一种打印机的剪切装置的制作方法

本实用新型涉及打印设备领域，特别涉及一种打印机的剪切装置。

背景技术：

打印机是计算机的输出设备之一，用于将计算机处理结果打印在相关介质上，目前打印机已经广泛应用作传真机、POS系统的输出装置或类似的装置打印机在使用时，可利用卷纸作为记录纸。

为了方便人们取下打印纸片，在打印完成后，打印机上的剪切装置在卷纸的合适位置进行切割，从而便于人们将打印位置的纸片取下。但是，切割装置运行时，由刀片沿着卷纸进行移动切割，而卷纸缺乏相应的固定装置，当刀片在卷纸上移动时，容易造成卷纸扭曲，使得切割线不平整，不仅如此，切割装置在长期使用后，刀片容易发生钝化，不易切割纸张，而刀片设置在切割装置的外壳内部，安装拆卸极为不便，不利于对刀片进行更换，导致现有的打印机的剪切装置的实用性降低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种打印机的剪切装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种打印机的剪切装置，包括外壳和若干按键，所述按键固定在外壳的上方，所述外壳的上方设有进纸口，所述外壳下方设有出纸口，所述外壳的一侧设有条形口，所述外壳内设有 PLC、剪切机构和两个紧固机构，所述剪切机构位于条形口处，两个紧固机构分别位于剪切机构的上方和下方，所述按键与PLC电连接；

所述紧固机构包括两个紧固组件，两个紧固组件分别位于外壳的两侧的内壁上，所述紧固组件包括紧固板、线圈、弹簧、铁块和两个定向单元，所述紧固板的两端分别通过两个定向单元与外壳的内壁连接，所述线圈固定在外壳的内壁上，所述线圈和铁块均位于两个定向单元之间，所述线圈与PLC电连接，所述铁块固定在紧固板的靠近线圈的一侧，所述铁块通过弹簧与线圈连接，所述弹簧处于压缩状态；

所述剪切机构包括刀片、安装盒、滑动组件和两个平移组件，所述滑动组件位于外壳的一侧，所述安装盒设置在条形口的内侧，所述刀片的一端设置在安装盒内，两个平移组件分别位于安装盒的上方和下方，所述平移组件包括平移单元、平移块、轴承和转动杆，所述平移单元设置在外壳的内壁上，所述平移单元与平移块传动连接，所述轴承固定在平移块的靠近安装盒的一侧，所述转动杆的一端设置在安装盒内，所述转动杆的另一端与安装盒固定连接。

作为优选，为了防止切割纸张时安装盒和刀片转动，所述滑动组件磁铁、滑杆、滑环、固定块和拉板，所述磁铁和固定块分别位于条形口的两端，所述磁铁和固定块均固定在外壳上，所述滑环固定在安装盒上，所述滑环套设在滑杆上，所述拉板位于固定块的远离磁铁的一侧，所述滑杆的一端固定在拉板的靠近磁铁的一侧，所述滑杆的另一端抵靠在磁铁上，所述滑杆的制作材料为铁。

作为优选，为了带动平移块移动，所述平移单元包括电机、支撑管和丝杆，所述电机和支撑管均固定在外壳的内壁上，所述电机与PLC电连接，所述电机与丝杆的一端传动连接，所述丝杆的另一端设置在支撑管内，所述平移块套设在丝杆上，所述平移块的与丝杆的连接处设有与丝杆匹配的螺纹。

作为优选，为了固定紧固板的移动方向，所述定向单元包括定向杆和定向管，所述定向管固定在紧固板的靠近线圈的一侧，所述定向杆的一端固定在外壳的内壁上，所述定向杆的另一端设置在定向管内。

作为优选，为了避免刀片脱离安装盒，所述刀片上设有第一插孔，所述安装盒的竖向截面为U形，所述安装盒的两侧的内壁上设有第二插孔，所述第一插孔和第二插孔同轴设置，所述剪切机构还包括凸板和插杆，所述凸板固定在插杆的顶端，所述插杆穿过第一插孔和第二插孔。

作为优选，为了保证紧固板对纸张的紧固力，所述紧固板的制作材料为硅胶。

本实用新型的有益效果是，该打印机的剪切装置通过紧固机构在剪切纸张前将纸张紧固，防止刀片在纸张上切割时，因纸张的扭曲造成切割不平整，不仅如此，剪切机构中，通过滑动组件方便将安装盒转动至外壳的外部，便于刀片的快速更换，从而提高了设备的实用性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的打印机的剪切装置的结构示意图；

