一种凹版印刷制版版辊的制作方法

本实用新型涉及印刷设备技术领域，尤其涉及一种凹版印刷制版版辊。

背景技术：

凹版印刷简称凹印，是一种直接的印刷方法，它将凹版凹坑中所含的油墨直接压印到承印物上，所印画面的浓淡层次是由凹坑的大小及深浅决定的，如果凹坑较深，则含的油墨较多，压印后承印物上留下的墨层就较厚；相反如果凹坑较浅，则含的油墨量就较少，压印后承印物上留下的墨层就较薄。印刷时，油墨被充填到凹坑内，印版表面的油墨用刮墨刀刮掉，印版与承印物之间有一定的压力接触，将凹坑内的油墨转移到承印物上，完成印刷。现有的凹版印刷制版版辊上不具有对版辅助结构，不利于提高印刷效率，另外，现有的版辊的材质基本由铸铁、镍、铜、铬等金属制成，存在重量大、成本高、环境污染严重等问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种凹版印刷制版版辊，以解决现有技术中的不足。

为了达到上述目的，本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的：

提供一种凹版印刷制版版辊，其中，包括芯轴，所述芯轴上依次套有内轴套和外轴套，所述芯轴的一端设有定位器和两个对版辅助器，另一端设有与外部连接的导杆和带齿圈的齿轮，所述对版辅助器包括周向芯轴销、刻度板、螺纹调整套和手轮，所述周向芯轴销固定于所述芯轴内且两端分别穿过所述内轴套、所述外轴套后穿插于所述螺纹调整套内，所述刻度板卡设于所述手轮内，所述手轮设于所述外轴套上。

上述凹版印刷制版版辊，其中，所述定位器包括轴向芯轴销和定位块，所述定位块上具有定位槽，所述定位块设于所述轴向芯轴销的一端且所述定位槽朝向所述周向芯轴销。

上述凹版印刷制版版辊，其中，所述手轮的截面为“匚”型。

上述凹版印刷制版版辊，其中，所述芯轴采用高分子材料制成。

上述凹版印刷制版版辊，其中，所述芯轴采用双酚A型环氧树脂或酚醛型环氧树脂制成。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

增设手轮、刻度板和定位器等结构，用于辅助印刷对版，提高印刷效率，芯轴采用环氧树脂制成，减轻重量，降低成本，利于保护环境。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

参考图1所示，本实用新型凹版印刷制版版辊包括芯轴1，芯轴1上依次套有内轴套2和外轴套3，芯轴1的一端设有定位器和两个对版辅助器，另一端设有与外部连接的导杆4和带齿圈5的齿轮6，对版辅助器包括周向芯轴销7、刻度板8、螺纹调整套9和手轮10，周向芯轴销7固定于芯轴1内且两端分别穿过内轴套2、外轴套3后穿插于螺纹调整套9内，刻度板8卡设于手轮10内，手轮10设于外轴套3上。本技术方案中，定位器包括轴向芯轴销11和定位块12，定位块12上具有定位槽13，定位块12设于轴向芯轴销11的一端且定位槽13朝向周向芯轴销7。继续参看图示，手轮10的截面为“匚”型，芯轴1采用高分子材料制成，具体采用双酚A型环氧树脂或酚醛型环氧树脂配合高温型/中温型/低温型固化剂制成。

从上述实施例可以看出，本实用新型的优势在于：

增设手轮、刻度板和定位器等结构，用于辅助印刷对版，提高印刷效率，芯轴采用环氧树脂制成，减轻重量，降低成本，利于保护环境。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例，其只是作为范例。对于本领域技术人员而言，任何等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作出的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。