热转印片的制作方法

本发明涉及热转印片。

背景技术：

作为简便的印刷方法，广泛使用各种热转印记录方法。在各热转印记录方法中，主要使用在连续的基材上按面顺序重复设置多个例如黄色、品红色和青色(根据需要的黑色)的色材层而成的热转印片。热转印记录方法大致分为：通过加热使色材层熔融软化并转移至被转印体上而形成图像的熔融型记录方法；以及通过加热使色材层中的染料转移至被转印体上而形成图像的升华型记录方法。其中，升华型记录方法由于以升华性染料作为色材，因而中间色调的再现性和灰阶性优异，能够在图像接受片上清晰地表现如原稿般的全彩图像，因此被应用于数码相机、摄像机、计算机等的彩色图像形成。该图像具有可匹敌银盐照片的高品质。

在使用热转印片进行多张数印刷的情况下，有时热转印片的背面层的成分会剥落而就此形成所谓的“渣滓”；或者，剥落的成分受到热敏头发热体的热而被烘烤为“渣滓”，附着于热敏头的发热体上或其附近。并且，该“渣滓”的量增加时，印刷时“渣滓”被按压于热转印片上，其痕迹被印至被转印体侧，有时在形成于被转印体的图像上以“瑕疵”的形式呈现出来。近年来，为了抑制由于从热转印片的背面层剥落的“渣滓”所导致的“瑕疵”的产生而进行了开发，迄今尚未得到解决。

热转印片通常在以规定卷径进行卷绕的状态下保存，在色材层中所含的色材因渗出等而以局部存在于色材层的表面的状态存在的情况下，该色材容易转移(所谓的反冲(kick))至热转印片的背面层侧。并且，在转移至该背面层侧的色材再次重新转移至色材层侧(所谓的回移)的情况下，尤其是在按面顺序设置有色调不同的各种颜色的色材层的热转印片中，在转移至背面层侧的色材转移至色调与该色材不同的其他色材层中的情况下，在使用该其他色材层形成图像时会引起显色特性的降低。

在这样的状况下，对用于抑制反冲发生的热转印片进行了各种研究，例如在专利文献1中提出了一种热转印片，其是在基材的一个面上设置有染料层、在基材的另一个面上设置有背面层的热转印片，其中，在染料层中含有规定的染料和粘结剂树脂。根据该热转印片，在热转印片的保存中，能够防止染料转移至背面层侧。但是，对于专利文献1中提出的热转印片而言，由于染料层中含有的染料种类和粘结剂树脂种类限定于规定的成分，因而存在材料选择范围窄的问题。

另外，如上所述，热转印片在以规定卷径进行卷绕的状态下保存，在构成热转印片的背面层的固化不充分的状态下进行卷绕的情况下，在保存中有时背面层与色材层密合而在印刷时产生不良情况。因此，在卷绕热转印片时，在至背面层完全固化而达到稳定为止的期间，必须进行所谓的熟化处理，还要求缩短该熟化时间。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2009-286060号公报

技术实现要素：

发明所要解决的课题

本发明是在这样的状况下完成的发明，主要课题在于提供一种热转印片，其能够抑制由于从背面层脱落或之后被烘烤而产生的渣滓对热敏头的附着，能够抑制所谓反冲的发生，并且至背面层稳定为止所需的时间短。

用在解决课题的手段

用于解决上述课题的本申请发明为一种热转印片，其是色材层位于基材的一个面、背面层位于上述基材的另一个面的热转印片，其特征在于，上述背面层包含粘结剂树脂和无机颗粒，上述粘结剂树脂包含使异氰脲酸酯结构的聚异氰酸酯与具有羟基的树脂反应而得到的产物，上述反应按照上述异氰脲酸酯结构的聚异氰酸酯中的异氰酸酯基相对于上述具有羟基的树脂的羟基的当量比(-nco/-oh)为0.05以上0.15以下的方式进行。

