一种凹印机的制作方法

本实用新型涉及印刷设备领域，具体涉及一种凹印机。

背景技术：

目前，现有技术中凹印机通过压印辊和凹印辊，由于使用的油墨需要干燥或在印刷要求中需要有雪花纹等效果时，就需要额外的工序和设备，但设备只针对雪花纹印刷使用率较低，会造成设备闲置，造成投资浪费。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型公开了一种凹印机，具体技术方案如下：

一种凹印机，包括印刷仓和固化仓，所述印刷仓上设置有进纸口和出纸口，所述进纸口上设置有取纸装置和托纸装置，所述印刷仓内设置有多个输送版辊，所述印刷仓内设置有凹印辊和压印辊，所述凹印辊和压印辊紧密接触，所述凹印辊上方设置有刮墨刀，所述刮墨刀的刀刃紧贴所述凹印辊表面，所述凹印辊的一侧设置有给墨装置，所述给墨装置的给墨口紧贴所述凹印辊表面，所述凹印辊下方设置有接墨槽，所述印刷仓内部下部设置有多个反光板；

所述固化仓内设置有UV灯，所述固化仓内设置有抽气机，所述UV灯远离印刷仓的一端上设置有通气管，所述通气管一端与所述UV灯连接，另一端与抽气机连接；

所述输送版辊两端设置有凸起。

进一步优选的是，所述固化仓上设置有检修门。

本实用新型的有益效果为：

将凹印与UV灯干燥固化两道工序同时进行，节约了场地和设备成本，同时设置有多个反光板，保证了固化效果，可同时进行凹印与雪花纹印刷，使工序精简，降低成本，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型输送版辊结构示意图；

图中，1-印刷仓，2-固化仓，3-进纸口，4-出纸口，5-凹印辊，6-输送版辊，7-UV灯，8-通气管，9-抽气机，10-反光板，11-取纸装置，12-托纸装置，13-给墨装置，14-刮墨刀，15-压印辊，16-检修门，601-凸起。

具体实施方式

下面根据附图对本实用新型做进一步说明：

一种凹印机，包括印刷仓1和固化仓2，所述印刷仓1上设置有进纸口3和出纸口4，所述进纸口3上设置有取纸装置11和托纸装置12，所述印刷仓1内设置有多个输送版辊6，所述印刷仓1内设置有凹印辊5和压印辊15，所述凹印辊5和压印辊15紧密接触，所述凹印辊5上方设置有刮墨刀14，所述刮墨刀14的刀刃紧贴所述凹印辊5表面，所述凹印辊5的一侧设置有给墨装置13，所述给墨装置13的给墨口紧贴所述凹印辊5表面，所述凹印辊5下方设置有接墨槽，所述印刷仓1内部下部设置有多个反光板10；

所述固化仓2内设置有UV灯7，所述固化仓2内设置有抽气机9，所述UV灯7远离印刷仓1的一端上设置有通气管8，所述通气管8一端与所述UV灯7连接，另一端与抽气机9连接；

所述输送版辊6两端设置有凸起601。

进一步优选的是，所述固化仓2上设置有检修门16。

所述取纸装置11为装有取纸滚轮的机械臂，托纸装置12为下方装有伸缩杆的托板，所述伸缩杆可以根据设定好的速度匀速的将托板抬高，与取纸装置11的取纸速度相配合，保证取纸成功率。

凹印辊5下方设置有接墨槽，可以防止凹印辊5上的油墨滴落到干燥区域，污染印刷完成的纸张。输送版辊6两端设置有凸起601，凸起601表面作粗糙处理，增大表面摩擦力，保证输送速度及准确率，同时两端凸起，中间凹下的结构可以保证印刷完成的纸张在输送过程中不会因沾染油墨而导致污染图案。

设置有多个反光板10，配合UV灯7可有效的保证固化效率，确保固化成功，抽气机9可以保证干燥过程中的空气流通，进一步的提高干燥固化效率。众所周知的是，UV灯7通常为一端开口，一端封闭的样式，所述抽气机9的通过通气管8与UV灯7连接，连接部位可为后方开口，也可为两侧连接，亦可以把通气管8与UV灯固定，然后将通气管8开口对准设备内部，把设备内的空气往设备外抽，一方面促进设备内干燥过程中的空气流通，另一方也对UV灯7起到冷却的作用。固化仓2上设置有检修门16，可以方便操作人员对UV灯及抽风机9进行维护检修。