本实用新型涉及纸箱加工机械技术领域，特别地涉及一种纸箱印刷装置。
背景技术：
为了丰富产品包装箱的表现内容，生产厂商往往会在纸箱(纸板)上印刷文字或图案。在纸板的印刷传输过程中，一般是利用真空吸附原理将纸板吸附到导纸板和多组传送轮形成的传送平面，然后通过传送轮传送将纸板进行传送。而在纸板印刷后为了使纸板图案上的水墨快速干燥，以防纸板在传送过程中将刚刚印刷好的图案拖花，纸箱印刷机一般都会设置有高温干燥装置，而导纸板和印刷后的纸板会一同经受高温的烘烤，导纸板在高温烘烤下会受热膨胀，导纸板受热膨胀后的变形量无法释放，就会迫使导纸板扭曲变形，从而改变了理想的送纸平面，影响了导纸效果和送纸精度，对纸板印刷的套色精度带来不良的影响。
技术实现要素：
本实用新型提供一种纸箱印刷装置，用于解决现有技术中存在的导纸板容易在高温烘烤下变形从而影响导纸效果和送纸精度的技术问题。
本实用新型提供一种纸箱印刷装置，包括机架以及设置在所述机架上的真空传送印刷单元，纸板在所述真空传送印刷单元上传送和印刷；
其中，所述真空传送印刷单元包括真空箱和设置在所述真空箱上的导纸板，所述真空箱的上方设置有热干燥装置，所述导纸板上设置有防变形构件。
在一个实施方式中，所述防变形构件包括设置在所述导纸板上的散热孔。
在一个实施方式中，所述导纸板上设置有用于将所述导纸板固定于所述真空箱上的紧固件，所述防变形构件包括设置在所述导纸板和至少一个所述紧固件之间的压板，所述导纸板与所述压板之间设置有径向间隙。
在一个实施方式中，所述导纸板上设置有台阶孔，所述压板设置在所述台阶孔中，所述压板的外缘与所述台阶孔的内壁之间的径向距离大于所述散热孔的直径。
在一个实施方式中，所述导纸板上设置有安装槽，所述安装槽中设置有传送轮，所述传送轮的外缘高于所述导纸板的端面。
在一个实施方式中，所述真空传送印刷单元还包括印刷辊和设置在所述真空箱上的压印辊，所述印刷辊和所述压印辊的圆心在竖直方向上共线，所述压印辊用于向经过所述印刷辊的纸板提供反向支撑，所述压印辊与所述印刷辊转动的线速度一致。
在一个实施方式中，所述印刷辊的上方设置有墨辊，所述印刷辊上设置有印版，所述墨辊用于给所述印版上墨，所述印版是雕刻有文字或图案的印刷模具。
在一个实施方式中，所述机架的两个侧壁上均设置有滑动架，所述印刷辊的两端均设置在所述滑动架上，所述滑动架用于调节所述印刷辊的工作高度。
在一个实施方式中，所述滑动架包括内架、外架以及用于连接所述内架和所述外架的连接杆；所述机架的侧壁位于所述内架和所述外架之间，所述机架的侧壁上设置有调节孔，所述连接杆穿过所述调节孔后与所述印刷辊的端部相连。
在一个实施方式中，所述机架上还设置有升降装置，所述升降装置用于使所述滑动架沿所述调节孔的径向方向移动。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过在导纸板上设置防变形构件，能够释缓导纸板的膨胀能量，减小部分膨胀，从而缓解导纸板受热所引起的扭曲变形，以达到送纸所要求的平面精度。
附图说明
在下文中将基于实施例并参考附图来对本实用新型进行更详细的描述。
图1是本实用新型的纸箱印刷装置的立体结构示意图；
图2是图1所示的导纸板的正视图；
图3是图2在A-A处的剖视图；
图4是本实用新型的静电除尘箱的结构示意图；
图5是图4所示的除静电棒的结构示意图。
在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。
附图标记：
1-机架； 3-真空传送印刷单元；
4-安装槽； 5-防变形构件； 6-传送轮；
7-滑动架； 11-调节孔； 31-真空箱；
32-导纸板； 33-紧固件； 34-墨辊；
35-印刷辊； 36-压印辊； 37-印版；
