一种加热线号管的装置的制作方法

本发明涉及电力装备技术领域，尤其涉及一种加热线号管的装置。

背景技术：

现有技术问题及思考：

在电力施工时，接线作业要在线号管打印标识，其作用是对电缆线芯的用途及编号进行标注，由于线号管是用PVC材料制成，秋冬季节环境温度低，材质变硬，线号管变硬后打印就会产生以下几种弊端：

1、线号机打印时色带的墨迹不易附着线号管表面，字迹变得断断续续，缺笔少划，打印出来的线号无法使用，造成材料浪费。

2、由于打印不清楚，施工人员需要重复打印，施工效率大打折扣。

3、线号机内的打印头对于打印材料非常挑剔，过硬的线号管非常容易对打印头造成伤害，使线号机的使用寿命降低。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种加热线号管的装置，其通过加热器等对线号管进行打印前的预处理操作，实现了使用打印机在预处理后的线号管上打印，打印字迹清晰，提高了工作效率。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：包括机壳、设置在所述机壳上的电源模块U1、加热器和开关K1，所述加热器和开关K1串联于电源模块U1的输出端，所述加热器与线号管包套配合。

进一步的技术方案在于：所述机壳包括壳架、设置在壳架上的壳罩和设置在壳架前端的面板，所述壳架、壳罩和面板包围形成机壳，所述电源模块U1位于机壳内的壳架上，所述开关K1为双刀单掷开关并位于面板上。

进一步的技术方案在于：所述加热器位于机壳内的壳罩上，在壳罩上设置有穿线孔，所述加热器通过穿线孔与机壳外部导通。

进一步的技术方案在于：在穿线孔上设置有连接管，所述连接管的一端与穿线孔连接，连接管的另一端与加热器连接。

进一步的技术方案在于：所述加热器包括导热管和设置在导热管上的加热片，所述导热管与线号管包套配合。

进一步的技术方案在于：所述加热片包套在导热管的外部。

进一步的技术方案在于：所述机壳包括壳架、设置在壳架上的壳罩和设置在壳架前端的面板，所述壳架、壳罩和面板包围形成机壳；所述加热器位于机壳内的壳罩上，在壳罩的一侧设置有第一穿线孔，在壳罩的另一侧设置有第二穿线孔，在第一穿线孔上设置有第一连接管，在第二穿线孔上设置有第二连接管，所述第一穿线孔、第一连接管、导热管、第二连接管和第二穿线孔依次连接，所述导热管的一端通过第一连接管和第一穿线孔与机壳外部导通，导热管的另一端通过第二连接管和第二穿线孔与机壳外部导通；所述第一穿线孔和第二穿线孔均为穿线孔，所述第一连接管和第二连接管均为连接管。

进一步的技术方案在于：所述连接管的一端与穿线孔嵌套连接，连接管的另一端与导热管嵌套连接。

进一步的技术方案在于：还包括温度控制器U2和温度传感器U3，所述温度控制器U2位于机壳上，所述温度传感器U3位于加热器上，所述加热器、温度控制器U2和开关K1串联于电源模块U1的输出端，所述温度传感器U3与温度控制器U2电连接。

进一步的技术方案在于：所述温度控制器U2为微电脑数字温控器。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

第一，包括机壳、设置在所述机壳上的电源模块U1、加热器和开关K1，所述加热器和开关K1串联于电源模块U1的输出端，所述加热器与线号管包套配合。该技术方案，其通过加热器等对线号管进行打印前的预处理操作，实现了使用打印机在预处理后的线号管上打印，打印字迹清晰，提高了工作效率。

第二，所述机壳包括壳架、设置在壳架上的壳罩和设置在壳架前端的面板，所述壳架、壳罩和面板包围形成机壳，所述电源模块U1位于机壳内的壳架上，所述开关K1为双刀单掷开关并位于面板上。该技术方案，结构更合理，使用操作更方便。

