一种喷码机缓冲器的制作方法

本实用新型属于喷码机技术领域，具体涉及一种喷码机缓冲器。

背景技术：

喷码机是一种通过软件控制，使用非接触方式在产品上进行标识的设备。一般指连续式喷墨技术简称CIJ。

现有的喷码机在喷出油墨时，由于作用在油墨上的压力较大，因此油墨在喷出时会影响机器，使得机器产生轻微的抖动，使得喷码的效果变差，对人们的使用造成了不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种喷码机缓冲器，以解决上述背景技术中提出的油墨在喷出时会影响机器，使得机器产生轻微的抖动，使得喷码的效果变差，对人们的使用造成了不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种喷码机缓冲器，包括壳体，所述壳体的下表面设置有进料管，所述壳体的下表面设置有出料管，所述出料管位于进料管的右侧，所述出料管和进料管均为圆柱形，所述壳体内设置有压板，所述压板的外表面与壳体的内壁搭接，所述压板的下表面设置有密封圈，所述压板的上表面固定连接有伸缩装置a，所述伸缩装置a的数量为两个，且两个伸缩装置a分别左右对称设置在压板的上表面，所述伸缩装置a的顶端与盖板的下表面固定连接，所述盖板的下表面固定连接有卡块，所述卡块设置在卡槽内，所述卡槽开设在壳体的上表面，所述盖板的下表面固定连接有伸缩装置b，所述伸缩装置b的底端固定连接有挡块，所述伸缩装置b的右侧面与连接块的左侧面固定连接，所述连接块的右侧面与壳体的左侧面固定连接。

优选的，所述伸缩装置b包括滑杆，所述滑杆的顶端和底端分别与盖板的下表面和挡块的上表面固定连接，所述滑杆的外表面套接有滑套和弹簧b，所述滑套的右侧面与连接块的左侧面固定连接，所述弹簧b的顶端和底端分别与滑套的下表面和挡块的上表面固定连接。

优选的，所述伸缩装置b的数量为四个，且四个伸缩装置b分别位于盖板下表面的四角处，且每两个伸缩装置b分别位于壳体的左右两侧。

优选的，所述伸缩装置a包括伸缩杆，所述伸缩杆的外表面套接有弹簧a，所述伸缩杆和弹簧a的顶端和底端分别与盖板的下表面和压板的上表面固定连接。

优选的，所述卡块的形状为矩形，所述卡槽的形状为矩形，所述卡槽的数量为两个，且两个卡槽分别位于壳体上表面的左右两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：当油墨通过进料管进入壳体内时，会具有一定的压力，因此会对压板造成一定的挤压力，使得压板向上移动，使得伸缩装置a产生收缩的状态，当伸缩装置a收缩至极限时，伸缩装置a顶动盖板向上移动，使得盖板带动滑杆向上移动，再次加大了缓冲力，对降低了油墨进入壳体时的冲击力和压力，当进料口不再向壳体内注入油墨并关闭进料口时，同时弹簧a和弹簧b分别伸长和收缩，使得盖板向下移动，盖板带动伸缩装置a和压板向下移动，同时由于弹簧a的弹力压板再次向下移动，使得油墨可以稳定的通过出料管流出壳体，使得油墨在喷出时不会影响机器，使得机器不会产生轻微的抖动，使得喷码的效果更好，方便了人们的使用。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图。