上述本申请发明的热转印片中，上述异氰脲酸酯结构的聚异氰酸酯可以是使碳原子数为9以上的具有环状结构的异氰酸酯单体聚合而成的。

另外，上述本申请发明的热转印片中，上述无机颗粒可以为非球状的无机颗粒，相对于背面层的总质量可以含有5质量％以上。

发明的效果

依据本发明的热转印片，能够抑制由于从背面层脱落或之后被烘烤而产生的渣滓对热敏头的附着，另外能够有效地抑制所谓反冲的发生，并且还能够使背面层的熟化时间比以往缩短。

附图说明

图1是示出本发明的热转印片的一例的示意性剖面图。

具体实施方式

以下，使用附图对本发明实施方式的热转印片进行详细说明。需要说明的是，附图中，为了便于图示和理解，有时与实物相比适当地变更、夸大了比例尺和长宽的尺寸比等。

图1是示出本发明的热转印片的一例的示意性剖面图。

如图1所示，本发明实施方式的热转印片10中，色材层2位于基材1的一个面(图1中为上表面)，背面层3位于基材1的另一个面(图1中为下表面)。

需要说明的是，本发明实施方式的热转印片10中，并不限定于图1所示的构成。例如，虽未图示，但也可以在基材1与色材层2之间设置有染料底涂层。另外，虽未图示，但也可以在基材1的上表面上与色材层2按面顺序形成有保护层，还可以进一步在上述保护层与基材1之间设置有防粘层。另外，虽未图示，但也可以在基材1与背面层3之间设置有背面底涂层。另外，色材层2中，还可以采取下述构成：将色调不同的多个色材层、例如黄色色材层、品红色色材层和青色色材层按面顺序进行设置。

以下，对热转印片10的各构成进行具体说明。

(基材)

基材1是本发明实施方式的热转印片10中的必要构成，是为了保持设置在一个面上的色材层2和设置在另一个面上的背面层3而设置的。对于基材1的材料没有特别限定，但优选具有可耐受将色材层2转印至被转印体上时由热敏头所施加的热、处理上无妨碍的机械特性。作为这样的基材，例如可以举出聚对苯二甲酸乙二醇酯等聚酯、聚芳酯、聚碳酸酯、聚氨酯、聚酰亚胺、聚醚酰亚胺、纤维素衍生物、聚乙烯、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、聚丙烯、聚苯乙烯、丙烯酸类、聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、聚乙烯醇、聚乙烯醇缩丁醛、尼龙、聚醚醚酮、聚砜、聚醚砜、四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物、聚氟乙烯、四氟乙烯-乙烯共聚物、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物、聚氯三氟乙烯、聚偏二氟乙烯等的各种塑料膜或片。另外，基材1的厚度可以根据材料适当设定以使其达到适当的强度和耐热性，通常为0.2μm以上100μm以下左右，优选为1μm以上10μm以下。

(背面层)

背面层3也是本发明实施方式的热转印片10中的必要构成，其设置在上述基材1的一个面(图1中为下表面)上。背面层3包含粘结剂树脂和无机颗粒。

·粘结剂树脂

构成背面层3的粘结剂树脂的特征在于，包含使异氰脲酸酯结构的聚异氰酸酯与具有羟基的树脂反应而得到的产物，并且，上述产物是按照上述异氰脲酸酯结构的聚异氰酸酯中的异氰酸酯基相对于上述具有羟基的树脂中的羟基的当量比(-nco/-oh)(以下有时记作“摩尔当量比(-nco/-oh)”)为0.05以上0.15以下的方式进行反应而得到的产物。

通过使用异氰脲酸酯结构的聚异氰酸酯作为所谓的固化剂或交联剂，并使摩尔当量比(-nco/-oh)为规定范围内，能够抑制从背面层剥落的渣滓对热敏头的附着，另外能够有效地抑制所谓反冲的发生，并且能够缩短熟化时间。

此处，异氰脲酸酯结构的聚异氰酸酯是指异氰酸酯的环状低聚物，更优选为环状二聚物或环状三聚物。

作为构成异氰脲酸酯结构的聚异氰酸酯的异氰酸酯，例如可以举出三亚甲基二异氰酸酯、四亚甲基二异氰酸酯、五亚甲基二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、三甲基六亚甲基二异氰酸酯等。

另外，对于构成上述异氰脲酸酯结构的聚异氰酸酯的异氰酸酯单体没有特别限定，但优选使用碳原子数为9以下的具有环状结构的异氰酸酯单体。通过使用碳原子数为9以下的具有环状结构的异氰酸酯单体作为原料，能够更有效地抑制由于与热敏头的摩擦而可能产生的渣滓对热敏头的附着。

