一种印刷机的除尘装置的制作方法

本发明涉及印刷技术领域，具体涉及一种印刷机的除尘装置。

背景技术：

印刷机是将文字和图案通过印版将油墨等印刷浆料涂覆在纸张等承印物上的一种工具。目前，在纸张上进行文字或图案印刷时，由于生产车间的空气中会漂浮一定粉尘，则待印刷的纸张表面通常会附着有一定量的粉尘，这部分粉尘在油墨印刷过程中，将对印刷质量造成不良影响。

而目前使用较多的除尘装置，主要靠除尘辊来吸附纸张上的灰尘，除尘辊将灰尘转移到可逐层剥离的集尘纸卷上，完成除尘工作。但如果纸张上某块区域的灰尘积攒过多，即该区域灰尘的厚度较大，则除尘辊能够粘除的灰尘只限于灰尘的上表面，仍有大量灰尘是除尘辊所不能粘除的，最终将导致除尘效果不佳。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种印刷机的除尘装置，采用的是吸收除尘，取代了黏贴除尘，则不止能吸除表层的灰尘，相较于除尘辊黏贴除尘，除尘效率更高。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种印刷机的除尘装置，包括机架，所述机架内安装有输送带，且机架内连接有辊架，辊架上转动连接有平行设置的前除尘辊和后除尘辊，前除尘辊和后除尘辊均位于输送带上方，且前除尘辊的轴线垂直于输送带的输送方向；辊架上安装有用于驱动前除尘辊和后除尘辊转动的驱动组件；前除尘辊和后除尘辊均呈中空设置且周壁上分别开有前吸气孔和后吸气孔，机架一侧设有用于对前除尘辊内部和后除尘辊内部进行吸气的抽气组件；前除尘辊的周壁上固定套设有若干个用于将纸张抵紧在输送带上的前抵压环；后除尘辊的周壁上固定套设有若干个用于将纸张抵紧在输送带上的后抵压环；前抵压环和后抵压环在垂直于输送带输送方向的平面内的投影不存在重合。

通过采用上述技术方案，纸张在依次经过前除尘辊下方和后除尘辊下方的过程中，前抵压环和后抵压环能用于将纸张抵紧在输送带上。上述设置使得纸张在吸尘时，纸张仍能较为稳定的在输送带上运动。同时纸张上的灰尘将通过前吸气孔和后吸气孔，被分别吸进前除尘辊和后除尘辊内，并最终被抽气组件吸走。

由于前抵压环和后抵压环在垂直于输送带输送方向的平面内的投影不存在重合，则前除尘辊和后除尘辊组合除尘的方式，可在保持纸张平稳输送的前提下，使除尘范围覆盖纸张整个上表面，而且由于本方案采用的是吸收除尘，取代了黏贴除尘，则不止能吸除表层的灰尘，相较于除尘辊黏贴除尘，除尘效率更高。

本发明的进一步设置为：所述抽气组件包括吸气母管、安装在吸气母管上的抽气泵、用于连接前除尘辊内部和吸气母管的前吸气支管、用于连接后除尘辊内部和吸气母管的后吸气支管；辊架上固定有前连接条和后连接条，前连接条内部和后连接条内部分别开有沿各自轴向的前通风道和后通风道，前通风道和后通风道分别连出有前通风支管和后通风支管，且前通风支管和后通风支管均与吸气母管相连通；前连接条上安装有若干个对准于前抵压环的前吸头，且前吸头连通于前通风道；后连接条上安装有若干个对准于后抵压环的后吸头，且后吸头连通于后通风道。

通过采用上述技术方案，前除尘辊和后除尘辊在转动过程中，一部分灰尘可能黏在前抵压环和后抵压环外周壁上，而前吸头和后吸头可分别对前抵压环和后抵压环进行吸尘处理，以降低前抵压环和后抵压环上的灰尘粘结量，最终可降低前抵压环和后抵压环的粘结的灰尘二次污染纸张的概率。

本发明的进一步设置为：所述前连接条位于前除尘辊迎输送带输送的一侧，后连接条位于后除尘辊迎输送带输送的一侧。

通过采用上述技术方案，由于前吸头和后吸头在吸尘过程中，在吸力作用下，部分灰尘虽然脱离了前抵压环或后抵压环，但未能到达前吸头或后吸头内，则这部分灰尘将落回到纸张上。而将前连接条设于前除尘辊迎输送带输送的一侧，以及将后连接条设于后除尘辊迎输送带输送的一侧的目的是，使得落回纸张上的灰尘在前除尘辊迎输送带输送的一侧或后除尘辊迎输送带输送的一侧，从而使这部分灰尘能重新被前除尘辊或后除尘辊吸除。

