高效型LED支架喷墨机的制作方法

本实用新型涉及LED支架生产制作设备领域技术，尤其是指一种高效型LED支架喷墨机。

背景技术：

LED(发光二极管)应用非常广泛，目前全彩LED灯的应用也是成铺天盖地之势的发展，当然，首当其冲的就是质量问题，也主要是从以下几个方面来体现：平整度、亮度及可视角度、白平衡效果、色彩的还原性、物料控制和生产工艺。其中白平衡效果是LED显示屏最重要的指标之一。色彩学上当红绿蓝三原色的比例为3∶6∶1时才会显示出纯正的白色，如果实际比例有一点偏差则会出现白平衡的偏差，就会严重影全彩 LED 灯的效果，而目前其封装手段采用的是白色塑胶封装，这样就在应用于显示屏上时效果不太理想。如果有杂光的话，由于白色的反光性，就会对全彩 LED 灯产生强烈的影响，出现串色、拖尾和各个彩色相互干扰的现象，使画面的对比度达不到要求，清晰度也不高，图像逼真程度不高，只能应用于清晰度要求不高的户内 LED 显示屏。

为此，需要在LED支架的表面进行喷墨处理，由于黑色油墨是不反射光线的，也就是没有反光能力，因此光线照在黑色物体上被转化成其它能量了(如热能)，所以即使当有杂光的时候，黑色的LED支架就会将其全部吸收，不再将杂光反射出来，进而减少了杂光的干扰，就使颜色更加真实，不会出现串色、拖尾和各个彩色相互干扰的现象，使颜色更加纯真、清晰、逼真度更高。

为了使在LED支架的外表面形成有一黑色涂层，现有技术中，普遍使用人工配合治具，在LED支架上印刷一层黑色油墨，这种方式不但效率低，并且，不能使LED支架的外表面完全涂上黑色油墨，印刷效果不好，对产品的使用性能造成影响。虽然，目前出现了有LED挤压式喷墨机，其在一定程度上提高了工作效率，并且也提升了印刷效果，然而这种设备需要人工逐一上料和下料，依然需要耗费大量人力，效率也依然低下。因此，有必要对目前的喷墨机进行改进。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种高效型LED支架喷墨机，其能有效解决现有之喷墨机效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种高效型LED支架喷墨机，包括有机架、墨盒、置具板、料架、推料板、出料槽、油墨挤压板、活动板以及多个活动顶针；

该机架上具有一喷墨平台，该喷墨平台之一端的上下表面贯穿形成有多个喷墨槽孔，该多个喷墨槽孔呈阵列式排布；

该墨盒可水平来回活动地设置于喷墨平台上，墨盒具有储墨空间，储墨空间的出墨口朝向喷墨平台的上表面，墨盒的底面周缘与喷墨平台的上表面密封滑动配合，墨盒由一第一驱动机构带动而水平来回活动；

该置具板可上下活动地设置于多个喷墨槽孔的正上方，该置具板由一第二驱动机构带动而上下来回活动，置具板底面凹设有定位输送槽；

该料架设置于机架上并位于定位输送槽的输入端，料架的底部输出口连通定位输送槽的输入端；

该推料板设置于料架的底部并位于料架的输出口内，推料板由一第三驱动机构带动水平来回活动；

该出料槽设置于机架上并与前述定位输送槽的输出端连通；

该油墨挤压板可上下活动地设置于机架上，油墨挤压板位于多个喷墨槽孔的正下方，油墨挤压板的上表面与喷墨平台的底面之间形成有储墨间隙，油墨挤压板上设置有多个通孔，该多个通孔与多个喷墨槽孔一一上下正对连通，油墨挤压板由一第四驱动机构带动而上下来回活动；

该活动板可上下活动地设置于油墨挤压板的下方，活动板由一第五驱动机构带动而上下来回活动；

该多个活动顶针分别可上下活动地嵌于对应的喷墨槽孔中，每一活动顶针的下端穿过对应的通孔并与活动板固定连接，活动板带动多个活动顶针上下活动，且活动顶针与对应之通孔的内壁密封滑动配合；

作为一种优选方案，所述喷墨平台的两侧均设置有滑轨，该墨盒的两侧均通过滑块可滑动地安装于对应的滑轨上。

作为一种优选方案，所述料架位于墨盒的上方。

作为一种优选方案，所述料架的侧旁设置有用于将LED支架逐片放出的放料机构。

作为一种优选方案，所述置具板之定位输送槽的输出端处设置有可上下活动的挡板，挡板由一第六驱动机构带动上下活动，该第六驱动机构设置于置具板上。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过进一步设置有料架、推料板和出料槽等，以实现自动进料和出料，无需人工逐一上料和下料，大大提高了工作效率，有效减少了人力耗费，从而降低了人工成本，为生产作业带来便利。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的立体示意图；

图2是本实用新型之较佳实施例另一角度的立体示意图；

图3是本实用新型之较佳实施例的局部截面图；

图4是图3中A位置处的放大示意图。

附图标识说明：

10、机架 11、喷墨平台

12、喷墨槽孔 13、滑轨

20、墨盒 21、储墨空间

22、第一驱动机构 23、滑块

30、置具板 31、第二驱动机构

32、定位输送槽 33、挡板

34、第六驱动机构 40、料架

41、放料机构 50、推料板

51、第三驱动机构 60、出料槽

70、油墨挤压板 71、储墨间隙

80、活动板 81、第五驱动机构

90、活动顶针 101、LED支架。

具体实施方式

请参照图1至图4所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有机架10、墨盒20、置具板30、料架40、推料板50、出料槽60、油墨挤压板70、活动板80以及多个活动顶针90。

