本发明涉及热转印技术领域，尤其是用于升华转印的转印体及其制造方法。
背景技术
“升华转印(sublimationtransfer)”是综合印刷技术和染色技术的数码印刷方式之一，在没有制版的情况下，用转印墨水把要印刷的转印纸和转印物结合，在160～220度的特定温度和压力下进行压缩，转印图案，制作要求的产品。如果进行这样的热压缩，转印纸的印刷油墨在高温状态不会经过液化过程，而是直接气化，气化同时染料流入因受热膨胀的转印物涂层表面气孔中，阻断热压缩，温度再次下降，升华的染料再次凝固残留在表面，可能会形成表面突出，也可能在没有形成任何层的情况下被同化。上述这种升华转印的转印体作方法通常是，采用在铝等金属基片上喷喷雾的方法形成薄膜，以使在升华转印时被气化渗透的油墨更加坚固。但是，虽然利用上述喷雾方法可以均匀地覆盖大面积的转印物，但却很难同时覆盖前后两端。因此大部分的喷雾方法都是从一端慢慢地移向另一端，这时雾化的粒子越小表面才会越好看，但是在粒子飞到物体表面的过程中，有一部分溶剂会挥发，或者由于外部的原因表面出现重叠，很难形成规则的表面。另外，如果表面有突出的部分或者包含了外部进来的各种粒子的话，在干燥和硬化时就会出现不规则的表面。
另外，在喷雾涂层中经常发生桔皮、针孔、气泡、斑点等表面不良以及由灰尘等异物引起的瑕疵不良等很多无法避免的问题，因此通过升华转印在转印体上进行印刷时，如果不进行完全的一对一式的表面紧贴，印刷的形象就会不规则或者无法呈现特定的颜色，最终导致不良产品的出现，同时，如果要制作面积很大的产品的话，就需要庞大的设备，高昂的初期投资。
不仅如此，使用在金属基片上喷喷雾的方法制作转印体时，金属基片表面的异物、突出物或由于金属基片制造工序中的延压等不可避免地导致油性成分容易反映在产品表面，对涂层产生很大的负面影响。需要足够专业的处理才能解决上述问题，但那样的话又会需要昂贵的专业设备，或者在这个过程之前提前进行高价的阳极氧化处理(anodizing)，抑或是使用提前涂层处理过的铝板等，将表面不良降到最低，然而这些方法最终都会使产品价格上涨，阻碍了便捷升华转印印刷方式扩大市场的步伐。
技术实现要素：
本发明的目的是克服现有技术领域存在的不足，提供一种用于升华转印的转印体及其制造方法，所采取的技术方案如下：
用于升华转印的转印体，其特征在于包括依次设置异形基片和基片，所述异形基片上设置保护层。
进一步地，还包括底色层、固结层、背面涂层，按照所述保护层、所述底色层、所述异形基片、所述固结层、所述基片和所述背面涂层顺序排列。
进一步地，还包括所述底色层、所述背面涂层，按照所述异形基片、所述保护层、所述底色层、所述基片和所述背面涂层顺序排列。
进一步地，所述异形基片采用热塑性塑料薄膜制成，所述热塑性塑料薄膜为聚烯烃薄膜、对苯二甲酸乙二醇酯薄膜、聚丙烯薄膜、膜聚碳酸酯薄膜、聚酰亚胺薄膜、聚合异丁烯酸甲酯薄膜、聚苯乙烯薄膜、牛皮纸或玻璃纸。
进一步地，所述保护层包括棒材涂层、浸渍涂布、凹版涂层、逗号刮涂层、狭缝式模头挤出涂层，或所述保护层为利用棒材涂层、浸渍涂布、凹版涂层、逗号刮涂层、狭缝式模头挤出涂层卷对卷而形成涂层。
用于升华转印的转印体的制造方法，其特征在于包括以下步骤：步骤一:在异形基片的一面形成保护层；步骤二:异形基片与基片附着。
进一步地，所述步骤二中异形基片与基片附着具体地：在异形基片的另一面形成固结层并将其附着在基片一面。
进一步地，在所述步骤一前还包括预处理步骤，具体地：在形成所述保护层前在异形基片的一面形成底色层。
进一步地，所述基片的另一面形成背面涂层。
进一步地，所述基片采用金属板、玻璃、瓷砖、陶瓷或木材。
进一步地，所述步骤一和步骤二中之间还包括在上述保护层上形成底色层的步骤。
进一步地，所述步骤二中异形基片与基片附着具体地：将底色层附着到基片一面。
