打印机用加压下辊的制作方法

本实用新型涉及打印机领域，具体为打印机用加压下辊。

背景技术：

打印机是一种专门用于打印的设备，已经成为计算机的重要组成部分。在打印机内设置有加压下辊，通过加压下辊能够对纸张进行挤压，便于油墨与纸张的接触，提升印刷效果。

现有的打印机用加压下辊，在安装的时候，需要使用专业的工具进行安装，在打印机加压下辊发生毁坏时，更换不便，同时，现有的打印机用加压下辊，使用的材料，增强不佳，影响打印机的打印效果清晰与稳定，无法满足企业对于打印机加压下辊的稳定性和便于更换的要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供打印机用加压下辊，以解决上述背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种打印机用加压下辊，包括辊杆，所述辊杆的两端沿水平中线分别滑动嵌设有第一辊头和第二辊头，所述辊杆的内壁上位于竖直中线两侧等距焊接有隔板，所述辊杆的内表壁上位于隔板的一侧焊接有限位板，所述辊杆的内壁上靠近限位板的另一侧滑动嵌设有滑板，所述限位板远离隔板的一侧位于中心处粘合有气囊，所述限位板的侧壁上位于气囊的两侧等距焊接有两个伸缩杆，且气囊与两个伸缩杆的另一端均与滑板相连接。

进一步的，所述隔板靠近限位板的一侧位于两个伸缩杆的两侧等距焊接有两个固定管，两个所述固定管的另一端沿水平中线滑动嵌设有两个第一齿杆，且两个第一齿杆沿水平方向贯穿限位板与滑板相焊接。

进一步的，两个所述第一齿杆位于两个固定管内的一端均焊接有压缩块，且压缩块的另一侧焊接有第一弹簧，并且第一弹簧的另一端与隔板相焊接。

进一步的，所述限位板的侧壁上位于两个第一齿杆之间焊接有两个支撑杆，且两个支撑杆靠近隔板的一端通过固定轴转动连接有两个齿轮，并且两个齿轮的一侧分别与两个第一齿杆相啮合连接。

进一步的，所述隔板靠近限位板的一侧位于两个支撑杆的水平延长线之间焊接有两个限位管，两个所述限位管的另一端沿水平中线贯穿设置有两个第二齿杆，两个所述第二齿杆位于两个限位管内的一端均焊接有圆块，两个所述第二齿杆的外表壁上位于两个限位管内套设有第二弹簧。

进一步的，两个所述第二齿杆沿水平方向贯穿限位板，且两个第二齿杆的一侧与两个齿轮相啮合连接。

进一步的，所述第一辊头和第二辊头的外表壁上位于边缘处均焊接有两个固定销，且辊杆的内壁上均贯穿开设有与两个固定销相对应的滑槽，并且辊杆的内壁上开设有固定槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先，在安装该装置时，可以将辊头分别放置到辊杆的两端，用力挤压两个辊头，可以使得滑板在辊杆内发生移动，使得第一弹簧和第二弹簧处于压缩状态，在拧动两个辊头，固定销会随辊头发生转动，与固定槽相对应时，在第一弹簧和第二弹簧的作用下，实现辊杆和两个辊头的牢固卡合，能够便于安装该装置，同时，便于对该装置的维修，不必整体更换，节省使用成本，其次，该装置的整体使用STKM碳钢材料，强度比传统铝材增强好几倍，特别适用于高速打印机设备。良好的尺寸精度和跳动与上辊配合能保证打印的效果清晰、稳定。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的A处放大的结构示意图；