对于这样的异氰脲酸酯结构的聚异氰酸酯的制造方法没有特别限定，可以通过现有公知的方法进行制造。

另外，异氰脲酸酯结构的聚异氰酸酯的质量平均分子量在通常为100以上100,000以下、更优选为500以上10,000以下的范围内选择。需要说明的是，本发明中，质量平均分子量是依据jisk7252-1：2008通过凝胶渗透色谱法(gpc法)以聚苯乙烯换算值算出的值。

作为市售的异氰脲酸酯结构的聚异氰酸酯，例如可以举出三井化学株式会社的takenate(注册商标)d-204、d-204ea-1、d-262、d-268、d-251nl、d-170、d-170hn、d-172n、d-177n、d-127n等。

另一方面，作为与异氰脲酸酯结构的聚异氰酸酯一起构成粘结剂树脂的“具有羟基的树脂”，可以举出酚醛树脂、聚乙烯醇缩乙醛、聚乙烯醇缩丁醛、苯氧基树脂、纤维素、丙烯酸类树脂等。上述树脂中，更优选tg为90℃以上的树脂。

此处，本发明实施方式的热转印片10中，使异氰脲酸酯结构的聚异氰酸酯与具有羟基的树脂反应而得到产物时，按照摩尔当量比(-nco/-oh)为0.05以上0.15以下使其反应。通过使摩尔当量比为上述数值范围内，可以在短的熟化时间显现出背面的性能，即使在多张印刷后，来自背面层成分的渣滓也不易堆积在热敏头的发热体附近，进而能够抑制反冲的发生。需要说明的是，摩尔当量比(-nco/-oh)更优选为0.05以上0.13以下。

本发明实施方式的热转印片10中，相对于背面层3的总质量，使异氰脲酸酯结构的聚异氰酸酯与具有羟基的树脂反应而得到的产物的质量比例优选为40质量％以上60质量％以下。通过使产物的质量比例为40质量％以上，能够更充分地发挥上述期望的作用效果，通过为60质量％以下，能够只含有期望量的后述的润滑剂或无机颗粒等，能够得到这些润滑剂或无机颗粒所发挥的作用效果。

·无机颗粒

本发明实施方式的热转印片10中的背面层3中，除了上述粘结剂树脂以外，还含有无机颗粒。含有无机颗粒的目的在于，在非印刷时对背面层3施加一定摩擦，将附着在热敏头上的渣滓除去。作为这样的无机颗粒，可以举出炭黑、二氧化硅、氧化铝、二氧化钛、二硫化钼、滑石、碳酸钙、云母等。另外，其形状可以为球状、非球状、针状、多边形状等任意形状，出于在由于与热敏头的摩擦而产生渣滓的情况下可刮除该渣滓的原因，优选为非球状。对于无机颗粒的大小也没有特别限定，例如优选粒径为0.1μm以上15μm以下左右，更优选为1μm以上10μm以下左右。

另外，对于上述无机颗粒的含量也没有特别限定，优选相对于背面层3的总质量以5质量％以上10质量％以下的范围含有。通过使无机颗粒含量为5质量％以上，能够良好地发挥上述渣滓的刮除性能，通过为10质量％以下，能够确保印刷物的光泽。

·其他成分

本发明实施方式的热转印片10中的背面层3中，可以含有上述的“使异氰脲酸酯结构的聚异氰酸酯与具有羟基的树脂反应而得到的产物”和“无机颗粒”以外的成分。

例如，除了上述“使异氰脲酸酯结构的聚异氰酸酯与具有羟基的树脂反应而得到的产物”以外，还可以含有其他任意的粘结剂树脂。具体而言，例如可以举出纤维素系树脂、聚酯系树脂、聚丙烯酸酯系树脂、聚乙酸乙烯酯系树脂、苯乙烯丙烯酸酯系树脂、聚氨酯系树脂、聚乙烯系树脂、聚丙烯系树脂、聚苯乙烯系树脂、聚氯乙烯系树脂、聚醚系树脂、聚酰胺系树脂、聚酰亚胺系树脂、聚酰胺酰亚胺系树脂、聚碳酸酯系树脂、聚丙烯酰胺树脂、聚氯乙烯树脂、聚乙烯醇缩丁醛树脂、聚乙烯醇缩乙醛树脂、它们的有机硅改性物等。关于含有任意的粘结剂树脂时的含量，优选相对于背面层3的总质量为15质量％以下左右。另外，上述之中，通过适量含有聚酰胺酰亚胺系树脂，能够提高耐热性，通过适量含有纤维素系树脂，能够提高成膜性。