71-内架； 72-外架； 73-连接杆；
81-除静电棒； 82-粘尘胶辊； 83-扩音器；
84-声能转化器； 85-变频器； 86-进气管；
87-抽气管 88-吸灰箱； 89-压缩机；
811-静电轴； 812-静电外壳； 813-通气孔。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，本实用新型提供一种纸箱印刷装置，包括机架1以及设置在机架1上的真空传送印刷单元3，纸板在真空传送印刷单元3上传送和印刷。
其中，真空传送印刷单元3包括真空箱31和设置在真空箱31上的导纸板32，真空箱31的上方设置有热干燥装置，导纸板32上设置有防变形构件5。
在一个实施例中，如图2所示，防变形构件5包括设置在导纸板32上的散热孔51。由于导热板32上设置有下文将提到的安装槽4，因此散热孔51位于两个安装槽4之间。其数量可以根据导热板32的尺寸进行调整。在导纸板32受热膨胀的过程中，导纸板32上的散热孔51能够释缓一定的膨胀能量。
优选地，每两个安装槽4之间的散热孔的数量相同，排布方式(例如等间距设置等)也相同。从而能够均匀地缓解导热板32的膨胀量。
进一步地，导纸板32上设置有用于将导纸板32固定于真空箱31上的紧固件33，如图3所示，防变形构件5包括设置在导纸板32和至少一个紧固件33之间的压板52，导纸板32与压板52之间设置有径向间隙。
导纸板32上设置有台阶孔，压板52设置在台阶孔中，压板52的外缘与台阶孔的内壁之间的径向距离大于散热孔51的直径。
具体地，导热板32与传送方向一致的两个端部为自由端，因此这两个侧面在受热膨胀时没有限制；对于与传送方向垂直的两端而言，其中一端通过紧固件33与真空箱31相连，另一端则设置有台阶孔，台阶孔中设置有压板52，压板52通过将紧固件33与导热板32和真空箱31相连。由于压板52和导纸板32之间设置有径向间隙，因此当导纸板32受热膨胀时，膨胀力克服了压板52的挤压力时，导纸板32会向压板52和导纸板32之间预留的间隙中膨胀延伸，从而释缓一定的膨胀能量，以减小了导纸板32受热所引起的扭曲变形，从而达到送纸所要求的平面精度。
另外，导纸板32上设置有安装槽4，安装槽4中设置有传送轮6，传送轮6的外缘高于导纸板32的端面。其中，安装槽4在导纸板32的长度方向上(即传送方向上)和宽度方向上均等间距地设置，以对导纸板32上的纸板进行稳固的支撑。
在一个实施例中，真空传送印刷单元3还包括印刷辊35和设置在真空箱31上的压印辊36，印刷辊35和压印辊36的圆心在竖直方向上共线，压印辊36用于向经过印刷辊35的纸板提供反向支撑，压印辊36与印刷辊35转动的线速度一致。
进一步地，印刷辊35的上方设置有墨辊34，印刷辊35上设置有印版37，墨辊34用于给印版37上墨，印版37是雕刻有文字或图案的印刷模具。纸板由真空箱31吸附在传送轮6上进行传送，其中，传送轮6、压印辊36、印刷辊35的线速度一致，通过压印辊36将印版37上的图案“复制”到纸板表面，从而完成印刷。
在一个实施例中，纸板在前进方向上与真空箱31之间具有长边的接触长度，相比现有技术的纸板短边长度大大增加，传送更平稳。即使当纸板从一组印刷单元传送至另一组印刷单元时，纸板在前进方向上与真空箱31之间也依然有足够的接触长度，从而有足够的吸附面积，进而增加真空箱31对纸板的吸附力，确保纸板传送平稳，不会出现位置上的偏移。
本实施例中，机架1的两侧壁之间的距离与所印刷的纸板的短边长度相匹配，即印刷入口2的水平宽度与所印刷的纸板的短边长度相匹配，印刷时能够直接将纸板的短边对准印刷机的印刷入口2而进入，无需花费较多的时间对纸板进行定位，大大提高纸板印刷的效率。
