本发明涉及打标设备技术领域，特别涉及一种快速打标机。
背景技术：
随着知识产权观念的日渐成熟，厂商在生产出产品时往往会在商品上打上自己的标志以表明这是自己生产的，一是起到宣传作用，二是表明这是自己生产的正品。
如图4所示，现有的一种打标机包括套模和打标头，柱状的产品在进行打标时，特定个数的产品被放置在套模内加以固定，然后由机器控制打标头下压，令产品和打标头之间发生相对位移，此时产品从打标头下滚过，从而打标头在产品的侧面上压出标志。
上述现有技术，在进行打标时，需要分批次的将产品放入套模内，然后由打标机进行打标，但是，只能分批次的进行打标，每次打标的产品个数也固定，从而产品打标效率低。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种快速打标机，能够连续不断的对产品进行打标，从而拥有较高的打标效率。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种快速打标机，包括固定台，所述固定台上设置有放置盘，以及驱动所述放置盘转动的驱动电机，所述放置盘的上表面同轴固定连接有直径小于其的挤压盘，所述固定台上还固定有于所述挤压盘一侧配合其进行挤压打标的打标模具。
通过采用上述方案，在进行打标时，柱形的产品被立放在放置盘上，此时驱动电机驱动放置盘和挤压盘不停的转动，在放置盘转动过程中，放置盘上的产品被带到打标模具处，然后产品卡进打标模具和挤压盘之间，产品受到两者的挤压，并且此时挤压盘在进行转动，打标模具保持不动，从而产品被挤压盘带动而在打标模具上滚动，当产品滚过打标模具后，打标模具即在产品侧面上挤压出标志，从而完成产品的打标，此时只需依次不停的向放置盘上放置产品即可不断的对产品进行打标，从而起到对产品进行快速打标的效果，从而拥有较高的产品打标效率。
本发明进一步设置为：所述固定台上还固定有导向板，所述导向板的一端与所述打标模具相接，且所述导向板与所述打标模具相接端的内侧面与所述打标模具的打标一面持平，所述导向板背向所述打标模具的一端到所述挤压盘的距离大于其另一端到所述挤压盘的距离。
通过采用上述方案，在进行产品打标时，如果工人将产品放的太靠放置盘外侧，则产品无法随着放置盘移动到挤压盘和打标模具之间，则产品无法受到打标模具的挤压而完成打标，所以设置了导向板，通过导向板的导向作用，将放置在放置盘上的产品导向挤压盘和打标模具之间，使得产品能够顺利的进入两者之间发生滚动受到挤压而打标，从而起到避免放置盘上的产品无法顺利进入挤压盘和打标模具之间而无法顺利打标的效果。
本发明进一步设置为：所述打标模具上穿射有螺纹连接于所述固定台的固定螺栓，所述固定台上还设置有用于加固所述打标模具的加固装置，所述加固装置包括用于抵紧所述打标模具的抵紧螺栓，所述固定台上固定设置有安装台，所述抵紧螺栓螺纹连接于所述安装台，且其端部抵紧于所述打标模具的侧壁。
通过采用上述方案，在对不同的产品进行打标时需要用到不同的打标模具，所以利用固定螺栓对打标模具进行固定以方便更换不同的打标模具，在对产品进行打标时，产品进入挤压盘和打标模具之间而受到两者的挤压，此时产品会对打标模具产生反作用力，在产品反作用力的作用下，靠固定螺栓固定的打标模具容易发生偏移，从而会导致产品打标模糊，所以设置了加固装置对打标模具进行加固，通过抵紧螺栓对打标模具进行抵紧，从而提高打标模具的抵抗力以减少打标模具在受到产品反作用力时发生的偏移，使得打标模具对产品的打标更加清晰。
本发明进一步设置为：所述打标模具上还抵接有压紧板，所述固定螺栓亦穿过所述压紧板，且所述固定螺栓上还螺纹连接有用于增大其抵接面积的加固螺母，所述加固螺母的两侧面分别抵紧于所述压紧板以及所述固定螺栓的端帽部分，所述压紧板上还螺纹连接有压紧螺栓，所述压紧螺栓压紧所述打标模具的打标端部。