另外，背面层3中，除了上述“无机颗粒”以外，还可以含有各种润滑剂。具体而言，可以举出(聚)甘油脂肪酸酯、金属皂、作为脂肪酸衍生物的脂肪酸酰胺、石墨粉、氟系接枝聚合物、硅油、有机硅系接枝聚合物、丙烯酸类有机硅接枝聚合物、丙烯酸类硅氧烷、芳基硅氧烷等有机硅聚合物、聚乙烯蜡等。关于含有这样的润滑剂时的含量，优选相对于背面层3的总质量为30质量％以上40质量％以下左右。需要说明的是，上述之中，与液体润滑剂相比，金属皂等固体润滑剂能够更有效地抑制反冲。

对于背面层3的形成方法没有特别限定，可以如下形成：使作为必要成分的粘结剂树脂“使异氰脲酸酯结构的聚异氰酸酯与具有羟基的树脂反应而得到的产物”和“无机颗粒”以及根据需要添加的其他粘结剂树脂或润滑剂成分分散或溶解在适当的溶剂中而得到背面层用涂布液，利用凹版印刷法、丝网印刷法、使用凹版的反转辊涂布印刷法等公知的方法将所得到的背面层用涂布液涂布在基材1上并进行干燥，由此形成背面层3。需要说明的是，这一点对于后述的各涂布液的涂布方法也是同样。关于背面层3的厚度，从提高耐热性等观点出发，优选干燥时的厚度为3μm以下，更优选为0.1μm以上2μm以下。

(色材层)

如图1所示，在基材1的一个面(图1中为上表面)的至少一部分上设置有色材层2。本发明实施方式的热转印片10并不限定于图示的形态。例如，也可以在连续的一片基材上按面顺序设置含有升华性染料的色材层2和含有由包含着色剂的热熔融组合物构成的热熔融性油墨的色材层2。

该色材层2在本发明的热转印片为升华型热转印片的情况下为含有升华性染料的色材层，在本发明的热转印片为熔融型热转印片的情况下为含有由包含着色剂的热熔融组合物构成的热熔融性油墨的色材层。

在本发明的热转印片10为升华型热转印片的情况下，作为构成色材层2的材料，可以使用现有公知的升华性染料，优选具有作为印刷材料的良好特性的材料，例如优选具有充分的着色浓度、不因光、热、温度等而变色褪色的材料，例如可以举出二芳基甲烷系染料、三芳基甲烷系染料、噻唑系染料、部花青染料、吡唑酮染料、次甲基系染料、吲哚苯胺系染料、苯乙酮偶氮次甲基、吡唑并偶氮次甲基、咪唑偶氮次甲基、咪唑并偶氮次甲基、吡啶酮偶氮次甲基等偶氮次甲基系染料、呫吨系染料、噁嗪系染料、二氰基苯乙烯、三氰基苯乙烯等氰基苯乙烯系染料、噻嗪系染料、吖嗪系染料、吖啶系染料、苯偶氮系染料、吡啶酮偶氮、噻吩偶氮、异噻唑偶氮、吡咯偶氮、吡唑偶氮、咪唑偶氮、噻二唑偶氮、三唑偶氮、双偶氮等偶氮系染料、螺吡喃系染料、吲哚并螺吡喃系染料、荧烷系染料、若丹明内酰胺系染料、萘醌系染料、蒽醌系染料、喹酞酮系染料等。具体而言，可以举出分散红60、分散紫26、ceresred7b(拜耳公司)、samaronredf3bs(三菱化学株式会社)等红色染料、分散黄231、pty-52(三菱化学株式会社)、macrolexyellow6g等黄色染料、溶剂蓝63、waxolineblueap-fw(ici公司)、holonbrillantblues-r(clariant公司)、msblue100(三井东压化学株式会社)、c.i.溶剂蓝22等蓝色染料等。