进一步地，所述步骤二后还包括分离所述异形基片和手所述保护层的步骤。
本发明的有益效果：以更加便捷经济地减少转印体表面不良，形成更加均匀的表面，呈现更加优质均匀的升华转印印刷品质，提供用于升华转印的转印体造方法和用于升华转印的转印体产品。
附图说明
图1是本发明的用于升华转印的转印体的实施例1的结构示意图。
图2是本发明的用于升华转印的转印体的实施例2的结构示意图。
图中，1.保护层、2.底色层、3.异形基片、4.固结层、5.基片和6.背面涂层
具体实施方式
下面结合附图对本发明所提供的具体说明。
用于升华转印的转印体，包括依次设置异形基片和基片，异形基片上设置保护层。
还包括底色层、固结层、背面涂层，按照保护层、底色层、异形基片、固结层、基片和背面涂层顺序排列。
还包括底色层、背面涂层，按照异形基片、保护层、底色层、基片和背面涂层顺序排列。
异形基片采用热塑性塑料薄膜制成，热塑性塑料薄膜为聚烯烃薄膜、对苯二甲酸乙二醇酯薄膜、聚丙烯薄膜、膜聚碳酸酯薄膜、聚酰亚胺薄膜、聚合异丁烯酸甲酯薄膜、聚苯乙烯薄膜、牛皮纸或玻璃纸。
保护层包括棒材涂层、浸渍涂布、凹版涂层、逗号刮涂层、狭缝式模头挤出涂层，或保护层为利用棒材涂层、浸渍涂布、凹版涂层、逗号刮涂层、狭缝式模头挤出涂层卷对卷而形成涂层。
用于升华转印的转印体的制造方法，其特征在于包括以下步骤：步骤一:在异形基片的一面形成保护层；步骤二:异形基片与基片附着。
步骤二中异形基片与基片附着具体地：在异形基片的另一面形成固结层并将其附着在基片一面。
在步骤一前还包括预处理步骤，具体地：在形成保护层前在异形基片的一面形成底色层。
基片的另一面形成背面涂层。
基片采用金属板、玻璃、瓷砖、陶瓷或木材。
步骤一和步骤二中之间还包括在上述保护层上形成底色层的步骤。
步骤二后还包括分离异形基片和手保护层的步骤。
与现有技相比，能加便捷经济地减少转印体表面不良，形成更加均匀的表面，呈现更加优质均匀的升华转印印刷品质，提供用于升华转印的转印体造方法和用于升华转印的转印体产品。
实施例1
用于升华转印的转印体，包括依次设置异形基片和基片，异形基片上设置保护层，依次设置保护层、底色层、异形基片、固结层、基片和背面涂层形成用于升华转印的转印体。
异形基片采用热塑性塑料薄膜制成，热塑性塑料薄膜为聚烯烃薄膜、对苯二甲酸乙二醇酯薄膜、聚丙烯薄膜、膜聚碳酸酯薄膜、聚酰亚胺薄膜、聚合异丁烯酸甲酯薄膜、聚苯乙烯薄膜、牛皮纸或玻璃纸。
保护层包括棒材涂层、浸渍涂布、凹版涂层、逗号刮涂层、狭缝式模头挤出涂层，或利用棒材涂层、浸渍涂布、凹版涂层、逗号刮涂层、狭缝式模头挤出涂层卷对卷而形成涂层。
用于升华转印的转印体的制造方法，其特征在于包括以下步骤：步骤一:在异形基片的一面形成保护层；步骤二:异形基片与基片附着。
步骤二中异形基片与基片附着具体地：在异形基片的另一面形成固结层并将其附着在基片一面。
在步骤一前还包括预处理步骤，具体地：在形成保护层前在异形基片的一面形成底色层。
基片的另一面形成背面涂层。
实施例2
用于升华转印的转印体，包括依次设置异形基片和基片，异形基片上设置保护层，依次设置异形基片、保护层、底色层、基片和背面涂层形成用于升华转印的转印体。
异形基片采用热塑性塑料薄膜制成，热塑性塑料薄膜为聚烯烃薄膜、对苯二甲酸乙二醇酯薄膜、聚丙烯薄膜、膜聚碳酸酯薄膜、聚酰亚胺薄膜、聚合异丁烯酸甲酯薄膜、聚苯乙烯薄膜、牛皮纸或玻璃纸。
保护层包括棒材涂层、浸渍涂布、凹版涂层、逗号刮涂层、狭缝式模头挤出涂层，或利用棒材涂层、浸渍涂布、凹版涂层、逗号刮涂层、狭缝式模头挤出涂层卷对卷而形成涂层。
用于升华转印的转印体的制造方法，其特征在于包括以下步骤：步骤一:在异形基片的一面形成保护层；步骤二:异形基片与基片附着。