由于印刷辊35的轴向长度与所印刷的纸板的短边长度相匹配，，而印版37悬挂在印刷辊35上。为避免印版37的部分结构在印刷辊35上悬空，因此使印版37的轴向长度不大于所印刷的纸板的短边长度，也就是不大于印刷辊35的轴向长度。同样地，压印辊36的轴向长度以及传送轮6的轴向长度均与所印刷的纸板的短边长度相匹配。由于将纸板的短边对准印刷机的印刷入口2而进入，传送时压印辊36以及各传送轮6在轴向方向上与纸板仅具有短边的接触长度，因较之现有技术，能够缩短压印辊36以及各传送轮6的轴向长度，以与纸板的短边长度相匹配，从而使纸板的传送保持稳定，避免出现位置上的偏移，提高印刷精度不高。
在一个实施例中，机架1的两个侧壁上均设置有滑动架7，印刷辊35的两端均设置在滑动架7上，滑动架7用于调节印刷辊35的工作高度。
具体地，滑动架7包括内架71、外架72以及用于连接内架71和外架72的连接杆73；机架1的侧壁位于内架71和外架72之间，机架1的侧壁上设置有调节孔11，连接杆73穿过调节孔11后与印刷辊35的端部相连。调节孔11的孔径大于连接杆73的直径，因此连接杆73能够在调节孔11中上下微调，从而使印刷辊35的工作高度发生变化，以适应不同厚度的纸板。
另外，机架1上还设置有升降装置，升降装置用于使滑动架7沿调节孔11的径向方向移动。其中，升降装置可以是千斤顶等装置，能够调整滑动架7的升降位移，从而使印刷辊35的工作高度发生改变。
由于印刷辊35的高度变化是通过调节滑动架7而带来的，因此在调节高度的过程中，压印辊36以及真空箱31相对于机架1的位置不变，为此除了在安装调试及专门维修时需要调整矫正它们的工作高度外，至少在单一品种的生产过程或更换品种时，都无需再行矫正它们的工作高度，这样真空箱31上的导纸板32就不会容易出现扭曲变形，因此减少了生产过程中的调试时间，大大提高了工作效率，也大大提高了在一定的单位时间期限内的工作精度。
进一步地，由于印刷辊35的高度变化是通过调节滑动架7而带来的。印刷辊35经过多次改变高度可能产生的上下行程误差，可以借助所述印刷辊35本身的重力，以及通过设置在所述机架1与滑动架7之间的极限定位机构等进一步缩小，而且利用纸板本身所具有的弹性也能消化该细小的误差。更重要的是，由于印刷辊35本身具有比较大的重力，为此印刷辊35与压印辊36之间的间隙在自然状态下只会越来越小。相反，如果将印刷辊35及压印辊36、真空31等是为上下可调整的结构，那么印刷辊35与压印辊36之间的间隙会越来越大，纸板本身所具有的弹性也不能消化该误差，从而严重影响印刷效果。
在一个实施例中，如图4和图5所示，真空传送印刷单元3的末端连接有静电除尘箱8。其中，静电除尘箱8的内部设置有对称分布的两个除静电棒81，纸板从两个除静电棒81之间的空隙中传输，除静电棒81远离真空传送印刷单元3的一侧设有粘尘胶辊82，除静电棒81和粘尘胶辊82均可绕轴旋转。
静电除尘箱8的一个侧壁连通有扩音器83，扩音器83与声能转化器84相连，声能转化器84与变频器85相连，声能转化器84与变频器85相邻的侧面连通有进气管86，静电除尘箱8远离扩音器83的一侧连通有抽气管87；抽气管87连接有吸灰箱88，吸灰箱88内设有多层过滤网，吸灰箱88的底部连接有集灰层，吸灰箱88远离抽气管87的一侧通过管道连接有压缩机89，压缩机89与进气管声能转化器84的一端相连接。
进一步地，除静电棒81包括静电轴811和静电外壳812，静电外壳812设有通气孔813，静电轴811和静电外壳812分别连接电源的正极和负极。
进一步地，多层过滤网包括滤网透气布，活性炭吸附网及除菌颗粒网，集灰层为沾灰集尘袋，集灰层与多层过滤网通过筛孔板相连通。
虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。