一种清洗驱动结构及清洗装置的制作方法

本实用新型涉及印刷机辅助装置技术领域，具体涉及一种清洗驱动结构及清洗装置。

背景技术：

印刷机上配备自动清洗装置不仅可以降低操作工人的劳动强度，最为重要的是还可以大大缩短清洗时间，提高生产效率。

但是，现有的自动清洗装置中，工作单元与滚筒之间的接触压力难以控制在最佳的范围之内，如果工作单元与滚筒之间的接触压力过小，则清洗效果较差；如果工作单元与滚筒之间的接触压力过大，则会造成工作单元和滚筒之间的摩擦加剧，影响滚筒和工作单元的使用寿命。

因此，设计一种能够将工作单元与滚筒之间的接触压力控制在最佳范围之内的清洗驱动结构及清洗装置成为亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种能够将工作单元与滚筒之间的接触压力控制在最佳范围之内的清洗驱动结构及清洗装置。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例采用如下的技术方案：一种清洗驱动结构，包括：

支撑单元；

工作单元，与所述支撑单元可移动连接；以及

驱动单元，分别与所述支撑单元和所述工作单元连接，用于驱动所述工作单元接触/远离印刷机的滚筒；所述驱动单元具有限位组件，所述限位组件通过限定所述工作单元的行程来控制所述工作单元与所述滚筒之间的接触压力。

优选地，所述驱动单元包括：

滑块，所述滑块与所述支撑单元可移动连接；和

驱动缸，所述驱动缸的壳体部与所述支撑单元连接，所述驱动缸的伸缩杆部与所述滑块连接。

优选地，所述滑块上设有螺纹孔，所述限位组件包括：

第一顶丝，所述第一顶丝与所述螺纹孔连接，所述第一顶丝的前端从所述滑块内伸出，并且所述第一顶丝朝向所述驱动缸的方向延伸一段。

优选地，所述限位组件还包括：

第二顶丝，所述第二顶丝与所述螺纹孔连接，用于锁止所述第一顶丝。

优选地，所述驱动单元还包括：

支架，所述支架与所述支撑单元连接，所述驱动缸与所述支架连接。

优选地，所述滑块与所述支撑单元通过直线滑轨连接。

优选地，所述支撑单元包括：

支撑板，所述支撑板上设有向内凹陷的导轨部，所述工作单元具有向一侧伸出的至少两个滚轮，所述滚轮与所述导轨部连接。

优选地，所述滑块上设有销孔；所述工作单元上设有销体，所述销体与所述销孔连接。

优选地，所述驱动缸为气压缸。

优选地，所述支架为钣金件。

本实用新型的另一方面还提供一种清洗装置，所述清洗装置包括上述任意一项所述的清洗驱动结构。

优选地，所述清洗装置包括：对称设置的两个所述支撑单元，所述工作单元设于两个所述支撑单元之间，所述工作单元分别与两个所述支撑单元可移动连接。

优选地，所述清洗装置还包括：对称设置的两个所述驱动单元，两个所述驱动单元分别设于所述工作单元的两侧。

与现有技术相比，本实用新型实施例具有以下有益效果：限位组件通过限定所述工作单元的行程来控制所述工作单元与所述滚筒之间的接触压力，能够将工作单元与滚筒之间的接触压力控制在最佳范围之内；限位组件中第一顶丝伸出滑块的长度可调整，便于根据工作单元的实际情况进行适应性调整，能够保持上述的接触压力位于最佳的范围之内；第二顶丝对第一顶丝起到锁止作用，使用灵活方便；支架采用钣金件，使得支架对驱动缸的支撑更为稳定、安装简便、定位准确。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例提供的清洗驱动结构的组成示意图；

图2为图1的右视图；

图3为本实用新型一种实施例提供的清洗驱动结构中支撑单元的分解图；

图4为本实用新型一种实施例提供的清洗驱动结构中工作单元的结构示意图；

图5为本实用新型一种实施例提供的清洗装置的工作原理示意图；

图6为本实用新型一种实施例提供的清洗装置的结构示意图。

附图标记说明

10-支撑单元 11-支撑板

111-凹陷部 112-导轨部

20-工作单元 21-墙板

22-滚轮 23-销体

24-压头 30-驱动单元

31-限位组件 311-第一顶丝

312-第二顶丝 32-滑块

321-螺纹孔 322-销孔

323-连接孔 33-驱动缸

34-支架 35-直线滑轨

40-滚筒

具体实施方式

通过解释以下本申请的优选实施方案，本实用新型的其他目的和优点将变得清楚。

实施例1

如图1和图2所示，一种清洗驱动结构，包括支撑单元10、工作单元20和驱动单元30。

其中，所述工作单元20与所述支撑单元10可移动连接；驱动单元30分别与所述支撑单元10和所述工作单元20连接，所述驱动单元30用于驱动所述工作单元20接触/远离印刷机的滚筒40(参考图5中所示)；所述驱动单元30具有限位组件31，所述限位组件31通过限定所述工作单元20的行程来控制所述工作单元20与所述滚筒40之间的接触压力。