图2是本实用新型的打印机的剪切装置的侧视图；

图3是本实用新型的打印机的剪切装置的紧固组件的结构示意图；

图4是本实用新型的打印机的剪切装置的刀片与安装盒的连接结构示意图；

图中：1.外壳，2.按键，3.紧固板，4.线圈，5.弹簧，6.铁块，7.刀片， 8.安装盒，9.平移块，10.轴承，11.转动杆，12.磁铁，13.滑杆，14.滑环，15. 固定块，16.拉板，17.电机，18.支撑管，19.丝杆，20.定向杆，21.定向管， 22.凸板，23.插杆。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，一种打印机的剪切装置，包括外壳1和若干按键2，所述按键 2固定在外壳1的上方，所述外壳1的上方设有进纸口，所述外壳1下方设有出纸口，所述外壳1的一侧设有条形口，所述外壳1内设有PLC、剪切机构和两个紧固机构，所述剪切机构位于条形口处，两个紧固机构分别位于剪切机构的上方和下方，所述按键2与PLC电连接；

该打印机构的剪切装置使用时，打印机内打印完成的纸张通过外壳1上方的进纸口进入外壳1内部，而后打印机按下按键2，PLC控制两个紧固机构对纸张进行紧固后，由剪切机构对打印完成的纸张进行裁剪，而后紧固机构松开，使得裁剪完成的纸张通过出纸口流出外壳1的外部。

如图1和图3所示，所述紧固机构包括两个紧固组件，两个紧固组件分别位于外壳1的两侧的内壁上，所述紧固组件包括紧固板3、线圈4、弹簧5、铁块6和两个定向单元，所述紧固板3的两端分别通过两个定向单元与外壳1的内壁连接，所述线圈4固定在外壳1的内壁上，所述线圈4和铁块6均位于两个定向单元之间，所述线圈4与PLC电连接，所述铁块6固定在紧固板3的靠近线圈4的一侧，所述铁块6通过弹簧5与线圈4连接，所述弹簧5处于压缩状态；

当打印机内的打印完成的纸张从进纸口进入外壳1内时，PLC控制给线圈4 通电，使得线圈4产生磁性，吸引铁块6向线圈4移动，在两个定向单元的定向作用下，紧固板3沿着固定的方向向线圈4移动，便于两个紧固组件之间的紧固板3之间留有空隙，方便纸张穿过，而后PLC给线圈4断电，使得线圈4 失去磁性后，受压缩的弹簧5为恢复形变，在两个定向单元的作用下，使得紧固板3远离线圈4移动，从而使两个紧固组件的紧固板3分别抵靠在纸张的两侧，将纸张在外壳1内夹紧后，由剪切机构将纸张进行剪切。

如图1-2所示，所述剪切机构包括刀片7、安装盒8、滑动组件和两个平移组件，所述滑动组件位于外壳1的一侧，所述安装盒8设置在条形口的内侧，所述刀片7的一端设置在安装盒8内，两个平移组件分别位于安装盒8的上方和下方，所述平移组件包括平移单元、平移块9、轴承10和转动杆11，所述平移单元设置在外壳1的内壁上，所述平移单元与平移块9传动连接，所述轴承 10固定在平移块9的靠近安装盒8的一侧，所述转动杆11的一端设置在安装盒 8内，所述转动杆11的另一端与安装盒8固定连接。

剪切机构运行时，由PLC控制条形口的两侧的平移单元运行，带动平移块9 沿着水平方向移动，从而带动安装盒8行平移，使得刀片7沿着水平方向移动，将紧固后的纸张进行裁剪切割。当剪切装置长期使用后，刀片7钝化，用户若需要更换刀片7时，仅需通过滑动组件即可带动安装盒8转动，使得安装盒8 与刀片7的连接处露出条形口的外部，即可将刀片7从安装盒8内抽离，将新的刀片7插入安装盒8内后，再将安装盒8向外壳1内部转动，即可快速完成刀片7的更换工作。