作为用于负载上述染料的粘结剂树脂，例如可以举出乙基纤维素树脂、羟乙基纤维素树脂、乙基羟基纤维素树脂、甲基纤维素树脂、乙酸纤维素树脂等纤维素系树脂、聚乙烯醇树脂、聚乙酸乙烯酯树脂、聚乙烯醇缩丁醛树脂、聚乙烯醇缩乙醛树脂、聚乙烯吡咯烷酮等乙烯基系树脂，聚(甲基)丙烯酸酯、聚(甲基)丙烯酰胺等丙烯酸系树脂、聚氨酯系树脂、聚酰胺系树脂、聚酯系树脂等。这些之中，在耐热性、染料的转移性等方面考虑，优选纤维素系、乙烯基系、丙烯酸系、聚氨酯系、聚酯系等的树脂。

色材层2中也可以含有无机颗粒、有机颗粒等添加剂。作为无机颗粒，可以举出炭黑、二氧化硅、氧化铝、二氧化钛、二硫化钼等，作为有机颗粒，可以举出聚乙烯蜡等。另外，色材层2中也可以含有防粘剂。作为防粘剂，可以举出硅油、磷酸酯、氟系材料等。另外，色材层2中也可以含有异氰酸酯、环氧树脂、碳二亚胺等各种固化剂。

另一方面，在本发明的热转印片10为熔融型热转印片的情况下，色材层2中含有热熔融性油墨和粘结剂树脂。作为构成热熔融性油墨的热熔融性组合物中所含的着色剂，可以从公知的有机或无机颜料或染料中适当选择，例如优选具有充分的着色浓度、不因光、热等而变色、褪色的着色剂。作为热熔融性油墨的颜色，并不限定于青色、品红色、黄色、黑色，可以使用各种颜色的着色剂。

作为熔融型热转印片的色材层2中所含的粘结剂树脂，例如可以使用乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙烯酸酯共聚物、聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、聚丁烯、石油树脂、氯乙烯树脂、氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、聚乙烯醇、偏二氯乙烯树脂、丙烯酸类树脂、甲基丙烯酸类树脂、聚酰胺、聚碳酸酯、氟树脂、聚乙烯醇缩甲醛、聚乙烯醇缩丁醛、乙酰基纤维素、硝基纤维素、聚乙酸乙烯酯、聚异丁烯、乙基纤维素或聚缩醛等。

另外，熔融型热转印片的色材层2中也可以含有微晶蜡、巴西棕榈蜡、石蜡等。此外，还可以含有费托蜡(fischer-tropschwax)、各种低分子量聚乙烯、木蜡、蜂蜡、鲸蜡、虫白蜡、羊毛蜡、虫胶蜡、小烛树蜡、凡士林、聚酯蜡、部分改性蜡、脂肪酸酯、脂肪酸酰胺等蜡成分。

对于色材层2中含有的升华性染料或着色剂的含量没有特别限定，考虑印刷浓度、保存性等根据所使用的升华性染料或着色剂种类、粘结剂树脂的种类而适当设定即可。例如就升华性染料而言，优选相对于色材层2中含有的粘结剂树脂的总质量以15质量％以上300质量％以下的范围内含有在色材层2中。

作为色材层2的形成方法，可以如下形成：在适当的粘结剂树脂中添加染料或颜料、根据需要添加的各种添加物，使其分散或溶解在甲苯、甲基乙基酮、乙醇、异丙醇、环己烷、二甲基甲酰胺、水等适当的溶剂中，将所得到的涂布液涂布在基材1上或设置在基材1上的任意层上并进行干燥，由此形成色材层2。

(染料底涂层)

在本发明的热转印片10为升华型热转印片的情况下，也可以在基材1与色材层2之间设置染料底涂层(未图示)。对于染料底涂层中所含的成分没有特别限定，例如可以举出聚酯系树脂、聚乙烯吡咯烷酮树脂、聚乙烯醇树脂、羟乙基纤维素、聚丙烯酸酯系树脂、聚乙酸乙烯酯系树脂、聚氨酯系树脂、丙烯酸-苯乙烯系共聚物、聚丙烯酰胺系树脂、聚酰胺系树脂、聚醚系树脂、聚苯乙烯系树脂、聚乙烯系树脂、聚丙烯系树脂、聚氯乙烯树脂、聚乙烯醇缩乙醛或聚乙烯醇缩丁醛等聚乙烯醇缩醛系树脂等。