通过采用上述方案，在打标模具对产品进行打标时，虽然打标模具的侧壁上有加固装置进行加固，但是打标模具还可以向上或是向下发生弯曲偏移，在打标模具的打标端部欲向下弯曲变形时，打标模具会受到放置盘的限位而无法向下弯曲变形，而在打标模具的打标端部欲向上弯曲变形时，压紧板上的压紧螺栓可以压紧打标模具的打标端部，从而避免打标模具的打标端部受力而向上弯曲变形，而在固定螺栓上设置加固螺母，加固螺母可以增大固定螺栓和压紧板之间的接触面积，从而更好的对压紧板进行固定。
本发明进一步设置为：所述固定台上还设置有于所述打标模具之后进行自动出料的出料槽，所述出料槽的槽底与所述放置盘的上表面持平，所述出料槽上还连接有导料板，所述导料板背向所述出料槽一端位于所述放置盘上方，且所述导料板的端部与所述挤压盘之间的间距小于产品的直径。
通过采用上述方案，在产品随着放置盘移动而经过打标模具的挤压打标后，产品继续随着放置盘移动，当产品移动到导料板位置时，产品受到导料板的导向，产品被导向出料槽内，而出料槽的槽底又和放置盘的上表面持平，则产品被导向出料槽内后仍能保持竖立，从而进行自动出料。
本发明进一步设置为：所述驱动电机和所述放置盘之间还设置有减速器。
通过采用上述方案，在驱动电机和放置盘之间设置减速器，减速器可以减慢放置盘的转速，与此同时，放置盘上的挤压盘在对产品进行挤压打标时，挤压盘会受到来自产品的反作用力，反作用力会逐渐传导到放置盘的转轴上，此时在驱动电机和放置盘之间设置减速器，可以避免放置盘转轴上的反作用力直接传导到驱动电机的转轴上，从而起到保护驱动电机的效果。
本发明进一步设置为：所述挤压盘的挤压面上还设置有防滑层。
通过采用上述方案，在对产品进行打标时，打标模具挤压产品并在产品上压陷出标志，此时产品和打标模具之间的摩擦力大于产品和挤压盘之间的摩擦力，所以产品和挤压盘之间容易发生打滑，所以在挤压盘上设置了防滑层以增大挤压盘和产品之间的摩擦力以防止两者之间发生打滑。
本发明进一步设置为：所述固定台上还设置有自动进料装置，所述自动进料装置包括用于输送产品的置料槽，以及用于控制进料的控制电机，所述控制电机的转轴上同轴固定连接有于转动时将产品从所述置料槽内送到所述放置盘上的送料盘，所述送料盘上设置有卡料口，所述置料槽的下料端设置有与所述送料盘相匹配的圆弧段，所述送料盘自所述圆弧段的侧壁穿入槽内。
通过采用上述方案，将置料槽倾斜设置，使得生产出来的产品自动在置料槽内逐个排列，而置料槽下料端的产品被送料盘所挡住，此时由控制电机驱动送料盘开始转动，送料盘在转动的过程中，置料槽内的产品滑入卡料口内，然后随着送料盘转动而被带动，此时圆弧段挡住产品并为产品提供支撑，当送料盘将产品带到放置盘上之后，转动中的放置盘将产品带走，从而起到自动进料的效果，节省了劳动力，并提高了打标效率。
综上所述，本发明具有以下有益效果：其一为通过设置由驱动电机驱动旋转的放置盘和挤压盘，再设置打标模具配合挤压盘以对产品进行挤压打标，能够连续不断的对产品进行打标，打标效率高；其二为通过设置自动进料装置，使得产品能够自动进料进行打标，从而进一步提高了产品的打标效率。
附图说明
图1是实施例1的总体结构示意图；
图2是实施例1区别于图1中角度方向的总体结构示意图；
图3是实施例2的总体结构示意图；
图4是现有技术的总体结构示意图。