步骤一和步骤二中之间还包括在上述保护层上形成底色层的步骤。
步骤二后还包括分离异形基片和手保护层的步骤。
实施例3
用于升华转印的转印体造方法：包括以下阶段：
(a)在异形基片的一面形成保护层的阶段；
(b)在异形基片的另一面形成固结层并将其附着在基片(substrate)一面的阶段。
异形基片采用热塑性塑料薄膜制成，采用聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)薄膜，包含白色颜料的聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)薄膜
步骤(a)中，在热塑性塑料薄膜的一面形成底色层，然后再形成上述保护层。
步骤(a)中会保护层包括棒材涂层、浸渍涂布、凹版涂布、逗号刮涂)涂层、狭缝式模头挤出涂布涂层或利用这些涂层的卷对卷涂层而形成。
上述基片由包括铝在内的金属板、玻璃、瓷砖、陶瓷、木材等构成。
该阶段中会在上述基片的另一面会形成耐腐蚀或改善美观的背面涂层。通过上述方法制造的用于升华转印的转印体在升华转印照片等后，该阶段的特点是还包括利用uv硬化或催化硬化继续形成常度涂层，防止转印的升
实施例4
用于升华转印的转印体造方法，包括以下步骤：
(i)在异形基片上形成保护层的步骤；
(ii)在上述保护层上形成底色层的步骤；
(iii)将底色层附着到基片一面的步骤；
(iv)分离上述异形基片的步骤。
步骤(a)异形基片可以是聚烯烃(polyolefin)薄膜或经过异形处理的聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)薄膜。
步骤(a)中会保护层包括棒材涂层、浸渍涂布、凹版涂布、逗号刮涂)涂层、狭缝式模头挤出涂布涂层或利用这些涂层的卷对卷涂层而形成。
上述基片由包括铝在内的金属板、玻璃、瓷砖、陶瓷、木材等构成。
基片的另一面会形成耐腐蚀或改善美观的涂层膜。
本发明可按照上文的或者其他制造方法进行制作，同时提出了包括基片(substrate)，上述基片上形成的采用热塑性塑料(thermoplastic)层的异形基片上，以及上文热塑性塑料层上形成的保护层在内的用于升华转印的转印体。
用于升华转印的转印体在上述热塑性塑料层和保护层中会包含一层底色层。
实施例5
与直接在金属基片增加喷雾涂层或在金属板上进行滚涂涂层制作转印体的传统方法不同，本发明通过更加便携低价的工艺减少表面不良，提供用于升华转印的转印体作方法，实现表面均匀优质的印刷，
本发明提出的用于升华转印的转印体造方法分为：
(a)在热塑性塑料薄膜的一面形成保护层的阶段；
(b)在热塑性塑料薄膜的另一面形成固结层并将其附着在基片一面的阶段。
阶段(a)中，与以往的技术不同，不是在铝板等基片上直接形成用于升华转印的功能层，而是在升华转印时，在聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)等热塑性塑料薄膜的一面形成保持墨水含浸的保护层等功能层。
热塑性塑料薄膜的材质没有特别规定，前面提到的pet之外，聚丙烯(pp)，聚碳酸酯(pc)，聚酰亚胺(pi)，聚合异丁烯酸甲酯(pmma)，聚苯乙烯(ps)，众所周知的其他热塑性塑料均可，下面以pet膜为例进行说明。
作为参考，一般pet膜的优点是，耐热性熔点265℃，热变形温度240℃，连续耐热性150℃，机械强度高，表面压力最大200，高温下也可以很好地保持形态，表面的均匀度相对较好，易购等。
在本发明中，pet膜既可以是透明膜，也可以是二氧化钛(tio2)、硫酸钡(baso4)等包含白色染料的白色薄膜。