本发明的进一步设置为：所述前连接条上固定有一块前刮料片，前刮料片一侧边接触于若干个前抵压环的周壁，且前刮料片位于前吸头下方；后连接条上固定有一块后刮料片，后刮料片一侧边接触于若干个前抵压环的周壁，且后刮料片位于后吸头下方。

通过采用上述技术方案，前除尘辊转动的过程中，黏在前抵压环外周且未被前吸头吸除的灰尘能被前刮料片刮除，并积在前刮料片上侧，随后能被前吸头吸入。同理，被后刮料片刮除的灰尘，也能被后吸头吸除。

本发明的进一步设置为：所述前除尘辊内设有用于将前除尘辊内部分隔成上下两个腔体的前分隔板，前分隔板沿前除尘辊轴向的两端均固定有用于封闭前除尘辊端部的前端板，前端板与辊架固定连接，前吸气支管连通进前除尘辊内部靠下的腔体内；

后除尘辊内设有用于将后除尘辊内部分隔成上下两个腔体的后分隔板，后分隔板沿后除尘辊轴向的两端均固定有用于封闭后除尘辊端部的后端板，后端板与辊架固定连接，后吸气支管连通进后除尘辊内部靠下的腔体内。

通过采用上述技术方案，前吸气支管在抽气过程中，由于前除尘辊上半部的前吸气孔朝上吸气，则并不能起到吸除纸张上的灰尘的作用；而通过设有一块始终水平设置的前分隔板，以将前除尘辊内部分隔成上下空间，则前吸气支管能始终作用于前除尘辊下半部的前吸气孔，从而降低能耗，提高吸气效率。同理，设置后分隔板也能降低能耗，提高吸气效率。

本发明的进一步设置为：所述前分隔板与前除尘辊的内壁之间夹设有前密封条；后分隔板与后除尘辊的内壁之间夹设有后密封条。

通过采用上述技术方案，前密封条用于提高前除尘辊上下两空腔之间的密封性，以降低能耗。后密封条用于提高后除尘辊上下两空腔之间的密封性，以降低能耗。

本发明的进一步设置为：所述机架上安装有用于驱动辊架升降的升降件。

通过采用上述技术方案，升降件可调整前除尘辊、后除尘辊与输送带的竖直间距，从而使该除尘装置适用于不同厚度纸张的除尘。

本发明的进一步设置为：所述前吸气孔和后吸气孔的截面均呈喇叭状，前吸气孔远离前除尘辊轴线一端的孔径大于前吸气孔靠近前除尘辊轴线一端的孔径；后吸气孔远离后除尘辊轴线一端的孔径大于后吸气孔靠近后除尘辊轴线一端的孔径。

通过采用上述技术方案，扩大前吸气孔的吸气范围，提高前吸气孔的吸尘能力。

本发明具有以下优点：

1、本方案采用的是吸收除尘，取代了黏贴除尘，则不止能吸除表层的灰尘，相较于除尘辊黏贴除尘，除尘效率更高；

2、本方案通过设有前分隔板和后分隔板，可降低能耗，提高吸气效率。

附图说明

图1为本实施例结构示意图；

图2为本实施例俯视图；

图3为图1中部分结构的示意图，示出驱动组件与前除尘辊和后除尘辊的连接关系；

图4为也图1中部分结构的示意图，示出抽气组件与前除尘辊和后除尘辊的连接关系；

图5为图2中a-a处的剖面示意图；

图6为图5中b处的放大示意图，示出前除尘辊内部的结构；

图7为图6中前分隔板上各部件的结构示意图；

图8为图5中c处的放大示意图，示出后除尘辊内部的结构；

图9为图8中后分隔板上各部件的结构示意图。

附图标记：1、机架；11、辊架；12、升降件；13、输送带；131、输送架；14、抽气组件；15、抽气泵；16、吸气母管；161、前吸气支管；162、前通风支管；163、后吸气支管；164、后通风支管；17、集尘箱；2、前除尘辊；21、前吸气孔；22、前抵压环；23、前分隔板；231、前密封条；24、前端板；25、前轴承；26、前固定杆；27、前连接条；271、前刮料片；28、前通风道；29、前吸头；3、后除尘辊；31、后吸气孔；32、后抵压环；33、后分隔板；331、后密封条；34、后端板；35、后轴承；36、后固定杆；37、后连接条；371、后刮料片；38、后通风道；39、后吸头；4、驱动组件；41、从动齿轮；42、主动齿轮；43、驱动电机。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本发明所保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照附图对本发明做进一步说明。

