一种方便成品印刷制品进行上光的印刷用上光装置的制作方法

本发明涉及印刷技术领域，具体为一种方便成品印刷制品进行上光的印刷用上光装置。

背景技术

印刷是把文字、图画、照片等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、织品、皮革等材料表面上，批量复制原稿内容的技术，印刷制品在完成印刷之后通常需要进行覆膜、上光或者过油，印刷品的上光工艺过程一般包括上光涂料的涂布和压光两项操作，上光涂料的涂布，即采用一定的方式，在印刷品的表面均匀地涂布上一层上光涂料的过程，传统的上光装置不方便对印刷制品进行均匀上光，同时不方便根据印刷制品的宽度进行调节，从而降低了印刷制品的上光质量。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种方便成品印刷制品进行上光的印刷用上光装置，以解决上述背景技术中提出的传统的上光装置不方便对印刷制品进行均匀上光，同时不方便根据印刷制品的宽度进行调节，从而降低了印刷制品的上光质量的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种方便成品印刷制品进行上光的印刷用上光装置，包括安装板、烘干框、涂料盒、安装杆和收卷辊，所述安装板的上方安装有第一导入辊，且第一导入辊的上方设置有第二导入辊，所述第二导入辊上设置有连接轴，且连接轴的外侧安装有连接套环，并且连接轴通过连接套环与调节杆相互连接，所述调节杆穿过安装孔与外壳相互连接，且安装孔上设置有夹片，所述夹片上安装有紧固螺母，且调节杆通过夹片和紧固螺母与安装孔相互连接，所述烘干框位于第一导入辊和第二导入辊的右侧，且烘干框位于外壳的内侧，所述烘干框通过安装槽与外壳相互连接，且烘干框的内侧设置有喷气头，所述烘干框的内部设置有加热丝，且烘干框的上方安装有微型风机，并且烘干框穿过外壳与微型风机相互连接，所述涂料盒位于微型风机的右侧，且涂料盒的上方设置有进料口，并且涂料盒的内部设置有微型泵，所述微型泵的下方安装有输料管，且微型泵通过输料管与喷涂管相互连接，所述喷涂管的外侧连接有调节管，且喷涂管的下方安装有竖杆，所述喷涂管和调节管上均开设有喷孔，且调节管上固定有横杆，所述安装杆位于竖杆的右侧，且安装杆上固定有安装套环，所述安装套环的内侧设置有横轴，且安装套环通过横轴与第一导出辊相互连接，所述安装套环的上方设置有连接杆，且连接杆的上方安装有连接块，并且连接杆通过插销与连接块相互连接，所述连接块通过复位弹簧与安装套环相互连接，且连接块通过旋转轴与第二导出辊相互连接，所述收卷辊位于外壳的右侧，且收卷辊通过斜杆与安装板相互连接。

优选的，所述第二导入辊通过连接轴和连接套环与调节杆构成旋转结构，且调节杆与紧固螺母螺纹连接，并且调节杆与安装孔构成伸缩结构。

优选的，所述夹片的个数设置有4个，且4个夹片在安装孔上等角度分布，并且夹片为弹簧片材质，夹片为弹簧片材质，夹片与紧固螺母螺纹连接。

优选的，所述烘干框为中空结构，且烘干框与安装槽卡合连接，并且烘干框的内侧等间距分布有喷气头。

优选的，所述输料管与喷涂管为焊接连接，且喷涂管与调节管构成伸缩结构，并且喷涂管和调节管上等间距分布有喷孔。

优选的，所述调节管为“u”字型中空结构，且调节管的个数设置有2个，并且调节管与喷涂管吻合连接，调节管通过横杆与外壳构成滑动结构。

优选的，所述安装套环嵌套在横轴的外侧，且横轴与第一导出辊为一体化结构，并且第一导出辊通过横轴与安装套环构成旋转结构。

优选的，所述连接杆与安装套环为焊接连接，且连接杆通过插销与连接块构成旋转结构。

优选的，所述连接块嵌套在旋转轴的外侧，且连接块与复位弹簧构成伸缩结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该方便成品印刷制品进行上光的印刷用上光装置，方便对印刷完成的印刷制品进行上光操作，

