本实用新型属于PCB制造技术领域，具体涉及一种用于制造PCB板的字符印刷装置。
背景技术：
在PCB板的制造过程中，需要通过丝印机在板面丝印各种颜色的字符用以表示PCB板的生产厂家、周期、各元件代码等基础信息。丝印机的全称为“丝网印刷机”(Screen Printer Machine)，它是通过丝网把焊锡膏或贴片胶漏印到PCB焊盘上的一种设备。可分为垂直丝印机、斜臂丝印机、转盘丝印机、四柱式丝印机及全自动丝印机。主要应用在电子加工行业，印制电路板的丝印标志，仪器外壳面板的标志，电路板加工过程中的焊锡膏印刷等。
PCB字符印刷机的工作原理为把带有图像或图案的模板附在丝网上，当承载物直接放在带有模板的丝网下面时，丝网印刷油墨或涂料在刮刀的挤压下穿过丝网中间网孔，印刷到承印物上。
现有技术的PCB字符印刷机，为了使双面印刷过程中，已经印刷好的第一面在翻转时和翻转后铜面和印刷字符不被刮花，避免导致品质隐患，而采用了使PCB板悬空的支撑结构，此种结构可使PCB板底部只有很小一部分面积被接触，从而在一定程度上防止底部的铜面被擦花引起开路、短路等，但这种结构若想实现使PCB板不发生晃动和偏移，需要在支撑结构与PCB板接触的位置将PCB板牢牢卡紧，因此在将PCB板安装入支撑结构时也可能由于安装部位过紧而导致PCB板局部被刮花，同时，由于支撑面小，而印刷时受到来自刮刀的力，PCB板容易发生弯折甚至损坏，因此，我们需要设计一种在双面印刷过程中PCB板能得到有效支撑且不会因夹持、晃动和大面积接触而被刮花的印刷机。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：
为解决现有技术中PCB印刷字符时，在双面印刷过程中PCB板未得到有效支撑且因夹持、晃动和大面积接触而被刮花的问题，提供一种用于制造PCB板的字符印刷装置。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种用于制造PCB板的字符印刷装置，包括机架和刮刀装置，所述刮刀装置连接于机架内的侧面，其特征在于，所述机架内安装有沿竖直方向的滑轨，所述滑轨的轨道呈圆形闭合结构，所述滑轨上连接有滑轮，所述滑轮连接有吸盘装置，所述吸盘装置沿滑轨的中间轴上下对称布置，所述吸盘装置包括与所述滑轮相连接的吸盘装置底座，所述吸盘装置底座上连接有吸盘装置伸缩杆，所述吸盘装置伸缩杆的上端连接有吸盘安装板，所述吸盘安装板上安装有PCB板吸盘。
进一步地，所述刮刀装置包括安装于机架上的转动铰链，所述转动铰链连接有刮刀伸缩杆，所述刮刀伸缩杆的头部连接有刮刀头。优选地，刮刀头上的刮刀为伸缩结构，可上升和下降，在移动至指定位置时再进行刮刀的操作。
进一步地，所述刮刀头连接有刮刀支撑装置，所述刮刀支撑装置包括安装于刮刀头上的第一万向节，所述第一万向节连接有支撑伸缩杆，所述支撑伸缩杆连接有安装于机架侧面上的第二万向节。
万向节可保证刮刀支撑装置能跟随刮刀装置做水平方向转动，同时在刮刀装置伸缩时能进行竖直方向跟随旋转，始终保持三角形支撑，保证刮刀装置的稳定。
进一步地，所述转动铰链内安装有与刮刀伸缩杆底部连接的转动杆，所述转动杆贯穿刮刀伸缩杆的底部且轴线方向与刮刀伸缩杆的轴线方向相垂直。
进一步地，所述吸盘安装板内设有通气腔，所述PCB板吸盘内部设有与所述通气腔相连通的通孔，吸盘安装板的侧面连接有气管，所述气管连接有抽真空机。
上下两个吸盘安装板所连接的气管彼此间互不相通，即分别与抽真空机相连，且功能互相独立，以满足能在同一时间一边吸附一边不吸附的工作条件，优选地，气管还可以开设分支连接有空压机，使吸盘需要脱开PCB板时，气管能由空压机供给空气使吸盘快速与PCB板脱开。