如图2所示，所述滑动组件磁铁12、滑杆13、滑环14、固定块15和拉板 16，所述磁铁12和固定块15分别位于条形口的两端，所述磁铁12和固定块15 均固定在外壳1上，所述滑环14固定在安装盒8上，所述滑环14套设在滑杆 13上，所述拉板16位于固定块15的远离磁铁12的一侧，所述滑杆13的一端固定在拉板16的靠近磁铁12的一侧，所述滑杆13的另一端抵靠在磁铁12上，所述滑杆13的制作材料为铁。

滑动组件中，固定在外壳1上的磁铁12用于吸附由铁支撑的滑杆13，使得滑杆13的位置固定，平移单元带动安装盒8移动时，固定在安装盒8上的滑环14沿着固定位置的滑杆13的轴线进行平移，从而保证了安装盒8移动的平稳性，当用户需要更换刀片7时，进行向远离磁铁12的方向拉动拉板16，使得拉板 16带动滑杆13依次脱离磁铁12和滑环14后，转动安装盒8，使得安装盒8与刀片7的连接处露出开口，再将刀片7从安装盒8中抽离，换上新的刀片7，再反向转动安装盒8至原来的角度后，推动拉板16，使得插杆23向磁铁12移动时，穿过滑环14，即可固定安装盒8的移动方向，便于平移组件通过平移块9、轴承10和转动杆11带动安装盒8和刀片7进行移动。

作为优选，为了带动平移块9移动，所述平移单元包括电机17、支撑管18 和丝杆19，所述电机17和支撑管18均固定在外壳1的内壁上，所述电机17与 PLC电连接，所述电机17与丝杆19的一端传动连接，所述丝杆19的另一端设置在支撑管18内，所述平移块9套设在丝杆19上，所述平移块9的与丝杆19 的连接处设有与丝杆19匹配的螺纹。在进行纸张的剪切时，PLC控制电机17启动，带动丝杆19在支撑管18的支撑作用下进行旋转，丝杆19通过螺纹作用在平移块9上，使得平移块9沿着丝杆19的轴线进行移动。

作为优选，为了固定紧固板3的移动方向，所述定向单元包括定向杆20和定向管21，所述定向管21固定在紧固板3的靠近线圈4的一侧，所述定向杆 20的一端固定在外壳1的内壁上，所述定向杆20的另一端设置在定向管21内。利用固定在外壳1的内壁上的定向杆20固定了定向管21的移动方向，当紧固板3发生位移时，以固定的定向杆20的轴线进行移动。

如图4所示，所述刀片7上设有第一插孔，所述安装盒8的竖向截面为U 形，所述安装盒8的两侧的内壁上设有第二插孔，所述第一插孔和第二插孔同轴设置，所述剪切机构还包括凸板22和插杆23，所述凸板22固定在插杆23的顶端，所述插杆23穿过第一插孔和第二插孔。

在进行刀片7安装时，将刀片7插入安装盒8的U形开口内，使得刀片7 上的第二插孔与安装盒8上的第二插孔对其后，将插杆23穿过第一插孔和第二插孔，即可固定刀片7与安装盒8的相对位置，在进行拆卸时，仅需通过凸板 22将插杆23从第一插孔和第二插孔中抽出，再将刀片7从安装盒8中抽出，即可完成刀片7的快速安装拆卸工作。

作为优选，为了保证紧固板3对纸张的紧固力，所述紧固板3的制作材料为硅胶。硅胶具有弹性，且表面粗糙，当弹簧5推动铁块6，使得两个紧固板3 分别抵靠在纸张上时，柔软的弹性和粗糙的表面使得紧固板3紧密地抵靠在纸张上，增大了紧固板3与纸张之间的摩擦力，从而加强了紧固板3对纸张的紧固力。

该剪切装置在进行纸张切割前，首先通过紧固机构中的两个紧固组件分别从纸张的两侧夹紧纸张，防止刀片7切割时，纸张扭曲，通过紧固组件固定了纸张的紧固效果，保证刀片7进行平整的切割，不仅如此，在剪切机构长期运行后，通过滑动组件方便转动安装盒8，抽出刀片7后，将新的刀片7插入安装盒8内，刀片7更换便捷轻松，保证了纸张的剪切效果，提高了设备的实用性。

与现有技术相比，该打印机的剪切装置通过紧固机构在剪切纸张前将纸张紧固，防止刀片7在纸张上切割时，因纸张的扭曲造成切割不平整，不仅如此，剪切机构中，通过滑动组件方便将安装盒8转动至外壳1的外部，便于刀片7 的快速更换，从而提高了设备的实用性。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。