一种新型的PVC薄膜加工用打标机的制作方法

本实用新型涉及打标机技术领域，具体为一种新型的pvc薄膜加工用打标机。

背景技术：

pvc薄膜，全名为polyvinylchlorid薄膜，主要成份为聚氯乙烯，另有加入其他成分来增强其耐热性，韧性，延展性等，这种表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂，通常在pvc薄膜加工过程中往往需要使用打标机。

现今市场上的此类打标机种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点。

1、传统的此类打标机在pvc薄膜打标时很容易发生破碎现象；

2、传统的此类打标机很容易在使用时发生打标偏斜的问题；

3、传统的此类打标机一般无法实现等距打标功能，从而严重的影响了打标机的使用范围。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型的pvc薄膜加工用打标机，以解决上述背景技术中提出打标机在pvc薄膜打标时容易发生破碎，而且很容易发生打标偏斜现象，以及无法实现等距打标的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型的pvc薄膜加工用打标机，包括装置主体、储物腔、铰接座体、立板和承膜辊，所述装置主体顶端的一侧安装有立板，立板顶部的中心位置处安装有控制面板，所述控制面板下方的立板侧壁上固定有气缸，且气缸的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，所述气缸的输出端固定有打标头，且打标头的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，所述打标头一侧的立板表面固定有平面度检测器，且平面度检测器的输出端与控制面板内部单片机的输入端电性连接，所述打标头远离平面度检测器一侧立板表面固定有位移检测器，且位移检测器的输出端与控制面板内部单片机的输入端电性连接，所述立板一侧的装置主体两端皆安装有铰接座体，铰接座体顶部的中心位置处铰接有承膜辊与绕膜辊，所述铰接座体内侧的装置主体顶端固定有伸缩杆，且伸缩杆的输入端与气缸内部单片机的输出端电性连接，所述伸缩杆的输出端安装有工作台，工作台顶部的拐角位置处皆设有放置腔。

优选的，所述装置主体底部的中心位置处设有储物腔，储物腔一侧的内壁上铰接有储物盖体，同时储物盖体一侧的外壁上安装有把手。

优选的，所述平整度检测器上方的立板表面固定有指示器，且指示器的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接。

优选的，所述位移检测器上方的立板表面安装有报警器，且报警器的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接。

优选的，所述承膜辊的表面缠绕有pvc薄膜，且pvc薄膜远离承膜辊一端缠绕在绕膜辊的表面。

优选的，所述放置腔内部的中心位置处安装有距离感应器，且距离感应器的输出端与控制面板内部单片机的输入端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型的pvc薄膜加工用打标机不仅避免了pvc薄膜在打标时发生破碎，避免了pvc薄膜打标时发生偏斜现象，而且实现了pvc薄膜的等距打标功能；

1、通过在铰接座体内侧的装置主体顶端固定伸缩杆，伸缩杆的输出端安装工作台，并通过在工作台顶部的拐角位置处设放置腔，放置腔内部的中心位置处安装距离感应器，实现了pvc薄膜与工作台的实时紧贴功能，从而避免了pvc薄膜在打标时发生破碎；

2、通过在打标头一侧的立板表面固定平整度检测器，并通过在平整度检测器上方的立板表面固定指示器，实现了pvc薄膜打标时的平整度检测功能，从而避免了pvc薄膜打标时发生偏斜现象；

3、通过在打标头远离平整度检测器一侧立板表面固定位移检测器，并通过在位移检测器上方的立板表面安装报警器，实现了pvc薄膜的等距打标功能，从而提高了打标机的使用范围。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为本实用新型的局部放大结构示意图；

图4为本实用新型的系统框架结构示意图。

图中：1、装置主体；2、储物腔；3、铰接座体；4、平整度检测器；5、指示器；6、立板；7、气缸；8、控制面板；9、打标头；10、报警器；11、位移检测器；12、绕膜辊；13、伸缩杆；14、储物盖体；15、承膜辊；16、pvc薄膜；17、距离感应器；18、放置腔；19、工作台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种新型的pvc薄膜加工用打标机，包括装置主体1、储物腔2、铰接座体3、立板6和承膜辊15，装置主体1顶端的一侧安装有立板6，立板6顶部的中心位置处安装有控制面板8，该控制面板8的型号可为ktp600，控制面板8下方的立板6侧壁上固定有气缸7，该气缸7的型号可为dsbc，且气缸7的输入端与控制面板8内部单片机的输出端电性连接，气缸7的输出端固定有打标头9，该打标头9的型号可为s10-1064-d，且打标头9的输入端与控制面板8内部单片机的输出端电性连接，打标头9一侧的立板6表面固定有平整度检测器4，该平整度检测器4的型号可为jzc-d2m，且平整度检测器4的输出端与控制面板8内部单片机的输入端电性连接，平整度检测器4上方的立板6表面固定有指示器5，该指示器5的型号可为hr-2pe-lt，且指示器5的输入端与控制面板8内部单片机的输出端电性连接，用于指示工作，打标头9远离平整度检测器4一侧立板6表面固定有位移检测器11，该位移检测器11的型号可为hg-c1050，且位移检测器11的输出端与控制面板8内部单片机的输入端电性连接，位移检测器11上方的立板6表面安装有报警器10，该报警器10的型号可为fu-js001，且报警器10的输入端与控制面板8内部单片机的输出端电性连接，用于报警工作，立板6一侧的装置主体1两端皆安装有铰接座体3，铰接座体3顶部的中心位置处铰接有承膜辊15与绕膜辊12，承膜辊15的表面缠绕有pvc薄膜16，且pvc薄膜16远离承膜辊15一端缠绕在绕膜辊12的表面，用于打标工作，铰接座体3内侧的装置主体1顶端固定有伸缩杆13，且伸缩杆13的输入端与气缸7内部单片机的输出端电性连接，伸缩杆13的输出端安装有工作台19，工作台19顶部的拐角位置处皆设有放置腔18，放置腔18内部的中心位置处安装有距离感应器17，该距离感应器17的型号可为e2em-x16mx，且距离感应器17的输出端与控制面板8内部单片机的输入端电性连接，用于距离检测，装置主体1底部的中心位置处设有储物腔2，储物腔2一侧的内壁上铰接有储物盖体14，同时储物盖体14一侧的外壁上安装有把手，用于储物工作。

工作原理：使用时，首先将待打标的承膜辊15放置在铰接座体3表面，通过拉动承膜辊15表面的pvc薄膜16，使其缠绕在铰接座体3顶部的绕膜辊12表面，之后通过操作控制面板8，使其控制铰接座体3内侧装置主体1顶端的伸缩杆13带动伸缩杆13输出端的工作台19移动，在移动的过程中通过工作台19顶端拐角位置处放置腔18内部的距离感应器17进行距离检测，并将检测的结果输送至控制面板8内部，由控制面板8控制伸缩杆13的移动工作，使得工作台19紧紧贴在pvc薄膜16表面，在此过程中通过立板6表面的平整度检测器4进行检测，并输送至控制面板8内部，通过控制面板8控制平整度检测器4上方立板6表面的指示器5进行指示，以增加pvc薄膜16的平整度，避免打标时发生偏斜，最后通过操作控制面板8，使其控制气缸7带动打标头9下移进行打标，完成一次打标后通过旋转绕膜辊12，在此过程中通过打标头9远离平整度检测器4一侧立板6表面的位移检测器11进行检测，并输送至控制面板8内部，通过控制面板8控制位移检测器11上方立板6表面的报警器10进行警报，以实现等距打标功能，完成打标机的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。