图3是本实用新型的辊杆侧视的结构示意图。

图中：1、辊杆；101、固定槽；2、隔板；3、限位板；4、滑板；5、第一辊头；6、固定销；7、第二辊头；8、固定管；9、第一弹簧；10、压缩块；11、第一齿杆；12、支撑杆；13、齿轮；14、气囊；15、伸缩杆；16、第二齿杆；17、限位管；18、第二弹簧；19、圆块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种打印机用加压下辊，包括辊杆1，辊杆1的两端沿水平中线分别滑动嵌设有第一辊头5和第二辊头7，辊杆1的内壁上位于竖直中线两侧等距焊接有隔板2，辊杆1的内表壁上位于隔板2的一侧焊接有限位板3，限位板3可以起到对两个支撑杆12的支撑作用，同时可以对第一辊头5和第二辊头7进行限位，辊杆1的内壁上靠近限位板3的另一侧滑动嵌设有滑板4，限位板3远离隔板2的一侧位于中心处粘合有气囊14，限位板3的侧壁上位于气囊14的两侧等距焊接有两个伸缩杆15，两个伸缩杆15可以防止滑板4在辊杆1内发生倾斜，且气囊14与两个伸缩杆15的另一端均与滑板4相连接。

进一步的，隔板2靠近限位板3的一侧位于两个伸缩杆15的两侧等距焊接有两个固定管8，两个固定管8起到对第一齿杆11的限位作用，防止第一齿杆11发生上下的晃动，两个固定管8的另一端沿水平中线滑动嵌设有两个第一齿杆11，且两个第一齿杆11沿水平方向贯穿限位板3与滑板4相焊接。

进一步的，两个第一齿杆11位于两个固定管8内的一端均焊接有压缩块10，且压缩块10的另一侧焊接有第一弹簧9，第一弹簧9可以在滑板4受到挤压时，处于压缩状态，便于对滑板4进行复位，并且第一弹簧9的另一端与隔板2相焊接。

进一步的，限位板3的侧壁上位于两个第一齿杆11之间焊接有两个支撑杆12，且两个支撑杆12靠近隔板2的一端通过固定轴转动连接有两个齿轮13，两个齿轮13可以实现第一齿杆11与第二齿杆16的反向移动，并且两个齿轮13的一侧分别与两个第一齿杆11相啮合连接。

进一步的，隔板2靠近限位板3的一侧位于两个支撑杆12的水平延长线之间焊接有两个限位管17，两个限位管17的另一端沿水平中线贯穿设置有两个第二齿杆16，两个第二齿杆16位于两个限位管17内的一端均焊接有圆块19，圆块19的外径与限位管17的内径相等，对第二弹簧18进行挤压，两个第二齿杆16的外表壁上位于两个限位管17内套设有第二弹簧18。

进一步的，两个第二齿杆16沿水平方向贯穿限位板3，且两个第二齿杆16的一侧与两个齿轮13相啮合连接。

进一步的，第一辊头5和第二辊头7的外表壁上位于边缘处均焊接有两个固定销6，固定销6未与固定槽101相卡合时，可以在辊杆1内转动，且辊杆1的内壁上均贯穿开设有与两个固定销6相对应的滑槽，滑槽贯穿延伸至辊杆1的外侧，并且辊杆1的内壁上开设有固定槽101，固定槽101位于辊杆1的内部，未贯穿辊杆1的两端，固定槽101可以与固定销6相卡合。

工作原理：在安装或者更换该装置时，可以将第一辊头5和第二辊头7分别放入辊杆1内，挤压第一辊头5和第二辊头7，固定销6会在辊杆1内的滑槽内滑动，对滑板4进行挤压，滑板4连接有第一齿杆11，第一齿杆11带动压缩块10对第一弹簧9进行挤压，同时，第一齿杆11啮合连接的齿轮13发生转动，在滑板4移动的时候，气囊14和两个伸缩杆15会处于压缩状态，随着齿轮13的转动，第二齿杆16会发生与第一齿杆11相反的移动，通过圆块19对第二弹簧18进行挤压，当固定销6完全进入辊杆1后，拧动第一辊头5和第二辊头7，固定销6会在辊杆1内转动，当固定销6与固定槽101相对应时，在第一弹簧9和第二弹簧18的作用下，固定销6会进入固定槽101内，实现第一辊头5和第二辊头7与辊杆1的相卡合，便于在安装时缩短该装置，实现快速的安装，同时，也可以使用同样的方法，实现对该装置内进行零部件的更换，节省维修成本，该装置的整体使用STKM碳钢材料，强度比传统铝材增强好几倍，特别适用于高速打印机设备，良好的尺寸精度和跳动与上辊配合能保证打印的效果清晰、稳定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。