另外，染料底涂层也可以含有胶体状无机颜料超微颗粒。作为胶体状颜料超微颗粒，例如可以举出二氧化硅(胶体二氧化硅)、氧化铝或氧化铝水合物(氧化铝溶胶、胶体氧化铝、阳离子性氧化铝或其水合物、拟勃姆石等)、硅酸铝、硅酸镁、碳酸镁、氧化镁、氧化钛等。特别优选使用胶体二氧化硅、氧化铝溶胶。优选这些胶体状无机颜料超微颗粒的大小以一次平均粒径计为100nm以下、优选为50nm以下。

对于染料底涂层的形成方法没有特别限定，可以制备将上述例示的成分、根据需要添加的添加材料分散或溶解在适当溶剂中而得到的染料底涂层用涂布液，将该涂布液涂布在基材1上并干燥而形成。对于染料底涂层的厚度没有特别限定，通常为0.02μm以上1μm以下的范围。

实施例

下面举出实施例和比较例更具体地说明本发明。只要没有特别说明，则“份”和“％”为质量基准，表示换算成固体成分之前的值。

(实施例1)

准备厚度5μm的长条状的经易粘接处理的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜作为基材，在该基材的一个面的整面上以干燥时的厚度为0.5μm的方式涂布下述组成的背面层用涂布液1并干燥，形成背面层。接着，在基材的另一个面的整面上以干燥时的厚度为0.1μm的方式涂布下述组成的染料底涂层用涂布液并干燥，形成染料底涂层，由此得到依序层叠背面层、基材和染料底涂层而成的层叠体。在该层叠体的染料底涂层上，分别以干燥时的厚度为0.6μm的方式涂布黄色染料层用涂布液、品红色染料层用涂布液、青色染料层用涂布液并干燥，在层叠体上按面顺序形成黄色染料层(y染料层)、品红色染料层(m染料层)、青色染料层(c染料层)，由此制作实施例1的热转印片。

＜背面层用涂布液1＞

＜染料底涂层用涂布液＞

＜黄色染料层用涂布液＞

＜品红色染料层用涂布液＞

＜青色染料层用涂布液＞

(实施例2)

除了将背面层用涂布液1变更为下述组成的背面层用涂布液2以外，与实施例1同样地制作实施例2的热转印片。

＜背面层用涂布液2＞

(实施例3)

除了将背面层用涂布液1变更为下述组成的背面层用涂布液3以外，与实施例1同样地制作实施例3的热转印片。

＜背面层用涂布液3＞

(实施例4)

除了将背面层用涂布液1变更为下述组成的背面层用涂布液4以外，与实施例1同样地制作实施例4的热转印片。

＜背面层用涂布液4＞

(实施例5)

除了将背面层用涂布液1变更为下述组成的背面层用涂布液5以外，与实施例1同样地制作实施例5的热转印片。

＜背面层用涂布液5＞

(实施例6)

除了将背面层用涂布液1变更为下述组成的背面层用涂布液6以外，与实施例1同样地制作实施例6的热转印片。

＜背面层用涂布液6＞

(实施例7)

除了将背面层用涂布液1变更为下述组成的背面层用涂布液7以外，与实施例1同样地制作实施例7的热转印片。

(实施例8)

除了将背面层用涂布液1变更为下述组成的背面层用涂布液8以外，与实施例1同样地制作实施例8的热转印片。

＜背面层用涂布液8＞

(实施例9)

除了将背面层用涂布液1变更为下述组成的背面层用涂布液9以外，与实施例1同样地制作实施例9的热转印片。

(比较例1)

除了将背面层用涂布液1变更为下述组成的背面层用涂布液a以外，与实施例1同样地制作比较例1的热转印片。

＜背面层用涂布液a＞

(比较例2)

除了将背面层用涂布液1变更为下述组成的背面层用涂布液b以外，与实施例1同样地制作比较例2的热转印片。

＜背面层用涂布液b＞

(比较例3)