1、第二导入辊通过连接轴和连接套环与调节杆构成旋转结构，且调节杆与紧固螺母螺纹连接，并且调节杆与安装孔构成伸缩结构，方便调节第二导入辊和第一导入辊之间的间距，从而能够适应不同印刷制品的厚度，方便对印刷制品进行传输；

2、烘干框为中空结构，且烘干框与安装槽卡合连接，并且烘干框的内侧等间距分布有喷气头，有利于印刷制品穿过烘干框进行烘干，避免印刷制品上的印刷油墨发生刮花，同时也方便进行上光，提高了上光效果；

3、输料管与喷涂管为焊接连接，且喷涂管与调节管构成伸缩结构，并且喷涂管和调节管上等间距分布有喷孔塞，有利于调节喷涂管和调节管之间的距离，方便根据不同印刷制品的宽度进行调节，避免部分宽度较大的印刷制品无法完成上光；

4、连接块嵌套在旋转轴的外侧，且连接块与复位弹簧构成伸缩结构，方便连接块在复位弹簧的拉动下带动第二导出辊与第一导出辊进行贴合连接，有利于带动上光完成的印刷制品完成出料收卷。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明图1中a处放大结构示意图；

图3为本发明夹片安装结构示意图；

图4为本发明烘干框内部结构示意图；

图5为本发明调节管安装结构示意图；

图6为本发明第二导出辊安装结构示意图。

图中：1、安装板；2、第一导入辊；3、第二导入辊；4、连接轴；5、连接套环；6、调节杆；7、安装孔；8、外壳；9、夹片；10、紧固螺母；11、烘干框；12、安装槽；13、喷气头；14、加热丝；15、微型风机；16、涂料盒；17、进料口；18、微型泵；19、输料管；20、喷涂管；21、调节管；22、喷孔；23、横杆；24、竖杆；25、安装杆；26、安装套环；27、横轴；28、第一导出辊；29、连接杆；30、连接块；31、插销；32、复位弹簧；33、旋转轴；34、第二导出辊；35、收卷辊；36、斜杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种方便成品印刷制品进行上光的印刷用上光装置，包括安装板1、烘干框11、涂料盒16、安装杆25和收卷辊35，安装板1的上方安装有第一导入辊2，且第一导入辊2的上方设置有第二导入辊3，第二导入辊3通过连接轴4和连接套环5与调节杆6构成旋转结构，且调节杆6与紧固螺母10螺纹连接，并且调节杆6与安装孔7构成伸缩结构，方便调节第二导入辊3的高度，第二导入辊3上设置有连接轴4，且连接轴4的外侧安装有连接套环5，并且连接轴4通过连接套环5与调节杆6相互连接，调节杆6穿过安装孔7与外壳8相互连接，且安装孔7上设置有夹片9，夹片9的个数设置有4个，且4个夹片9在安装孔7上等角度分布，并且夹片9为弹簧片材质，夹片9为弹簧片材质，夹片9与紧固螺母10螺纹连接，有利于对调节杆6进行固定，夹片9上安装有紧固螺母10，且调节杆6通过夹片9和紧固螺母10与安装孔7相互连接，烘干框11位于第一导入辊2和第二导入辊3的右侧，且烘干框11位于外壳8的内侧，烘干框11通过安装槽12与外壳8相互连接，且烘干框11的内侧设置有喷气头13，烘干框11的内部设置有加热丝14，且烘干框11的上方安装有微型风机15，并且烘干框11穿过外壳8与微型风机15相互连接，烘干框11为中空结构，且烘干框11与安装槽12卡合连接，并且烘干框11的内侧等间距分布有喷气头13，方便对印刷制品进行均匀烘干，涂料盒16位于微型风机15的右侧，且涂料盒16的上方设置有进料口17，并且涂料盒16的内部设置有微型泵18，微型泵18的下方安装有输料管19，且微型泵18通过输料管19与喷涂管20相互连接，输料管19与喷涂管20为焊接连接，且喷涂管20与调节管21构成伸缩结构，并且喷涂管20和调节管21上等间距分布有喷孔22，有利于上光涂料进行均匀喷涂，喷涂管20的外侧连接有调节管21，且喷涂管20的下方安装有竖杆24，调节管21为“u”字型中空结构，且调节管21的个数设置有2个，并且调节管21与喷涂管20吻合连接，调节管21通过横杆23与外壳8构成滑动结构，方便调节管21进行位置调节，喷涂管20和调节管21上均开设有喷孔22，且调节管21上固定有横杆23，安装杆25位于竖杆24的右侧，且安装杆25上固定有安装套环26，安装套环26嵌套在横轴27的外侧，且横轴27与第一导出辊28为一体化结构，并且第一导出辊28通过横轴27与安装套环26构成旋转结构，有利于第一导出辊28进行旋转运动，安装套环26的内侧设置有横轴27，且安装套环26通过横轴27与第一导出辊28相互连接，安装套环26的上方设置有连接杆29，且连接杆29的上方安装有连接块30，并且连接杆29通过插销31与连接块30相互连接，连接杆29与安装套环26为焊接连接，且连接杆29通过插销31与连接块30构成旋转结构，方便连接块30进行旋转运动，连接块30通过复位弹簧32与安装套环26相互连接，且连接块30通过旋转轴33与第二导出辊34相互连接，连接块30嵌套在旋转轴33的外侧，且连接块30与复位弹簧32构成伸缩结构，有利于复位弹簧32带动连接块30向下缩回，收卷辊35位于外壳8的右侧，且收卷辊35通过斜杆36与安装板1相互连接。

