打印机墨盒清洁维护装置的制作方法

文档序号:18124391发布日期:2019-07-10 09:49阅读:253来源:国知局
打印机墨盒清洁维护装置的制作方法

本实用新型涉及打印机墨盒清洁维护装置。



背景技术:

现有的清洁维护机构是在字车运动方向上联动然后对喷头部位进行清扫,清洁机构和喷头的喷嘴一样排列着进行横向清扫。另外,纵向清洁是靠别的驱动力进行。

上述现有的清洁维护机构在横向清洁时,会有将刮片上的墨水混到相邻的喷头上的情况发生。纵向清洁时,由于刮片和字车运动方向垂直,所以刮片的移动需要有其他的驱动力,因此结构复杂,成本高。



技术实现要素:

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的上述不足而提供一种打印机墨盒清洁维护装置,使其结构简单,成本低。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为:

打印机墨盒清洁维护装置,包括

维护单元底座,与字车运动方向设置横向齿条,与横向齿条平行的边框上设置垂直方向的台阶型导轨,维护单元底座固定在打印机上;

字车推动滑块组件,包括

字车推动滑块,设置在维护单元底座上方,滑块二侧设置放置于维护单元底座垂直方向台阶型导轨的导柱,底部与维护单元底座之间设置水平导向机构;

上滑动齿轮,垂直方向上可旋转地固定在字车推动滑块上方,上滑动齿轮垂直方向上还设置限位柱;

下滑动齿轮,垂直方向上可旋转地固定在字车推动滑块下方,下滑动齿轮与维护单元底座上的横向齿条啮合;

滑块,与字车运动方向的垂直方向设置纵向齿条,纵向齿条与上滑动齿轮啮合,滑块与字车推动滑块之间设置纵向导向机构,底面设置与限位柱配合的限位件;

刮刀,固定在滑块上;

水平复位件,一端水平固定在字车推动滑块上,另一端水平固定在维护单元底座上,使字车推动滑块回复到未使用状态时。

更具体地,所述水平复位件为弹簧,弹簧一端固定在滑块的另一复位件固定部,另一端固定在维护单元底座的复位件固定部,其还可为具有弹性回复力的部件。

更具体地,所述水平导向机构和纵向导向机构均为导轨导座机构,还可为其他导向机构。

更好地,还设置保湿组件,包括保湿盖支架、保湿盖、支撑弹簧,保湿盖支架可拆卸地固定在滑块上,保湿盖可拆卸地固定在保湿盖支架上,保湿盖支架与滑块间设置支撑弹簧,保湿盖上升时盖住喷嘴,这样能使喷嘴一直保湿,也可方便更换保湿盖和保湿盖支架。

更好地,上述保湿盖包括彩色保湿盖和黑色保湿盖,这样可以分别对彩色喷嘴和黑色喷嘴进行保湿。

更好地,所述滑块底面限位件为轨迹槽,与限位柱配合,确保保湿盖与喷头上下相对位置对准。

更好地,还设置水平复位组件,其包括摆杆和扭簧,摆杆中间套在字车推动滑块的侧向轴上,可绕侧向侧旋转,摆杆下端置于维护单元底座的弯曲引导槽中,扭簧一端固定在摆杆上,另一端固定在字车推动滑块上,摆杆上端超出字车推动滑块上平面,字车移动到字车推动滑块上方时可压下摆杆上端。

本实用新型的优点在于:可以以打印机字车作为动力源,推动字车推动滑块水平移动,不需要额外动力可实现纵向刮墨动作以及清洁维护动作。而且整个结构简单。

附图说明

图1是本实用新型实施例墨盒清洁维护装置正常状态(未使用时)的立体图。

图2是本实用新型实施例墨盒清洁维护装置墨盒保湿位置时的立体图。

图3是本实用新型实施例墨盒清洁维护装置的分解示意图。

图4是本实用新型实施例维护单元底座的结构示意图。

图5是本实用新型实施例字车推动滑块从背部方向看的结构示意图。

图6是本实用新型实施例墨盒清洁维护装置的仰视图。

图7是本实用新型实施例字车推动滑块正面看的结构示意图。

图8是本实用新型实施例滑块背面的结构示意图。

图9是本实用新型实施例墨盒清洁维护装置的俯视图。

图10是图9的A—A剖面图。

图11是本实用新型实施例墨盒清洁维护装置与字车的配合图。

具体实施方式

下面结合附图、实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示,打印机墨盒清洁维护装置,包括维护单元底座4、字车推动滑块8、滑块5、复位弹簧13。

维护单元底座4设置定位孔45,通过螺钉固定在打印机底座(图中未画出)上。

维护单元底座4与字车运动方向设置一段横向齿条41,与下滑动齿轮9配合。

上述横向齿条41二侧为滑块引导条42,与字车推动滑块8底部的滑槽82配合,见图5,构成维护单元底座4与字车推动滑块8之间的水平引导机构,能够引导字车推动滑块8水平平稳移动。

上述水平引导机构还可用其他引导机构,例如导轨滑块导向机构。

维护单元底座4中与横向齿条平行的边框43、44上分别设置垂直方向的台阶型导轨47、48,与字车推动滑块8二侧的导柱81配合,构成导向机构,并且由于导轨中的台阶而在维护单元底座4中升降字车推动滑块8。

维护单元底座4前部设置弹簧固定部46,作为水平复位件的弹簧13一端固定在此。

维护单元底座4前部还设置摆杆滑轨49,其与摆杆11的关系由后面详细叙述。

如图3、5所示,字车推动滑块组件,包括

字车推动滑块8,设置在维护单元底座4上方,底部滑槽82与滑块引导条42配合,这样字车推动滑块8能够在维护单元底座4上平稳移动。

字车推动滑块8二侧设置导柱81,与维护单元底座4的台阶型导轨47、48配合,这样字车推动滑块8能够在维护单元底座4上平稳移动,又能使字车推动滑块8相对维护单元底座4升降。