一种印刷机的除尘装置，参考图1和图2，包括机架1，机架1内安装有输送带13，输送带13安装在输送架131上。机架1内还连接有辊架11，机架1上安装有用于驱动辊架11升降的升降件12，升降件12为气缸。辊架11上转动连接有平行设置的前除尘辊2和后除尘辊3，前除尘辊2和后除尘辊3均位于输送带13上方，且前除尘辊2的轴线垂直于输送带13的输送方向，前除尘辊2位于后除尘辊3迎输送带13输送方向一侧。

参考图1和图2，辊架11上安装有两组驱动组件4，两组驱动组件4分别用于驱动前除尘辊2和后除尘辊3转动，且前除尘辊2、后除尘辊3与辊架11之间均连接有轴承（图中未示出）。

参考图1和图2，前除尘辊2和后除尘辊3均呈中空设置，且周壁上分别开有前吸气孔21和后吸气孔31，机架1一侧设有抽气组件14，抽气组件14用于对前除尘辊2内部和后除尘辊3内部进行吸气。则纸张在输送带13的运送下，经过前除尘辊2和后除尘辊3下方时，纸张上的灰尘能通过前吸气孔21和后吸气孔31，被吸进前除尘辊2内和后除尘辊3内。

参考图1和图2，前除尘辊2的周壁上固定套设有若干个前抵压环22，前抵压环22用于将纸张抵紧在输送带13上，则在吸尘过程中，纸张仍能较为稳定的在输送带13上运动，而不至于一直吸附在前除尘辊2上。后除尘辊3的周壁上固定套设有若干个后抵压环32，后抵压环32用于将纸张抵紧在输送带13上，同理，在吸尘过程中，通过后抵压环32对纸张的压制，纸张仍能较为稳定的在输送带13上运动，而不至于一直吸附在前除尘辊2上。

参考图1和图2，若干个前抵压环22沿前除尘辊2轴向等间距排布，若干个后抵压环32也沿后除尘辊3轴向等间距排布，而且前抵压环22和后抵压环32在垂直于输送带13输送方向的平面内的投影不存在重合。上述设置的目的是，前除尘辊2可对各个前抵压环22之间的空隙进行吸尘，以吸掉这部分空隙对应在纸张上的各个区域内的灰尘；而后除尘辊3可对前除尘辊2未能处理到的那部分纸张区域进行除尘，从而由前除尘辊2和后除尘辊3的组合除尘，可对纸张进行完整的除尘处理。

参考图3和图4，驱动组件4包括固定安装在辊架11上的驱动电机43、与驱动电机43输出轴相连的主动齿轮42、固定套在前除尘辊2周壁上和后除尘辊3周壁上的从动齿轮41，从动齿轮41与主动齿轮42相啮合。通过设有驱动组件4，则纸张在经过前除尘辊2下方和后除尘辊3下方时，前抵压环22和后抵压环32能给纸张提供一定的驱动力，从而使得纸张能更为顺畅的经过其下方。而如果不设有驱动组件4，则不能主动转动的前抵压环22和后抵压环32会给纸张带来阻碍其前进的摩擦力，最终可能导致纸张无法正常输送。

参考图3和图4，抽气组件14包括集尘箱17、一端连接进集尘箱17内的吸气母管16、安装在吸气母管16上的抽气泵15、前吸气支管161、后吸气支管163。前吸气支管161一端连通进前除尘辊2内部，另一端连通至吸气母管16的周壁；后吸气支管163一端连通进后除尘辊3内部，另一端也连通至吸气母管16的周壁。则抽气泵15可将前除尘辊2内的灰尘以及后除尘辊3内的灰尘一同吸进集尘箱17内，以降低二次污染。

参考图6和图7，前吸气孔21的截面均呈喇叭状，前吸气孔21远离前除尘辊2轴线一端的孔径大于前吸气孔21靠近前除尘辊2轴线一端的孔径。上述设置的目的是，扩大前吸气孔21的吸气范围，提高前吸气孔21的吸尘能力。前除尘辊2内设有一块前分隔板23，前分隔板23用于将前除尘辊2内部分隔成上下两个腔体，前分隔板23沿前除尘辊2轴向的两端均垂直固定有一块前端板24，且前端板24的外周壁与前除尘辊2端部之间连接有前轴承25，前轴承25为密封轴承。即前端板24可用于封闭前除尘辊2端部。

参考图6和图7，前端板24外侧壁上固定连接有一根前固定杆26，前固定杆26与辊架11固定连接（见图4），则前除尘辊2转动的过程中，前分隔板23能保持不动。而且前吸气支管161连通进前除尘辊2内部靠下的腔体内。则上述设置的目的是：前吸气支管161在抽气过程中，由于前除尘辊2上半部的前吸气孔21朝上吸气，则并不能起到吸除纸张上的灰尘的作用；而通过设有一块始终水平设置的前分隔板23，以将前除尘辊2内部分隔成上下空间，则前吸气支管161能始终作用于前除尘辊2下半部的前吸气孔21，从而降低能耗，提高吸气效率。