上述pet膜上形成的保护层必须是透明的，透明到难以和其下面的一层区分出来的程度，需要耐化学药品性、耐水性，很强的附着力。同时，涂上溶液后干燥硬化成膜时，膜需要由柔软性，防止因热收缩造成的皲裂。转印的印刷物或者照片不能褪色，需要具备耐紫外线性、耐酸稳定性等物性。另外，为了让升华染料更好地进入溶液涂层中，升华染料需要具备良好的瞬间附着力和持久力。由于转印后印刷用纸或印相纸要容易拆卸，最好使用聚丙烯或聚酯树脂形成涂层溶液。
另外，对上述保护层的厚度没有特别的限制，但是如果厚度不足1μm，升华染料渗透空间不足，无法显色，如果超过了30μm的话，无法形成后续的显色，经济性下降，其他物性也会有所下降，因此建议厚度在1μm～30μm之间。
此外，在本阶段(a)中使用的透明热塑性塑料薄膜，虽然可以使用白色热塑性塑料薄膜，为了根据需要调节升华转印印刷物的色感，在形成上述保护层之前先用底色层进行涂层。
上述底色层是为了在透明pet膜上形成白色或其他质感的颜色，特别是白色pet膜上形成黄白色或蓝白色等颜色进行升华转印印刷时，对白色色度可以进行调整，继续获得微妙的色感。
上述保护层与底色层最好是根据湿法涂层工艺形成的涂层，而不是包括棒材涂层、浸渍涂布、凹版涂布、逗号刮涂)涂层、狭缝式模头挤出涂布涂层或利用这些涂层的卷对卷涂层而形成。
本发明在热塑性塑料薄膜上形成了保护层，底色层等用于升华转印的多种功能层，所以不会因为基片上的异物或者基片制造过程中的表面缺陷而导致表面不良问题，即使继续使用之前使用的普通铝板也没有影响，对基片的预加工也只需用酒精等溶剂进行擦拭也不会出现传统技术中产生的表面不良。
阶段(b)在上述保护层或底色层与保护层之间形成的热塑性塑料薄膜的另一面形成固结层后，以上述固结层为媒介将上述热塑性塑料薄膜附着在基片(substrate)的一面上。
上述基片对材料种类没有限制，不仅可以是铝等金属，还可以是玻璃，木材，石材等多种材料，如果是表面光滑的基片的话，对其形状也没有特别的限制。
本发明可根据需要在上述阶段(a)和(b)结束后获得的用于升华转印的转印体基片另一面的背面形成涂层，提高耐腐蚀性、改善美观。
例如，如果是铝基片的话，形成保护层表面的另一面会因铝暴露在外部原因下被氧化，转印在该表面形成异形膜的耐腐蚀性涂层，让暴露的铝表面具有耐腐蚀性。
通过上述方法制造的用于升华转印的转印体在升华转印照片等后，该阶段的特点是还包括利用uv硬化或催化硬化继续形成常度涂层，防止转印的升华染料脱离，增强抗刮划性以及uv阻断性。
实施例6
下面是用白色pet膜做热塑性塑料薄膜制作转印体的一个例子，接下来将以这种方法为例对本发明进行更加详细的说明。
准备厚度为19～250μm，不涂任何底漆的(可以使用具有耐热性和优秀的粘着力的底漆)白色pet膜或者为提高表面附着用电晕放电处理过的白色pet膜，将一面用可以固定转印染料的聚丙烯，聚氨酯聚酯，环氧基等树脂材料制作的涂层溶液进行干燥后涂层，涂层厚度为2～50μm，使用环氧基粘合剂等将膜与1mm厚的铝板粘合在一起，通过层压设备放入干燥器中，使其硬化制作成基片。
使用上述白色pet膜的原因是为了让转印出来的形象更加鲜明，得到和照片一样显色度，如果膜的厚度不足19μm的话，遮挡效果不好，即使转印了正常的形象，也会和原本的颜色有所差异，不方便后期的工艺，如果厚度超过250μm的话，虽然白色和遮蔽效果提高，原来的颜色会很好地显现出来，容易进行后续的工艺，但是最终产品相对会较厚，在质感上大打折扣。
作为参考，如果在表面上用低底漆处理的话，进行200度以上转印工序操作时，表面的附着度会下降，颜色会出现变化。
实施例7
用于升华转印的转印体造方法，包括：(i)在异形基片上形成保护层的阶段；(ii)在上述保护层上形成底色层的阶段；(iii)将底色层附着到基片一面的阶段；(iv)分离上述异形基片的阶段。
此处由于保护层，底色层，基片等的技术说明与前面提到的内容相同，因此不再赘述。