如图1所示，本实施例的清洗驱动结构中，驱动单元30驱动工作单元20 在接触/远离滚筒40的方向上往复移动。需要清洗滚筒40时，驱动单元30驱动工作单元20与滚筒40的外表面接触；清洗结束后，驱动单元30驱动工作单元20与滚筒40的外表面脱离接触，并朝向远离滚筒40的外表面的方向移动一段距离。

如图3所示，限位组件31设置在驱动单元30上，当驱动单元30驱动工作单元20与滚筒40的外表面接触后，位于工作单元20前端且具有弹性的压头24 (参考图5所示)发生变形，驱动单元30继续驱动工作单元20向滚筒40方向移动，当压头24的变形量达到最佳时，即工作单元20与滚筒40外表面的接触压力达到最佳时，限位单元阻止工作单元20继续向前移动，从而，工作单元20 与滚筒40外表面的接触压力保持在上述的最佳范围内，也就是说，所述限位组件31通过限定所述工作单元20的行程来控制所述工作单元20与所述滚筒40 之间的接触压力。

实施例2

如图3所示，所述驱动单元30包括滑块32和驱动缸33。其中，所述滑块 32与所述支撑单元10可移动连接；所述驱动缸33的壳体部与所述支撑单元10 连接，所述驱动缸33的伸缩杆部与所述滑块32连接，所述驱动缸33的伸缩杆伸出时，所述滑块32带动工作单元20朝向远离滚筒40的方向移动；所述驱动缸33的伸缩杆缩回时，所述滑块32带动所述工作单元20朝向靠近滚筒40的方向移动。

作为优选的实施例，所述驱动缸33为气压缸，气压缸是将气压能转变为机械能的、做直线往复运动的气压执行元件，其具有结构简单、工作可靠、动作灵活的优点。

如图3所示，所述滑块32上设有连接孔323，所述驱动缸33的伸缩杆端部与所述连接孔323连接。优选地，所述连接孔323为敞口状。

如图3所示，所述支撑单元10包括支撑板11，所述支撑板11上设有向内凹陷的导轨部112，所述工作单元20具有向一侧伸出的至少两个滚轮22，所述滚轮22与所述导轨部112连接，滚轮22可以为导轨部112内滑动，滚轮22承载了工作单元20的重量。

作为优选的实施例，如图3和图4所示，所述滑块32上设有销孔322；所述工作单元20上设有销体23，所述销体23与所述销孔322连接，通过提起或者下放所述销体23可以实现滑块32与工作单元20分离或者结合。

作为优选的实施例，如图3所示，所述驱动单元30还包括支架34，所述支架34与所述支撑单元10连接，所述驱动缸33与所述支架34连接。优选地，所述支架34为钣金件。支架34采用钣金件，使得支架34对驱动缸33的支撑更为稳定、安装简便、定位准确。

作为优选的实施例，如图3所示，所述滑块32与所述支撑单元10通过直线滑轨35连接。所述支撑板11上加工有凹陷部111，本实施例中的工作单元 20与支撑板11之间的结构较为紧凑，而设置凹陷部111则为直线滑轨35提供了安装空间。

实施例3

如图3所示，本实施例提供了一种优选结构的限位组件31，所述限位组件 31包括第一顶丝311，所述滑块32上设有螺纹孔321，所述第一顶丝311与所述螺纹孔321连接。如图1所示，所述第一顶丝311的前端从所述滑块32内伸出，并且所述第一顶丝311朝向所述驱动缸33的方向延伸一段。限位组件31 中第一顶丝311伸出滑块32的长度可调整，便于根据工作单元20的实际情况进行适应性调整，能够保持上述的接触压力位于最佳的范围之内。

作为优选的实施例，如图3所示，所述限位组件31还包括第二顶丝312，所述第二顶丝312与所述螺纹孔321连接，所述第二顶丝312的前端抵于所述第一顶丝311的末端，用于锁止所述第一顶丝311。

实施例4

如图5所示，本实施例提供一种清洗装置，所述清洗装置包括清洗驱动结构。

如图6所示，所述清洗装置包括：对称设置的两个所述支撑单元10，所述工作单元20设于两个所述支撑单元10之间，所述工作单元20分别与两个所述支撑单元10可移动连接。

如图6所示，所述清洗装置还包括：对称设置的两个所述驱动单元30，两个所述驱动单元30分别设于所述工作单元20的两侧。

综上所述，限位组件31通过限定所述工作单元20的行程来控制所述工作单元20与所述滚筒40之间的接触压力，进而能够将工作单元20与滚筒40之间的接触压力控制在最佳范围之内；限位组件31中第一顶丝311伸出滑块32 的长度可调整，便于根据工作单元20的实际情况进行适应性调整，能够保持上述的接触压力位于最佳的范围之内；第二顶丝312对第一顶丝311起到锁止作用，使用灵活方便。

参考本申请的优选技术方案详细描述了本申请的装置，然而，需要说明的是，在不脱离本申请的精神的情况下，本领域技术人员可在上述公开内容的基础上做出任何改造、修饰以及变动。本申请包括上述具体实施方案及其任何等同形式。