图2为本实用新型左视的结构示意图。

图中：1、壳体；2、进料管；3、出料管；4、压板；5、密封圈；6、伸缩装置a；601、伸缩杆；602、弹簧a；7、盖板；8、卡槽；9、卡块；10、连接块；11、伸缩装置b；111、滑套；112、弹簧b；113、滑杆；12、挡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种喷码机缓冲器，包括壳体1，壳体1的下表面设置有进料管2，壳体1的下表面设置有出料管3，出料管3位于进料管2的右侧，出料管3和进料管2均为圆柱形，壳体1内设置有压板4，压板4的外表面与壳体1的内壁搭接，压板4的下表面设置有密封圈5，压板4的上表面固定连接有伸缩装置a6，伸缩装置a6的数量为两个，且两个伸缩装置a6分别左右对称设置在压板4的上表面，伸缩装置a6的顶端与盖板7的下表面固定连接，盖板7的下表面固定连接有卡块9，卡块9设置在卡槽8内，卡槽8开设在壳体1的上表面，盖板7的下表面固定连接有伸缩装置b11，伸缩装置b11的底端固定连接有挡块12，伸缩装置b11的右侧面与连接块10的左侧面固定连接，连接块10的右侧面与壳体1的左侧面固定连接。

本实施方案中，通过设置密封圈5，从而使得密封圈5可以阻止油墨通过压板4与壳体1之间的缝隙进入至压板4的上方，通过设置压板4，从而使得压板4向下移动时，压板4可以挤压油墨使得可以通过出料管3排出，通过设置连接块10，从而使得伸缩装置b11在工作时不会晃动且更加稳定，从而使得盖板7可以正常的上下移动，通过设置挡块12，从而使得滑杆113向上移动时不会脱离滑套111，从而使得盖板7再次向下移动时可以移动至初始位置。

进一步的，伸缩装置b11包括滑杆113，滑杆113的顶端和底端分别与盖板7的下表面和挡块12的上表面固定连接，滑杆113的外表面套接有滑套111和弹簧b112，滑套111的右侧面与连接块10的左侧面固定连接，弹簧b112的顶端和底端分别与滑套111的下表面和挡块12的上表面固定连接。

本实施例中，通过设置滑杆113和滑套111，从而使得盖板7在上下移动时可以带动滑杆113上下移动，使得滑杆113在滑套111内上下移动，从而使得盖板7在上下移动时不会晃动且更加稳定，通过设置弹簧b112，从而使得弹簧b112伸长或收缩时可以带动盖板7上下移动，从而形成了一定的缓冲力，降低了油墨附带了压力和冲击力，使得油墨从出料管3喷出时不会对机器造成影响。

进一步的，伸缩装置b11的数量为四个，且四个伸缩装置b11分别位于盖板7下表面的四角处，且每两个伸缩装置b11分别位于壳体1的左右两侧。

本实施例中，通过设置伸缩装置b11的数量为四个，从而使得盖板7在上下移动的效果更好且更加稳定。

进一步的，伸缩装置a6包括伸缩杆601，伸缩杆601的外表面套接有弹簧a602，伸缩杆601和弹簧a602的顶端和底端分别与盖板7的下表面和压板4的上表面固定连接。

本实施例中，通过设置伸缩装置a6，从而使得油墨进入壳体1内挤压压板4时，伸缩装置a6可以收缩然后再次伸长，使得压板4可以上下移动降低油墨的压力和冲击力。

进一步的，卡块9的形状为矩形，卡槽8的形状为矩形，卡槽8的数量为两个，且两个卡槽8分别位于壳体1上表面的左右两侧。

本实施例中，通过设置卡块9和卡槽8，从而当卡块9卡进卡槽8内时，盖板7可以与壳体1贴合，使得盖板7在工作时不会晃动且更加稳定。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，当油墨通过进料管2进入壳体1内时，会具有一定的压力，因此会对压板4造成一定的挤压力，使得压板4向上移动，使得伸缩装置a6产生收缩的状态，当伸缩装置a6收缩至极限时，伸缩装置a6顶动盖板7向上移动，使得盖板7带动滑杆113向上移动，再次加大了缓冲力，对降低了油墨进入壳体1时的冲击力和压力，当进料口不再向壳体1内注入油墨并关闭进料口时，同时弹簧a602和弹簧b112分别伸长和收缩，使得盖板7向下移动，盖板7带动伸缩装置a6和压板4向下移动，同时由于弹簧a602的弹力压板4再次向下移动，使得油墨可以稳定的通过出料管3流出壳体1，且油墨在喷出时不会影响机器。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。