电缆表面热压印字装置的制作方法

本实用新型涉及一种电缆工具，具体涉及一种电缆表面热压印字装置。

背景技术：

无论是国内还是国外的电线电缆产品，都要求表面连续打印制造厂名、产品型号等连续标识。一般来说，电缆表面打印要求应符合相应的电缆产品标准要求，国内电线电缆打印还应符合GB/T6995-2008《电线电缆识别标志》。目前常用的电缆印字方式有油墨印字轮、喷码机印字、印字轮热压印等。印字轮热压印对印字轮、固定装置安装方式要求较高，根据印字要求、护套材料的不同，需要对热压印装置进行设计改进。常用热压印装置是根据杠杆原理进行设计，然后简单的固定在挤出机机头位置，往往比较简单粗糙。没有考虑到印字轮大小、安装固定位置、印字轮对电缆表面的压力大小、挤出材料冷却收缩对印字质量的影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述现有技术存在热压印装置常常由于设计不合理引起质量问题，如压伤、刮伤电缆表面，印字不完整，印字不清晰，护套压薄等，提供一种电缆表面热压印字装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电缆表面热压印字装置，安装在冷却池上对应挤出机机头位置处，其特征在于：包括印字轮、两个滑动卡槽、水平支撑杆、连接支撑杆滑动套筒、连接支撑杆和印字轮连接轴，所述印字轮通过印字轮连接轴与连接支撑杆的端部可拆卸式连接，连接支撑杆的截面为矩形，所述连接支撑杆滑动套筒整体包括矩形滑接套筒、连接部和圆形滑接套筒，所述矩形滑接套筒通过连接部与圆形滑接套筒固定连接，所述矩形滑接套筒套接在连接支撑杆上，所述水平支撑杆的横截面呈圆形，圆形滑接套筒套接在水平支撑杆上，滑动卡槽呈n字形，所述水平支撑杆的两端分别固定连接在滑动卡槽上部，所述滑动卡槽的下部与冷却池的池边滑动连接，所述滑动卡槽上部对准冷却池的池边开设有定位螺纹通孔，所述定位螺纹通孔内配设有定位螺栓，定位螺栓与冷却池的池边抵接。印字轮采用铝合金材质，根据要求是凹印或者凸印，将字体刻在印字轮表面。质量更轻的铝合金材质，保证印字轮高速转动时的更加稳定。印字轮表面采用与电缆相互贴合的弧形设计，可以保证印字标志完整、清晰、印字深度均匀，还可以避免电缆线芯抖动时印字轮滑落。整个支架采用杆原理进行设计。主体材料选用不锈钢，以便使该装置具有一定的重量，不需额外增加配重。采用卡槽固定结构，将整个支架固定在冷却水槽两边，并且卡槽可以沿水槽边缘前后滑动，这一设计可以使印字轮根据材料冷却情况，滑动到最佳位置。采用套筒滑动结构，可以进行一定范围的左右滑动，可以随时调整印字轮处于中心位置。也可以根据材料冷却情况进行支架前后移动，还可以滑动水平杆进行压印压力的调节。再不进行压印时，整个支架可以快速的拆卸。

作为优选，所述矩形滑接套筒和圆形滑接套筒上也分别开设有定位螺孔，所述定位螺孔内均配置有定位螺栓。

作为优选，所述滑动卡槽的上部固定有圆形的连接管，所述连接管套接在水平支撑杆上，所述连接管上开设有固定通孔，所述固定通孔内也配设有定位螺栓。

本实用新型的实质性效果是：采用卡槽固定结构，将整个支架固定在冷却水槽两边，并且卡槽可以沿水槽边缘前后滑动，这一设计可以使印字轮根据材料冷却情况，滑动到最佳位置。采用套筒滑动结构，可以进行一定范围的左右滑动，可以随时调整印字轮处于中心位置。也可以根据材料冷却情况进行支架前后移动，还可以滑动水平杆进行压印压力的调节。再不进行压印时，整个支架可以快速的拆卸。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构俯视图。

图中：1、印字轮，2、连接支撑杆，3、连接支撑杆滑动套筒，4、水平支撑杆，5、滑动卡槽，6、印字轮连接轴。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。

实施例：

一种电缆表面热压印字装置（参见附图1和2），安装在冷却池上对应挤出机机头位置处，包括印字轮1、两个滑动卡槽5、水平支撑杆4、连接支撑杆滑动套筒3、连接支撑杆2和印字轮连接轴6，所述印字轮通过印字轮连接轴与连接支撑杆的端部可拆卸式连接，连接支撑杆的截面为矩形，所述连接支撑杆滑动套筒整体包括矩形滑接套筒、连接部和圆形滑接套筒，所述矩形滑接套筒通过连接部与圆形滑接套筒固定连接，所述矩形滑接套筒套接在连接支撑杆上，所述水平支撑杆的横截面呈圆形，圆形滑接套筒套接在水平支撑杆上，滑动卡槽呈n字形，所述水平支撑杆的两端分别固定连接在滑动卡槽上部，所述滑动卡槽的下部与冷却池的池边滑动连接，所述滑动卡槽上部对准冷却池的池边开设有定位螺纹通孔，所述定位螺纹通孔内配设有定位螺栓，定位螺栓与冷却池的池边抵接。

所述矩形滑接套筒和圆形滑接套筒上也分别开设有定位螺孔，所述定位螺孔内均配置有定位螺栓。

所述滑动卡槽的上部固定有圆形的连接管，所述连接管套接在水平支撑杆上，所述连接管上开设有固定通孔，所述固定通孔内也配设有定位螺栓。

本实施例采用卡槽固定结构，将整个支架固定在冷却水槽两边，并且卡槽可以沿水槽边缘前后滑动，这一设计可以使印字轮根据材料冷却情况，滑动到最佳位置。采用套筒滑动结构，可以进行一定范围的左右滑动，可以随时调整印字轮处于中心位置。也可以根据材料冷却情况进行支架前后移动，还可以滑动水平杆进行压印压力的调节。再不进行压印时，整个支架可以快速的拆卸。

以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。