该机架10上具有一喷墨平台11，该喷墨平台11之一端的上下表面贯穿形成有多个喷墨槽孔12，该多个喷墨槽孔12呈阵列式排布。

该墨盒20可水平来回活动地设置于喷墨平台11上，墨盒20具有储墨空间21，储墨空间21的出墨口朝向喷墨平台11的上表面，墨盒20的底面周缘与喷墨平台11的上表面密封滑动配合，墨盒20由一第一驱动机构22带动而水平来回活动；在本实施例中，第一驱动机构22为气缸。并且，所述喷墨平台11的两侧均设置有滑轨13，该墨盒20的两侧均通过滑块23可滑动地安装于对应的滑轨13上。

该置具板30可上下活动地设置于多个喷墨槽孔12的正上方，该置具板30由一第二驱动机构31带动而上下来回活动，置具板30底面凹设有定位输送槽32，在本实施例中，第二驱动机构31为气缸，且，所述置具板30之定位输送槽32的输出端处设置有可上下活动的挡板33，挡板33由一第六驱动机构34带动上下活动，该第六驱动机构34设置于置具板30上，第六驱动机构34为气缸。

该料架40设置于机架10上并位于定位输送槽32的输入端，料架40的底部输出口连通定位输送槽32的输入端，该料架40用于收纳叠合在一起的LED支架101。以及，所述料架40位于墨盒20的上方，并且，所述料架40的侧旁设置有用于将LED支架101逐片放出的放料机构41。

该推料板50设置于料架40的底部并位于料架40的输出口内，推料板50由一第三驱动机构51带动水平来回活动。在本实施例中，该第三驱动机构51为气缸。

该出料槽60设置于机架10上并与前述定位输送槽32的输出端连通。

该油墨挤压板70可上下活动地设置于机架10上，油墨挤压板70位于多个喷墨槽孔12的正下方，油墨挤压板70的上表面与喷墨平台11的底面之间形成有储墨间隙71，油墨挤压板70上设置有多个通孔（图中未示），该多个通孔与多个喷墨槽孔12一一上下正对连通，油墨挤压板70由一第四驱动机构（图中未示）带动而上下来回活动。在本实施例中，该第四驱动机构为气缸。

该活动板80可上下活动地设置于油墨挤压板70的下方，活动板80由一第五驱动机构81带动而上下来回活动。在本实施例中，该第五驱动机构81为气缸。

该多个活动顶针90分别可上下活动地嵌于对应的喷墨槽孔12中，每一活动顶针90的下端穿过对应的通孔并与活动板80固定连接，活动板80带动多个活动顶针90上下活动，且活动顶针90与对应之通孔的内壁密封滑动配合。

详述本实施例的工作原理如下：

工作时，首先，将待喷墨的LED支架叠放在料架40中，并在墨盒20内装满油墨；接着，控制系统控制各个驱动机构配合工作；首先，由第五驱动机构81带动活动板80向下活动，使得多个活动顶针90缩回对应的喷墨槽孔12中，然后，第一驱动机构22带动墨盒20活动至多个喷墨槽孔12的上方，使得墨盒20内的油墨通过多个喷墨槽孔12进入储墨间隙71中，然后，通过第五驱动机构81带动活动板80向上活动，使得多个活动顶针90顶端面与喷墨平台11的上表面平齐；接着，由第一驱动机构22带动墨盒20离开多个喷墨槽孔12的上方，并将多个喷墨槽孔12表面上多余的油墨刮走。

与此同时，放料机构41将料架40最底部的一片LED支架101放出，然后，由第三驱动机构51带动推料板50活动，使得推料板50将放出的LED支架101推至定位输送槽32中定位，然后，该第二驱动机构31带动置具板30向下活动到位，使得LED支架置于喷墨平台11上，LED支架的凹腔与对应的活动顶针90彼此正对，并且各活动顶针90的顶端周缘与LED支架之凹腔的边缘密封贴合；接着，由第四驱动机构带动油墨挤压板70向上活动，使得储墨间隙71的空间变小，将储墨间隙71内的油墨从喷墨槽孔12挤出而喷在LED支架的外表面，从而实现喷墨作业，喷墨完成后，该第四驱动机构带动油墨挤压板70向下复位，该第五驱动机构81带动活动板80向下复位，该第二驱动机构31带动置具板30向上复位，接着，放料机构41放出另一片LED支架，由第三驱动机构51带动推料板50活动，使得推料板50将放出的LED支架101推至定位输送槽32中定位，以此同时，完成喷墨的LED支架101被推至出料槽60中输出。如此，不断地连续自动化作业。

本实用新型的设计重点在于：通过进一步设置有料架、推料板和出料槽等，以实现自动进料和出料，无需人工逐一上料和下料，大大提高了工作效率，有效减少了人力耗费，从而降低了人工成本，为生产作业带来便利。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。