊和驱动马达，箱体底部两侧壁均开设有传动辊安装通孔，且箱体的一侧还开设有凹槽，传动辊安装在加热单元的下侧且位于一组加热组件的顶部，传动辊的轴通过传动辊安装通孔且与传动辊安装通孔间隙配合，传动辊的轴与凹槽同一侧处均安装有齿轮，驱动马达的轴承与从左起第一个传动辊的轴间隙固定采用链条带动所有传动辊传动；降温单元包括风机和风管，风机与控制单元电连接，风管为圆形结构，风管与风机螺纹连接；控制单元安装在箱体顶部，控制单元包括变频器、晶闸管调压器和控制板，变频器、晶闸管调压器均与控制板信号连接。

优选地，为了使控制单元更好的散热，为了提高控制单元的使用寿命，箱体顶部还开设有长圆形散热孔，长圆形散热孔的数量为12个。

优选地，为了使温度调节精度高，提高印刷质量，温度传感器的型号采用wrm-101；变频器的型号采用fr-a700；晶闸管调压器的型号采用rs；控制板的芯片型号采用52。

优选地，为了使加热速度快，加热组件使用寿命长，加热组件采用短波红外加热管，每组加热组件中短波红外加热管的数量为8个。

优选地，为了避免加热单元发生漏电危险，提高安全性能，每个短波红外加热管的两端都套有耐高温的绝缘瓷套管。

优选地，为了使纸张进入降温单元不会因为风机风量而散乱，跑偏位置，纸传递通孔的右侧还固定有一个圆形滑轮，且圆形滑轮与传动辊的垂直距离范围设置为2cm-2.5cm之内。

本发明公开了一种印刷机干燥装置，包括箱体、加热单元、传动单元、降温单元和控制单元。与现有技术中的技术中的干燥装置干燥温度不可控且缺少降温装置相比，本发明在加热单元中安装了一温度传感器，且安装有晶闸管调压器，通过晶闸管调压器来调节加热组件的加热功率，可在印刷过程中自动调节温度即通过晶闸管调压器来调节加热组件的加热功率，能满足随着印刷速度的提高也能使印刷品快速干燥的要求，此外，本发明在加热单元的右侧还加装有一个降温单元，可以根据不同的加热温度来通过变频器调节风机转速来改变风量，从而实现快速升温和快速降温。本发明具有加热功率可调节、降温风量可调节、效率高和适应性强的特点。

附图说明

图1为本发明外观示意图；

图2为沿图1中a-a线的剖视图；

图3为加热元件结构示意图。

具体实施方式

下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1

实施例1公开了一种印刷机干燥装置，如图1和图2所示，包括箱体1、加热单元2、传动单元3、降温单元4和控制单元5，箱体1的两侧分别开设有进纸口和出纸口，如图3所示，加热单元2包括加热元件21，加热元件21安装在箱体1内部，箱体1分为“+”形结构的箱体顶部11和矩形结构的箱体底部12，箱体顶部11还开设有长圆形散热孔14，长圆形散热孔14的数量为12个。加热单元2和降温单元4并排安装在箱体1底部，加热单元2与降温单元4之间用钢板(图中未标注)隔开，且在钢板(图中未标注)上开设有纸传递通孔6，纸传递通孔6的右侧还固定有一个圆形滑轮7，且圆形滑轮7与传动辊31的垂直距离为2cm。

加热单元2包括两组加热组件21和型号为wrm-101的温度传感器22，两组加热组件21分别安装在加热单元2的上下侧，加热组件21采用短波红外加热管211，每组加热组件21中短波红外加热管211的数量为8个，每个短波红外加热管211的两端都套有耐高温的绝缘瓷套管212且加热组件21与控制单元5电连接，型号为wrm-101的温度传感器22安装在纸传递通孔6的上侧且与控制单元5信号连接；

传动单元3包括数量为10个的传动辊31和驱动马达32，箱体1底部两侧壁均开设有传动辊安装通孔(图中未标注)，且箱体1的一侧还开设有凹槽13，传动辊31安装在加热单元2的下侧且位于一组加热组件21的顶部，传动辊31的轴通过传动辊安装通孔(图中未标注)且与传动辊安装通孔(图中未标注)间隙配合，传动辊31的轴与凹槽13同一侧处均安装有齿轮33，驱动马达32的轴承与从左起第一个传动辊31的轴间隙固定采用链条带动所有传动辊31传动；降温单元4包括风机41和风管42，风机41与控制单元5电连接，风管42为圆形结构，风管42与风机41螺纹连接；控制单元5安装在箱体顶部11，控制单元5包括型号为fr-a700的变频器51、型号为rs的晶闸管调压器52和芯片型号为52的控制板53，型号为fr-a700的变频器51、型号为rs的晶闸管调压器52均和芯片型号为52的控制板53信号连接。

实施例2

实施例2公开了一种印刷机干燥装置，包括箱体1、加热单元2、传动单元3、降温单元4和控制单元5，箱体1的两侧分别开设有进纸口和出纸口，加热单元2包括加热元件21，加热元件21安装在箱体1内部，箱体1分为“+”形结构的箱体顶部11和矩形结构的箱体底部12，箱体顶部11还开设有长圆形散热孔14，长圆形散热孔14的数量为12个。加热单元2和降温单元4并排安装在箱体1底部，加热单元2与降温单元4之间用钢板隔开，且在钢板上开设有纸传递通孔6，纸传递通孔6的右侧还固定有一个圆形滑轮7，且圆形滑轮7与传动辊31的垂直距离为2.5cm。

加热单元2包括两组加热组件21和型号为wrm-101的温度传感器22，两组加热组件21分别安装在加热单元2的上下侧，加热组件21采用远波红外加热管211，每组加热组件21中远短波红外加热管211的数量为8个，每个远波红外加热管211的两端都套有耐高温的绝缘瓷套管212且加热组件21与控制单元5电连接，型号为wrm-101的温度传感器22安装在纸传递通孔6的上侧且与控制单元5信号连接；

传动单元3包括数量为12个的传动辊31和驱动马达32，箱体1底部两侧壁均开设有传动辊安装通孔，且箱体1的一侧还开设有凹槽13，传动辊31安装在加热单元2的下侧且位于一组加热组件21的顶部，传动辊31的轴通过传动辊安装通孔且与传动辊安装通孔间隙配合，传动辊31的轴与凹槽13同一侧处均安装有齿轮33，驱动马达32的轴承与从左起第一个传动辊31的轴间隙固定采用链条带动所有传动辊31传动；降温单元4包括风机41和风管42，风机41与控制单元5电连接，风管42为圆形结构，风管42与风机41螺纹连接；控制单元5安装在箱体顶部11，控制单元5包括型号为fr-a700的变频器51、型号为rs的晶闸管调压器52和芯片型号为52的控制板53，型号为fr-a700的变频器51、型号为rs的晶闸管调压器52均和芯片型号为52的控制板53信号连接。