一种大载墨量网纹辊的制作方法

本实用新型涉及一种大载墨量网纹辊，属于网纹辊技术领域。

背景技术：

网纹辊是柔版印刷机的核心部件，它负责向版上均匀地传递一定量的油墨。网纹辊按其表面镀覆或喷涂的材料分类，主要有镀铬网纹辊和陶瓷网纹辊两种。相比镀铬网纹辊，陶瓷网纹辊具有化学稳定性好、摩擦系数小、耐腐蚀等优点，应用范围广泛。现有技术的大载墨量雕刻网纹辊的双辊体是固定结构，无法调节两个辊体之间的距离。为了解决上述困难，需要开发一款能调节两个辊体之间距离的一种大载墨量网纹辊。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种大载墨量网纹辊。

本实用新型要解决的问题是现有技术的大载墨量雕刻网纹辊的双辊体是固定结构，无法调节两个辊体之间的距离的问题。

为实现本实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种大载墨量网纹辊，包括网纹辊主体、螺钉、支杆、螺柱、螺母、滑块、滑轨、转轴和锁紧板，所述转轴外周均匀安装四个滑轨，滑轨上各安装两个滑块，左侧的四个滑块和右侧的四个滑块上各安装网纹辊主体，网纹辊主体的侧面各安装螺母，相邻两个螺母为相对设置，螺柱左右两端分别固定在螺母内，螺母下安装支杆，支杆下端安装锁紧板，锁紧板上设有螺钉，螺钉将锁紧板固定在滑轨上。

所述网纹辊主体侧面安装四个螺母。

所述网纹辊主体外表面上通过微弧氧化法生长氧化铝陶瓷外层。

所述网纹辊主体包括钢管内层、铝管中层和氧化铝陶瓷层，铝管中层包裹在钢管内层外，铝管中层的外表面上固定氧化铝陶瓷层，左侧的四个滑块和右侧的四个滑块上各安装钢管内层。

所述铝管中层的外表面上通过微弧氧化法生长氧化铝陶瓷层。

本实用新型的优点是：将螺柱旋出一个螺母外，拧松螺钉，使锁紧板和滑轨分离，左右移动网纹辊主体，使滑块左右移动，就能实现调节两个网纹辊主体之间的距离。

附图说明

图1是本实用新型一种大载墨量网纹辊整体结构图；

图2是A-A截面图；

图3是支杆的右视图；

图4是滑轨的右视图；

图中：1、网纹辊主体 2、螺钉 3、支杆 4、螺柱 5、螺母 6、滑块 7、滑轨 8、转轴 9、锁紧板 10、钢管内层 11、铝管中层 12、氧化铝陶瓷层。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的说明。

本实用新型一种大载墨量网纹辊，包括网纹辊主体1、螺钉2、支杆3、螺柱4、螺母5、滑块6、滑轨7、转轴8和锁紧板9，所述转轴8外周均匀安装四个滑轨7，滑轨7上各安装两个滑块6，左侧的四个滑块6和右侧的四个滑块6上各通过焊接安装网纹辊主体1，网纹辊主体1的侧面各焊接安装螺母5，相邻两个螺母5为相对设置，螺柱4左右两端分别固定在螺母5内，螺母5下安装支杆3，支杆3下端安装锁紧板9，锁紧板9上设有螺钉2，螺钉2将锁紧板9固定在滑轨7上，网纹辊主体1侧面安装四个螺母5。

所述网纹辊主体1外表面上通过微弧氧化法生长氧化铝陶瓷外层。

所述网纹辊主体1包括钢管内层10、铝管中层11和氧化铝陶瓷层12，铝管中层11包裹在钢管内层10外，铝管中层11的外表面上固定氧化铝陶瓷层12，左侧的四个滑块6和右侧的四个滑块6上各安装钢管内层10。

所述铝管中层11的外表面上通过微弧氧化法生长氧化铝陶瓷层12。

本实用新型使用方法：将螺柱4旋出一个螺母5外，拧松螺钉2，使锁紧板9和滑轨7分离，左右移动网纹辊主体1，使滑块6左右移动，就能实现调节两个网纹辊主体1之间的距离。