异形基片可以采用使用聚烯烃(po)膜，硅树脂涂层等，或者经过异形处理的聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)膜。
(i)牛皮纸(kraftpaper)，玻璃纸(glassinepaper)以及塑料漂洗牛皮纸(plasticrinsingkraftpaper)也可以用作异基片。
根据上述方法，放了黏合剂的底色层和基片间形成的黏合力要比异形基片的黏合力更强，因此在上述异形基片上，首先给升华转印的保护层和底色层涂层后，再利用黏合剂黏合底色层和基片的一面，之后除去异形基片，再使用上述说明的制作方法就可以获得状态良好、干净的升华转印用转印体表面了。这时根据使用的异形基片的表面状态，可以获得有光泽的表面或者无光毛面。
同时，使用上述技术制作用于升华转印的转印体时，对照片等进行升华转印后，即使后续不对表面进行单独地uv硬化涂层等涂层加强，也可以防止之前升华转印印刷方法的缺点——由加热引起的图形再次升华问题，而且还可以提高抗刮划性以及会引起升华染料颜色变化的uv阻断性。
实施例8
在100class具有涂层室的洁净室涂层产线上，将skc的白色petskrolsw03g50μm产品用形成转印表层的丙烯酸涂层液——(株)jsi的jstronsu2干燥后，以10μm的厚度进行涂层，通过热干燥机卷成卷。
准备1mm厚度的1050系列挤压铝板，使用有耐热度的日本cemedineep190一液型环氧树脂胶黏剂在板的一面进行涂层，为了在上方进行转印，将白色pet的反面粘到用硅有机树脂进行异形处理过的50μm普通pet膜上，在150度的干燥机里硬化干燥30分钟，制成用于升华转印的转印体.
然后使用准备好的带有升华染料的日本epson喷墨打印机和hansolpaper的升华转印用转印纸打印形象照片后，将其与之前准备好的用于升华转印的转印体叠加，放在热压力机上，在180度下进行1分钟的升华转印，去除升华转印纸后，产品完成。
对比例1
在有排气装置的喷雾展台上放置厚度为1mm的1050系列挤压铝板，在铝板上用喷枪将白色涂料干燥后制成50μm的涂层，使用热风干燥机以130度的温度干燥30分钟，再用形成转印表面的丙烯酸涂层液jstronsu2进行干燥，以10μm的厚度进行喷涂，制作用于升华转印的转印体。
与实施例相同，使用转印纸进行升华转印。
对比例2
和实施例的所有材料及方法相同，但是不使用白色pet薄膜，而使用德国bayelsa公司反射板上使用的白色pc膜。
对比例3
和实施例的所有材料及方法相同，但使用厚度为300μm的白色ps膜。
对比例4
和实施例的所有材料及方法相同，使用在市场买的升华转印涂层液。
对比例5
和实施例的所有材料及方法相同，基片使用玻璃。
另外，升华转印结束后，用barcoater干燥透明的uv涂料，涂层厚度为10μm，利用uv硬化机对产品进行进一步加工。
对比例6
和实施例子的所有材料及方法相同，涂层溶液使用和uv溶液形成粘连性的jstronsu3，基片使用在市场买的普通的白色瓷砖。
另外，升华转印结束后，用barcoater干燥透明的uv涂料，涂层厚度为10μm，利用uv硬化机对产品进行进一步加工。
在进行目测外观检查时，本申请与对比例中传统喷雾方式不同，可以准确控制灰尘等异物的洁净室涂层方式，产品表面几乎没有问题，同时，通过后续的uv硬化提高了由传统升华转印方式制作的有些薄弱的表面的硬度，使其能够更好抵御外部环境的刮擦，效果更佳。
另外，如果上述uv硬化是在洁净室环境下进行的话，就可以解决由灰尘等异物引起的外观问题。
以上对本发明的一个实例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。