第三，所述加热器位于机壳内的壳罩上，在壳罩上设置有穿线孔，所述加热器通过穿线孔与机壳外部导通。该技术方案，结构更合理，操作更方便，工作性能更稳定，使用效果更好。

第四，在穿线孔上设置有连接管，所述连接管的一端与穿线孔连接，连接管的另一端与加热器连接。该技术方案，结构更合理，加工更方便，工作性能更稳定。

第五，所述加热器包括导热管和设置在导热管上的加热片，所述导热管与线号管包套配合。该技术方案，结构更合理，工作性能更稳定，使用效果更好。

第六，所述加热片包套在导热管的外部。该技术方案，结构更合理，工作性能更稳定，使用效果更好。

第七，所述机壳包括壳架、设置在壳架上的壳罩和设置在壳架前端的面板，所述壳架、壳罩和面板包围形成机壳；所述加热器位于机壳内的壳罩上，在壳罩的一侧设置有第一穿线孔，在壳罩的另一侧设置有第二穿线孔，在第一穿线孔上设置有第一连接管，在第二穿线孔上设置有第二连接管，所述第一穿线孔、第一连接管、导热管、第二连接管和第二穿线孔依次连接，所述导热管的一端通过第一连接管和第一穿线孔与机壳外部导通，导热管的另一端通过第二连接管和第二穿线孔与机壳外部导通；所述第一穿线孔和第二穿线孔均为穿线孔，所述第一连接管和第二连接管均为连接管。该技术方案，结构更合理，工作性能更稳定，使用效果更好。

第八，所述连接管的一端与穿线孔嵌套连接，连接管的另一端与导热管嵌套连接。该技术方案，结构更合理，加工更方便，工作性能更稳定。

第九，还包括温度控制器U2和温度传感器U3，所述温度控制器U2位于机壳上，所述温度传感器U3位于加热器上，所述加热器、温度控制器U2和开关K1串联于电源模块U1的输出端，所述温度传感器U3与温度控制器U2电连接。该技术方案，结构更合理，使用更方便。

第十，所述温度控制器U2为微电脑数字温控器。该技术方案，结构更合理，性能更稳定。

详见具体实施方式部分描述。

附图说明

图1是本发明实施例1的结构图；

图2是图1中加热器的结构图；

图3是图2的局部剖切图；

图4是本发明实施例1的原理框图；

图5是本发明实施例2的原理框图；

图6是图5的第一加工示意图；

图7是图5的第二加工示意图；

图8是图5的第三加工示意图；

图9是图5的第四加工示意图；

图10是图5的第五加工示意图；

图11是图5的第一使用示意图；

图12是图5的第二使用示意图。

其中：1-1壳罩、1-2面板、2导热管、3加热片、4-1第一连接管、4-2第二连接管、5-1第一穿线孔、5-2第二穿线孔、6双刀单掷开关。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是本申请还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似推广，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述做出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

实施例1：

如图1-图4所示，本发明公开了一种加热线号管的装置，包括机壳、固定在所述机壳上的电源模块U1、加热器和开关K1，所述加热器和开关K1串联于电源模块U1的输出端，所述加热器与线号管包套配合。

如图1所示，所述机壳包括壳架、壳罩1-1和面板1-2，所述面板1-2固定在壳架的前端，所述壳罩1-1通过螺钉与壳架固定连接，所述壳架、壳罩1-1和面板1-2包围形成机壳。所述电源模块U1固定在机壳内的壳架上，所述开关K1为双刀单掷开关6固定在面板1-2上。

如图2所示，所述加热器包括导热管2和包套固定在导热管2周围的加热片3，所述导热管2为钢管，所述加热片3为硅橡胶加热片。

如图3所示，所述加热器位于机壳内的壳罩1-1上，在壳罩1-1的一侧开设有第一穿线孔5-1，在壳罩1-1的另一侧开设有第二穿线孔5-2，在第一穿线孔5-1上嵌套连接有第一连接管4-1，在第二穿线孔5-2上嵌套连接有第二连接管4-2，所述第一穿线孔5-1、第一连接管4-1、导热管2、第二连接管4-2和第二穿线孔5-2依次连接，所述导热管2的一端通过第一连接管4-1和第一穿线孔5-1与机壳外部导通，导热管2的另一端通过第二连接管4-2和第二穿线孔5-2与机壳外部导通；所述第一穿线孔5-1和第二穿线孔5-2均为穿线孔，所述第一连接管4-1和第二连接管4-2均为连接管。

所述第一连接管4-1的一端与第一穿线孔5-1嵌套连接，第一连接管4-1的另一端与导热管2的左端嵌套连接。

所述第二连接管4-2的一端与第二穿线孔5-2嵌套连接，第二连接管4-2的另一端与导热管2的右端嵌套连接。

如图4所示，电源模块U1为交流220V转直流12V的电源转换器，所述加热器的加热片3与电源模块U1的输出端连接，电源模块U1的输入端经开关K1连接至交流220V的电源。