工作原理：首先将印刷制品穿过第一导入辊2和第二导入辊3之间的空隙，接着将印刷制品穿过烘干框11、喷涂管20之间的间隙和第一导出辊28与第二导出辊34之间的间隙，接着将印刷制品连接在收卷辊35上，在印刷制品穿过第一导出辊28与第二导出辊34之间的间隙时，只需将第二导出辊34手动向上进行提拉，第二导出辊34则通过旋转轴33带动连接块30向上进行运动，从而连接块30带动复位弹簧32通过插销31在连接杆29上向上进行旋转，接着将印刷制品从第二导出辊34的下方穿过，接着手动松开第二导出辊34，连接块30会在复位弹簧32的带动下通过插销31在连接杆29上向下进行旋转，从而连接块30通过旋转轴33带动第二导出辊34与印刷制品进行贴合连接，直至第二导出辊34和第一导出辊28对印刷制品进行夹合，从而第一导出辊28通过横轴27在安装杆25上的安装套环26内进行旋转的同时也会带动印刷制品进行旋转，将上光涂料通过进料口17添加进涂料盒16内，接着向上拧松紧固螺母10，弹簧片材质的夹片9向外侧张开，从而第二导入辊3在重力的作用下带动调节杆6通过安装孔7向下滑落，直至第二导入辊3和第一导入辊2对需要上光的印刷制品进行贴合连接，接着向下拧紧紧固螺母10，紧固螺母10使夹片9聚拢对调节杆6进行固定，启动该上光装置，第一导入辊2和第二导入辊3带动印刷制品向外壳8的右侧进行运输，第二导入辊3通过连接轴4和连接套环5在调节杆6上进行旋转，此时微型风机15向中空的烘干框11内进行鼓风，而烘干框11内的加热丝14对风进行加热，热风携带热量通过喷气头13对穿过烘干框11的印刷制品进行烘干，避免印刷制品上的油墨被刮花，接着微型泵18对涂料盒16内的上光涂料进行抽取，上光涂料被微型泵18抽到输料管19内，接着上光涂料通过输料管19抽到喷涂管20内，上光涂料再通过喷涂管20进入到调节管21内，接着上光涂料通过喷涂管20和调节管21上的喷孔22对印刷制品进行上光喷涂，当印刷制品宽度较大时，只需通过横杆23将调节管21从喷涂管20的内侧往外进行抽动，这样便能够适应宽度较大的印刷制品，收卷辊35则在斜杆36上对上光结束的印刷制品进行收卷，这样一种方便成品印刷制品进行上光的印刷用上光装置方便人们的使用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。