除了将背面层用涂布液1变更为下述组成的背面层用涂布液c以外，与实施例1同样地制作比较例3的热转印片。

＜背面层用涂布液c＞

(比较例4)

除了将背面层用涂布液1变更为下述组成的背面层用涂布液d以外，与实施例1同样地制作比较例4的热转印片。

＜背面层用涂布液d＞

(比较例5)

除了将背面层用涂布液1变更为下述组成的背面层用涂布液e以外，与实施例1同样地制作比较例5的热转印片。

＜背面层用涂布液e＞

(比较例6)

除了将背面层用涂布液1变更为下述组成的背面层用涂布液f以外，与实施例1同样地制作比较例6的热转印片。

＜背面层用涂布液f＞

(比较例7)

除了将背面层用涂布液1变更为下述组成的背面层用涂布液g以外，与实施例1同样地制作比较例7的热转印片。

＜背面层用涂布液g＞

(比较例8)

除了将背面层用涂布液1变更为下述组成的背面层用涂布液h以外，与实施例1同样地制作比较例8的热转印片。

＜背面层用涂布液h＞

(比较例9)

除了将背面层用涂布液1变更为下述组成的背面层用涂布液i以外，与实施例1同样地制作比较例9的热转印片。

＜背面层用涂布液i＞

(比较例10)

除了将背面层用涂布液1变更为下述组成的背面层用涂布液j以外，与实施例1同样地制作比较例10的热转印片。

＜背面层用涂布液j＞

(反冲评价)

使升华型转印打印机(ds620大日本印刷株式会社)的原装色带的品红色部分与仅涂布了各实施例和比较例的热转印片的背面层的膜对置，施加1.96mpa的载荷，在40℃、湿度90％的环境下保存96小时，使染料转移至各实施例和比较例的热转印片的背面层(所谓的反冲)。对于经反冲的背面层，使用分光测定器spectrolino(x-rite公司)(d65光源、视角2°)测定转印部的色调，基于下述基准对未保存的仅涂布有背面层的膜和经反冲的仅涂布有背面层的膜的色差δe*进行评价。

(色差计算式(反冲评价))

δe*＝((对置前后的l*值的差)²+(对置前后的a*值的差)²+(对置前后的b*值的差)²)^1/2

需要说明的是，l*、a*、b*是指cie1976、l*a*b*表色系统(jisz8729(1980年发行))中规定的l*、a*、b*。

(评价基准(反冲评价))

a：色差δe*小于8.5。

b：色差δe*为8.5以上且小于10.0。

ng-1：色差δe*为10.0以上且小于11.5。

ng-2：色差δe*为11.5以上。

(熟化评价)

将升华型转印打印机(ds620大日本印刷株式会社)的原装色带的一部分置换成将各实施例和比较例的热转印片在50℃、湿度30％的环境下保存(熟化)后的膜，印刷10张黑色实地图像(0/255图像灰阶)。基于下述基准对于10张印刷物中不再发生因印刷中的膜的起褶、歪斜所致的印刷不良(所谓的印刷皱褶)时为止所需的熟化时间进行评价。

(评价基准(熟化评价))

a：熟化时间小于20小时。

b：熟化时间为20小时以上且小于35小时。

ng-1：熟化时间为35小时以上且小于50小时。

ng-2：熟化时间为50小时以上。

(热敏头渣滓附着评价)

将升华型转印打印机(ds620大日本印刷株式会社)的5英寸尺寸的原装色带的膜部分置换成将各实施例和比较例的热转印片在23℃、湿度50％的环境下保存(熟化)2周后的膜，印刷200张黑色实地图像(0/255图像灰阶)。印刷后利用数字显微镜vhx-2000(kyence株式会社)对打印机的热敏头的发热体附近进行观察，基于下述基准评价所附着的渣滓的量。

(评价基准(热敏头渣滓附着评价))

a：未附着渣滓。

b：几乎未观察到渣滓的附着。

c：有渣滓附着，但为实际使用上不成为问题的程度。

ng-1：有渣滓附着，实际使用上成为问题。

ng-2：渣滓大量附着，实际使用上成为问题。

(评价结果)

将上述各评价结果汇总于下述表1。

[表1]

由表1也可知本发明的实施例的热转印片相较于比较例更为优异。

符号的说明

10…热转印片

1…基材

2…色材层

3…背面