字车推动滑块8底面背面设置引导槽82,见图5,引导槽82架在维护单元底座4的滑块引导条42,二者构成纵向引导机构,使字车推动滑块8能在维护单元底座4上平稳移动。

字车推动滑块8右端设置推动部85,字车移动至此后通过推动部85推动滑块8前行。

上滑动齿轮7,垂直方向上通过螺钉可旋转地固定在字车推动滑块8上方,上滑动齿轮垂直方向上还设置限位柱71。

下滑动齿轮9,垂直方向上通过螺钉可旋转地固定在字车推动滑块8下方,下滑动齿轮9与维护单元底座上的横向齿条41啮合。

字车推动滑块8中间还设置导向轨89,与滑块5背面的定位柱59,也构成另一纵向导向机构,使滑块5移动更平稳,还可将滑块5定位在字车推动滑块8上。

字车推动滑块8前侧还设置侧向轴86,摆杆11中部通过螺钉10可旋转地固定在侧向轴86上,摆杆下端111进入维护单元底座4的摆动滑轨49上,字车2推动摆杆11上端112,使字车推动滑块8上平面。

上述摆动滑轨49为弯曲型滑轨,这样摆杆下端111在受力而转动过程中因其向外移动而使摆杆11上端112向下移动,这样字车推动摆杆11,使字车推动滑块8复位后,摆杆11可以与字车脱离,打印时字车与摆杆11不会干涉。

滑块5,与字车运动垂直方向设置纵向齿条51,纵向齿条51与上滑动齿轮7啮合。

滑块5底面还设置与上滑动齿轮7的限位柱71配合的弧形限位部52。

滑块5二侧还设置导柱53,导柱53插入字车推动滑块8二侧的垂直导轨87,构成纵向导向机构,使滑块5移动更平稳。

滑块5背面中部垂直方向还设置另一定位柱59,插入字车推动滑块8中部的导轨89配合,构成另一纵向导向机构,见图7、8。

刮刀2,固定在滑块5上表面上,用于刮除喷嘴上积累的废墨。

水平复位弹簧13,一端固定在字车推动滑块5的另一弹簧固定部55,另一端固定在维护单元底座4的固定部46,通过水平复位弹簧13的回复作用,使滑块5、字车推动滑块8回复到起始位置。

还设置水平回复组件,包括:

摆杆11,中部套在字车推动滑块8的支撑轴86上并用螺钉10定位,下部111限定在维护单元底座4上的导向槽49中,这样通过推动上部便可带动下部一起移动;

又一水平复位弹簧12,套在摆杆11上,一端121固定在摆杆11的上部112上,另一端122固定在字车推动滑块8的固定部88上,见图9。

保湿组件包括黑色保湿盖组件3和彩色保湿盖组件9,这样可以分别对彩色喷嘴和黑色喷嘴进行保湿。

黑色保湿盖组件3包括保湿盖支架33、保湿盖31、支撑弹簧32,保湿盖支架33通过其端部的卡扣331可拆卸地固定在滑块5上,保湿盖31直接插在保湿盖支架33头部的凹槽中可拆卸地固定在保湿盖支架33上,保湿盖支架33与滑块5间设置支撑弹簧32,保湿盖上升时盖住喷嘴,并可由支撑弹簧32压紧喷嘴,这样能使喷嘴一直保湿,也可方便更换保湿盖和保湿盖支架。

彩色保湿盖组件9与彩色保湿盖组件3结构和作用类似,其包括保湿盖支架92、保湿盖91、支撑弹簧93,保湿盖支架可拆卸地固定在滑块上,保湿盖可拆卸地固定在保湿盖支架上,保湿盖支架与滑块间设置支撑弹簧,保湿盖上升时盖住喷嘴,这样能使喷嘴一直保湿,需要时也可方便更换保湿盖和保湿盖支架。

如图11所示,打印机墨盒清洁维护时,字车2向右移动,碰到推动部85后带动字车推动滑块8右移,下滑动齿轮9啮合维护单元底座4上的齿条后使下滑动齿轮9转动,从而带动上滑动齿轮7转动,上滑动齿轮7又与滑块5上的纵向齿条51啮合而带动滑块5纵向滑动,使水平移动的字车推动滑块8变成滑块5的纵向移动而实现运动的90度转向,从而带动滑块5上刮刀2的纵向运动,完成刮刀2对字车喷嘴的刮墨动作。

当刮刀2完成刮墨后,滑块齿轮7上支柱71进入滑块5上的轨道52而锁住字车和滑块8,使锁住字车和滑块8一起运动,字车推动滑块8继续右移,通过维护单元底座4上的台阶型滑轨使字车推动滑块8上升,带动滑块5和固定其上的黑色保湿盖31和彩色保湿盖91上升,通过保湿盖支架弹簧4提供一个压力保证墨盒和保湿盖之间的密闭性。

字车2左移后,复位时维护单元滑块弹簧13提供回复力,使整套机构复位。

当字车运行速度快时,字车推动维护单元摆杆11来带动字车推动滑块8运动,来使整套机构复位,维护单元摆杆弹簧12提供扭力使维护单元摆杆11向下的力,保证复位后,字车打印的时候不会撞击维护单元摆杆11。

本实施例中,水平方向是指字车运动方向,纵向为水平面上与字车运动方向垂直的方向,垂直方向是指与字车移动面垂直的方向。

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