进一步地，所述滑轨上安装有烘干装置，所述烘干装置包括安装于滑轨上的滚轮，所述滚轮连接有旋转接头，所述旋转接头连接有热风机。
热风机的温度应控制在50摄氏度以下，以保证油墨能快速挥发水分的同时PCB板表面不被高温损坏。
本实用新型的工作过程如下：
本实用新型在工作时先将PCB板放至下方的吸盘装置的吸盘上，开启抽真空机使吸盘稳定吸附住PCB板，然后安装上丝印网板并对好位置，控制刮刀装置的伸缩杆伸长至PCB板上方，并来回移动使刮刀接触丝印网板，将油墨印到下方的PCB板上，然后收缩刮刀装置推出滑轨的范围，取下丝印网板，同时由烘干装置对印刷好的第一面的油墨进行烘干，烘干后将上下的吸盘装置沿滑轨均旋转180度，使其交换位置，并伸长吸盘装置伸缩杆，使上下的吸盘均接触PCB板，并对下方的吸盘装置进行抽真空使其吸附PCB板已印刷的一面，上方的吸盘装置停止吸附，吸盘装置伸缩杆收缩，此时未印刷面朝向上，再重复印刷和烘干的过程，即完成了两面的印刷。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型使用吸盘来对PCB板进行支撑，在保证了PCB板只被吸盘底部小部分胶圈面积被接触的同时，可在吸盘的吸附下不会偏移，防止了PCB板表面的铜面被刮花导致短路、开路等严重品质问题，且不会因支撑点少而在印刷时受力发生弯折，提高了印刷品的产品质量和印刷机的工作效率，吸盘吸附的方式使得在安装时PCB板不会被预紧力较大的夹具损伤，进一步降低了PCB板的瑕疵率，保证了产品的质量。
2.本实用新型的刮刀装置的伸缩杆和转动铰链可使刮刀能通过刮刀装置的转动和伸缩运动接触到丝印网板所有需要印刷的部分，且使刮刀的来回运动能更加灵活，提高了印刷的效率和质量，使油墨印刷得更加均匀。
3.本实用新型的刮刀头连接有刮刀支撑装置，通过形成三角形支撑来平衡刮刀头的受力，使得刮刀在运动过程中更加稳定，避免刮刀晃动而造成油墨渗透效果差、印刷不清晰、漏印等情况，显著提高了印刷的质量。
4.本实用新型的转动铰链可支持刮刀装置在水平面进行180度旋转，配合伸缩杆，使刮刀能接触的面积更广，可适用于不同尺寸的加工对象，使得本实用新型的适用性更广。
5.本实用新型的吸盘使用抽真空机对PCB板进行吸附，可加强吸附的效果，保证PCB板在印刷和翻转过程中不会晃动、偏移，相比于直接挤出吸盘中空气形成真空进行吸附的方式，抽真空机能在吸盘装置运动的过程中始终保证吸盘内的真空状态，从而保证PCB板的稳定，不仅使对位更准确，还使印刷效果更好，工作流程更稳定。
6.本实用新型的烘干装置可快速对印刷好的一面进行烘干，防止另一吸盘装置接触PCB板第二面时油墨未干造成字符擦花、不清晰，导致品质下降的问题，同时烘干装置可跟随吸盘装置一同转动，在PCB板被翻转至第二面后可以转动以适应自身位置，使得本实用新型工作效率更高，节约了时间。
附图说明
本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中转动铰链的结构示意图；
图3是图1中烘干装置的结构示意图；
图4是图1中PCB板吸盘和吸盘安装板的结构示意图。
附图标记说明：
1-滑轮，2-吸盘装置底座，3-吸盘装置伸缩杆，4-机架，5-滑轨，6-烘干装置，7-PCB板吸盘，8-吸盘安装板，9-气管，10-抽真空机，11-刮刀装置，12-刮刀伸缩杆，13-转动铰链，14-刮刀支撑装置，15-转动杆，16-热风机，17-旋转接头，18-滚轮。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合图1-图4对本实用新型作详细说明。
实施例1
作为一个基础的实施例：