参考图6和图7，前分隔板23与前除尘辊2的内壁之间夹设有前密封条231，前密封条231用于提高前除尘辊2上下两空腔之间的密封性，以降低能耗。

参考图6和图7，辊架11上固定有前连接条27，前连接条27位于前除尘辊2迎输送带13输送的一侧。前连接条27内部开有沿其轴向设置的前通风道28，前通风道28一端连出有前通风支管162（见图4），且前通风支管162与前吸气支管161相连通（见图4）。前连接条27上安装有若干个对准于对应前抵压环22的前吸头29（见图4），且前吸头29连通于前通风道28。则部分黏在前抵压环22外周的灰尘能被前吸头29吸入前通风道28内，并最终传导至集尘箱17（见图4）内。

参考图6和图7，前连接条27上固定有一块前刮料片271，前刮料片271一侧边接触于若干个前抵压环22的周壁，且前刮料片271位于前吸头29下方。则前除尘辊2转动的过程中，黏在前抵压环22外周的灰尘能被前刮料片271刮除，并积在前刮料片271上侧，随后能被前吸头29吸入。

参考图8和图9，后吸气孔31的截面均呈喇叭状，后吸气孔31远离后除尘辊3轴线一端的孔径大于后吸气孔31靠近后除尘辊3轴线一端的孔径。上述设置的目的是，扩大后吸气孔31的吸气范围，提高后吸气孔31的吸尘能力。后除尘辊3内设有一块后分隔板33，后分隔板33用于将后除尘辊3内部分隔成上下两个腔体，后分隔板33沿后除尘辊3轴向的两端均垂直固定有一块后端板34，且后端板34的外周壁与后除尘辊3端部之间连接有后轴承35，后轴承35为密封轴承。即后端板34可用于封闭后除尘辊3端部。

参考图8和图9，后端板34外侧壁上固定连接有一根后固定杆36，后固定杆36与辊架11固定连接（见图4），则后除尘辊3转动的过程中，后分隔板33能保持不动。而且后吸气支管163连通进后除尘辊3内部靠下的腔体内。则上述设置的目的是：后吸气支管163在抽气过程中，由于后除尘辊3上半部的后吸气孔31朝上吸气，则并不能起到吸除纸张上的灰尘的作用；而通过设有一块始终水平设置的后分隔板33，以将后除尘辊3内部分隔成上下空间，则后吸气支管163能始终作用于后除尘辊3下半部的后吸气孔31，从而降低能耗，提高吸气效率。

参考图8和图9，后分隔板33与后除尘辊3的内壁之间夹设有后密封条331，后密封条331用于提高后除尘辊3上下两空腔之间的密封性，以降低能耗。

参考图8和图9，辊架11上固定有后连接条37，后连接条37位于后除尘辊3迎输送带13输送的一侧。后连接条37内部开有沿其轴向设置的后通风道38，后通风道38一端连出有后通风支管164（见图4），且后通风支管164与后吸气支管163相连通（见图4）。后连接条37上安装有若干个对准于对应后抵压环32的后吸头39（见图4），且后吸头39连通于后通风道38。则部分黏在后抵压环32外周的灰尘能被后吸头39吸入后通风道38内，并最终传导至集尘箱17（见图4）内。

参考图8和图9，后连接条37上固定有一块后刮料片371，后刮料片371一侧边接触于若干个后抵压环32的周壁，且后刮料片371位于后吸头39下方。则后除尘辊3转动的过程中，黏在后抵压环32外周的灰尘能被后刮料片371刮除，并积在后刮料片371上侧，随后能被后吸头39吸入。

具体实施原理：纸张在依次经过前除尘辊2下方和后除尘辊3下方的过程中，前抵压环22和后抵压环32能用于将纸张抵紧在输送带13上。上述设置使得纸张在吸尘时，纸张仍能较为稳定的在输送带13上运动。同时纸张上的灰尘将通过前吸气孔21和后吸气孔31，被分别吸进前除尘辊2和后除尘辊3内，并最终输送进集尘箱17内。

由于前抵压环22和后抵压环32在垂直于输送带13输送方向的平面内的投影不存在重合，则前除尘辊2和后除尘辊3组合除尘的方式，可在保持纸张平稳输送的前提下，使除尘范围覆盖纸张整个上表面，而且由于本方案采用的是吸收除尘，取代了黏贴除尘，则不止能吸除表层的灰尘，相较于除尘辊黏贴除尘，除尘效率更高。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。