附图标记：1、固定台；2、放置盘；3、驱动电机；4、挤压盘；5、打标模具；6、导向板；7、固定螺栓；8、加固装置；9、抵紧螺栓；10、安装台；11、压紧板；12、加固螺母；13、压紧螺栓；14、出料槽；15、导料板；16、减速器；17、防滑层；18、自动进料装置；19、置料槽；20、控制电机；21、送料盘；22、卡料口；23、圆弧段。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例1：结合图1和图2所示，一种快速打标机，包括固定台1，在固定台1的台面下方固定有驱动电机3，在固定台1的台面上方设置有放置盘2，放置盘2的上表面同轴固定连接有直径小于其的挤压盘4，并且放置盘2和挤压盘4共同连接于同一根转动连接在固定台1上的转轴，此转轴和驱动电机3的转轴联动，并且在两者之间设置有减速器16，减速器16外设置有罩子。在固定台1的上表面还固定有打标模具5以配合挤压盘4对产品进行挤压打标。
在对产品进行打标时，柱形的产品竖直放置在放置盘2上，此时驱动电机3驱动放置盘2和挤压盘4一同转动，产品随着放置盘2的转动而移动到挤压盘4和打标模具5之间，产品卡进两者之间后，产品在挤压盘4上被带动发生滚动，产品滚过打标模具5，此时打标模具5配合挤压盘4在产品上压出标志，从而完成产品的打标。
为了防止产品在被放置到放置盘2上后无法顺利进入挤压盘4和打标模具5之间，在固定台1上还设置了导向板6对放置盘2上的产品进行导向，导向板6的一端和打标模具5相接，并且此端的内侧面和打标模具5的打标面持平，而导向板6的另一端到挤压盘4的间距大于此端到挤压盘4的间距。
产品被放置在放置盘2上后，产品被转动的放置盘2所带动移动，在产品移动过程中，产品受到导向板6的导向，能够被逐渐导向挤压盘4和打标模具5之间。
打标模具5的上表面抵接有压紧板11，并且在压紧板11上穿射有固定螺栓7，固定螺栓7亦穿射打标模具5而螺纹连接在固定台1上。此外，在固定螺栓7上还螺纹连接有加固螺母12以增大固定螺栓7和压紧板11之间的接触面积，加固螺母12的两侧面分别抵接于固定螺栓7的端帽和压紧板11。在压紧板11上还螺纹连接有压紧螺栓13，压紧螺栓13的端部压紧在打标模具5的打标头上，通过压紧螺栓13的压紧以减少打标模具5的打标头在受到产品的反作用力时发生的形变。
在固定台1上还设置有加固装置8对打标模具5进行加固，加固装置8包括固定在固定台1上的安装台10，以及螺纹连接在安装台10上的抵紧螺栓9，抵紧螺栓9的端部抵紧在打标模具5的侧壁上，通过加固装置8来对打标模具5进行加固，避免打标模具5在对产品进行打标时受到反作用力而发生偏移变形。
在固定台1上还设置有对打标后的产品进行自动出料的出料槽14，出料槽14的槽底和放置盘2的上表面持平，并且在出料槽14上连接有导料板15，导料板15背向出料槽14一端位于放置盘2上方，并且导料板15的端部和挤压盘4之间的间距小于产品的直径。
打标过后的产品在随着放置盘2移动到导料板15位置时，产品被导料板15导向出料槽14内，从而起到自动储料的效果。
实施例2：如图3所示，一种快速打标机，相较于实施例1，不同之处在于，挤压盘4的侧壁上设置有一层防滑层17，通过防滑层17来增大挤压盘4和产品之间的摩擦力，从而避免产品在通过挤压盘4和打标模具5的挤压以进行打标时产品和挤压盘4之间发生打滑。
此外，在固定台1上还设置有自动进料装置18，自动进料装置18包括倾斜设置的置料槽19，生产出来的产品依次排列在置料槽19内，置料槽19的下料端设置有水平的圆弧段23，并且在固定台1上固定有控制电机20，控制电机20的转轴上同轴固定连接有送料盘21，送料盘21的圆周上间隔设置有卡料口22，并且送料盘21自圆弧段23的侧壁穿入槽内。
在控制电机20控制送料盘21转动时，置料槽19内的产品自动滑入卡料口22内，随着送料盘21的转动，产品卡在卡料口22内被带动着在圆弧段23内移动，当产品被带动至放置盘2上后，产品被转动中的放置盘2带走，从而起到自动进料的效果以提高产品的打标效率。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。