一种用于制造PCB板的字符印刷装置，包括机架4和刮刀装置11，所述刮刀装置11连接于机架4内的侧面，其特征在于，所述机架4内安装有沿竖直方向的滑轨5，所述滑轨5的轨道呈圆形闭合结构，所述滑轨5上连接有滑轮1，所述滑轮1连接有吸盘装置，所述吸盘装置沿滑轨5的中间轴上下对称布置，所述吸盘装置包括与所述滑轮1相连接的吸盘装置底座2，所述吸盘装置底座2上连接有吸盘装置伸缩杆3，所述吸盘装置伸缩杆3的上端连接有吸盘安装板8，所述吸盘安装板8上安装有PCB板吸盘。
本实施例使用吸盘来对PCB板进行支撑，在保证了PCB板只被吸盘底部小部分胶圈面积被接触的同时，可在吸盘的吸附下不会偏移，防止了PCB板表面的铜面被刮花导致短路、开路等严重品质问题，且不会因支撑点少而在印刷时受力发生弯折，提高了印刷品的产品质量和印刷机的工作效率，吸盘吸附的方式使得在安装时PCB板不会被预紧力较大的夹具损伤，进一步降低了PCB板的瑕疵率，保证了产品的质量。
实施例2
本实施例重点阐述与上述实施例相比的改进之处，相同之处不再赘述，在本实施例中，所述刮刀装置11包括安装于机架4上的转动铰链13，所述转动铰链13连接有刮刀伸缩杆12，所述刮刀伸缩杆12的头部连接有刮刀头。本实施例的刮刀装置11的伸缩杆和转动铰链13可使刮刀能通过刮刀装置11的转动和伸缩运动接触到丝印网板所有需要印刷的部分，且使刮刀的来回运动能更加灵活，提高了印刷的效率和质量，使油墨印刷得更加均匀。
实施例3
本实施例重点阐述与上述实施例相比的改进之处，相同之处不再赘述，在本实施例中，所述刮刀头连接有刮刀支撑装置14，所述刮刀支撑装置14包括安装于刮刀头上的第一万向节，所述第一万向节连接有支撑伸缩杆，所述支撑伸缩杆连接有安装于机架4侧面上的第二万向节。
本实施例的刮刀头连接有刮刀支撑装置14，通过形成三角形支撑来平衡刮刀头的受力，使得刮刀在运动过程中更加稳定，避免刮刀晃动而造成油墨渗透效果差、印刷不清晰、漏印等情况，显著提高了印刷的质量。
实施例4
本实施例重点阐述与上述实施例相比的改进之处，相同之处不再赘述，在本实施例中，所述转动铰链13内安装有与刮刀伸缩杆12底部连接的转动杆15，所述转动杆15贯穿刮刀伸缩杆12的底部且轴线方向与刮刀伸缩杆12的轴线方向相垂直。本实施例的转动铰链13可支持刮刀装置11在水平面进行180度旋转，配合伸缩杆，使刮刀能接触的面积更广，可适用于不同尺寸的加工对象，使得本实用新型的适用性更广。
实施例5
本实施例重点阐述与上述实施例相比的改进之处，相同之处不再赘述，在本实施例中，所述吸盘安装板8内设有通气腔，所述PCB板吸盘7内部设有与所述通气腔相连通的通孔，吸盘安装板8的侧面连接有气管9，所述气管9连接有抽真空机10。
本实施例的吸盘使用抽真空机10对PCB板进行吸附，可加强吸附的效果，保证PCB板在印刷和翻转过程中不会晃动、偏移，相比于直接挤出吸盘中空气形成真空进行吸附的方式，抽真空机10能在吸盘装置运动的过程中始终保证吸盘内的真空状态，从而保证PCB板的稳定，不仅使对位更准确，还使印刷效果更好，工作流程更稳定。
实施例6
本实施例重点阐述与上述实施例相比的改进之处，相同之处不再赘述，在本实施例中，所述滑轨5上安装有烘干装置6，所述烘干装置6包括安装于滑轨5上的滚轮18，所述滚轮18连接有旋转接头17，所述旋转接头17连接有热风机16。
本实施例的烘干装置6可快速对印刷好的一面进行烘干，防止另一吸盘装置接触PCB板第二面时油墨未干造成字符擦花、不清晰，导致品质下降的问题，同时烘干装置6可跟随吸盘装置一同转动，在PCB板被翻转至第二面后可以转动以适应自身位置，使得本实用新型工作效率更高，节约了时间。