实施例2：

实施例2与实施例1相似，不同之处在于，增加了温度控制器U2和温度传感器U3。

本发明公开了一种加热线号管的装置，包括机壳、固定在所述机壳上的电源模块U1、加热器、开关K1、温度控制器U2和温度传感器U3，所述温度控制器U2位于机壳上，所述温度传感器U3位于加热器上，所述加热器、温度控制器U2和开关K1串联于电源模块U1的输出端，所述温度传感器U3与温度控制器U2电连接，所述加热器与线号管包套配合。

所述机壳包括壳架、壳罩1-1和面板1-2，所述面板1-2固定在壳架的前端，所述壳罩1-1通过螺钉与壳架固定连接，所述壳架、壳罩1-1和面板1-2包围形成机壳。所述电源模块U1固定在机壳内的壳架上，所述开关K1为双刀单掷开关6固定在面板1-2上。

所述加热器包括导热管2和包套固定在导热管2周围的加热片3，所述导热管2为钢管，所述加热片3为硅橡胶加热片。

所述加热器位于机壳内的壳罩1-1上，在壳罩1-1的一侧开设有第一穿线孔5-1，在壳罩1-1的另一侧开设有第二穿线孔5-2，在第一穿线孔5-1上嵌套连接有第一连接管4-1，在第二穿线孔5-2上嵌套连接有第二连接管4-2，所述第一穿线孔5-1、第一连接管4-1、导热管2、第二连接管4-2和第二穿线孔5-2依次连接，所述导热管2的一端通过第一连接管4-1和第一穿线孔5-1与机壳外部导通，导热管2的另一端通过第二连接管4-2和第二穿线孔5-2与机壳外部导通；所述第一穿线孔5-1和第二穿线孔5-2均为穿线孔，所述第一连接管4-1和第二连接管4-2均为连接管。

所述第一连接管4-1的一端与第一穿线孔5-1嵌套连接，第一连接管4-1的另一端与导热管2的左端嵌套连接。

所述第二连接管4-2的一端与第二穿线孔5-2嵌套连接，第二连接管4-2的另一端与导热管2的右端嵌套连接。

如图5所示，电源模块U1为交流220V转直流12V的电源转换器，所述温度控制器U2为微电脑数字温控器，所述温度控制器U2的主板位于机壳内的壳架上，温度控制器U2的操作面板镶嵌在面板1-2上，所述温度传感器U3固定在导热管2上，所述加热器的加热片3、温度控制器U2和开关K1串联于电源模块U1的输入端与输出端之间，所述温度传感器U3与温度控制器U2电连接，电源模块U1的输入端经开关K1连接至交流220V的电源。

其中，电源模块U1的型号为XH-M186，隔离型，温度控制器U2的型号为XH-W1308，电源模块U1、温度控制器U2和温度传感器U3本身为现有技术在此不再赘述。

加工说明：

如图6所示，根据加热片的尺寸截取钢管的长度，将加热片均匀包裹在钢管上，并用卡箍锁紧。

如图7所示，将电源模块U1、微电脑数字温控器、开关K1等元器件固定在机壳上，并进行连线焊接。

如图8所示，在钢管上安装温度传感器U3的感温探头，并将加热器安装在机壳内。

如图9所示，组装壳架、壳罩和面板。

如图10所示，制作完成的成品。

使用说明：

如图11所示，开机设定好工作所需温度的上、下限，例如45℃～50℃。

如图12所示，将线号管从装置中间的钢管内穿过，连接上线号管打印机即可开始工作。

应用效果：

使用时可自动恒温加热，边加热边打印，在线号管的余热未消退之前，便已打印出清晰的字迹，彻底解决了环境温度低字迹打印不清晰的问题，缩短了施工时间，提高了工作效率。

本装置可宽范围控温，温度恒定，可实现数据锁、高温报警自动开关机等功能，适用于秋冬季节及气温低下时的线号管的打印工作。

本装置制作简单，成本低廉不足百元，使用方便，经简单培训即可轻松操作。

推广前景：

本装置的研制使用，避免了打印材料的浪费，缩短了施工工期，大大提高了工作效率。

因目前市场暂无本产品的销售，而秋冬季节进行线号打印施工时也没有更好的方法来解决线号管的加热问题，故本装置的独创性、使用便捷性非常强，可在各个基建施工单位内广泛推广使用。

本装置适用场合广泛，通用性好，推广性好。