一种采用阴网点的陶瓷网纹辊的制作方法

本发明涉及一种陶瓷网纹辊，尤其是涉及一种采用阴网点的陶瓷网纹辊。

背景技术：

现有的陶瓷网纹辊使用网点为六边形，受网点形状及排列的限制，容易出现堵墨和刮刀线现象。且一种网线的版辊载墨量通过印刷可调正范围很小，约10％左右。另外对于部分载墨量要求很大的版辊六边形网点无法达到要求，不能适应高清印刷。

经过检索，中国专利公开号为cn201889960u公开了一种蛇形网点陶瓷网纹辊，包括陶瓷辊本体，在陶瓷辊本体的外壁设有用于负载油墨的网纹，其特点是，所述的网纹由多条蛇形凹槽构成。所述的多条蛇形凹槽平行间隔排列并且其走向与陶瓷网纹辊的轴向垂直，相邻蛇形凹槽之间形成蛇形凸棱。所述的蛇形凹槽为上宽下窄的碗形槽。该蛇形网点陶瓷网纹辊使印刷版辊的堵墨问题明显改善，清洗时间大量缩短，生产效率提高。大载墨量要求可轻松做到，加工范围扩展，效益提高。同时由于印刷适应性强，载墨量可调整范围大，一只蛇形网点版辊可以当两只或三只不同网线的普通陶瓷辊使用，降低了生产成本。但此类网点在印刷过程中对于印刷条件的改变而产生的载墨量变化只达到20％左右，还不够高，而且网点扩大了，雕刻线数不够多，不能适应高清印刷。

技术实现要素：

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种采用阴网点的陶瓷网纹辊。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种采用阴网点的陶瓷网纹辊，包括陶瓷辊本体，该陶瓷辊本体的外壁设有用于负载油墨的网点，该网点采用阴网点。

优选地，所述的阴网点由若干个相同的网墙排列组成，且相邻网墙之间构成网孔。

优选地，所述的阴网点的网墙可自由均匀排列。

优选地，所述的阴网点的网墙采用矩阵方式进行排列。

优选地，所述的阴网点的网墙为圆柱形结构或者圆台型结构。

优选地，所述的网墙之间的网孔可形成对流。

优选地，所述的阴网点在相同网线、深度情况下，网墙比例明显减少，载墨量明显增加。

优选地，所述的阴网点的油墨流通性能好。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、更高的雕刻线数，适应胶水和预印高清印刷；

2、鲜明的高清印刷色彩；

3、可在同一印版实现实地和半色调印刷；

4、改善实地印刷效果，改善油墨覆盖效果，减少针孔现象；

5、极好的油墨转移性能有助于印刷过程中保持网孔清洁：

6、增加印刷稳定性，减少网纹辊划伤；

7、同等条件下比传统60度雕刻网型具有更长的耐磨性和使用寿命；

8、网孔更容易清洗；

9、网线可以做更低网线,深度也更深。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明阴网点的结构示意图。

其中1为陶瓷辊本体，2为网墙，3为网孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。

如图1所示，一种采用阴网点的陶瓷网纹辊，包括陶瓷辊本体1，该陶瓷辊本体的外壁设有用于负载油墨的网点，该网点采用阴网点。

所述的阴网点由若干个相同的网墙2排列组成，且相邻网墙之间构成网孔3。所述的阴网点的网墙2可自由均匀排列。所述的阴网点的网墙2采用矩阵方式进行排列。所述的阴网点的网墙2为圆柱形结构或者圆台型结构。所述的网墙之间的网孔3可形成对流。所述的阴网点在相同网线、深度情况下，网墙比例明显减少，载墨量明显增加。所述的阴网点的油墨流通性能好，不易堵塞。

所述的阴网点的排列已完全突破以往的排列方式，支撑刮刀依靠一个个柱子一样的网点，形成对流。

因此本发明这样的排列就决定了相同网线情况下，网墙比例明显减少，载墨量明显增加，且油墨流通性更好，不易堵塞，很容易清洗。且通过实验证明，此类网点在印刷过程中对于印刷条件的改变而产生的载墨量变化达到60％左右，印刷适应性明显增强。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种采用阴网点的陶瓷网纹辊，包括陶瓷辊本体，该陶瓷辊本体的外壁设有用于负载油墨的网点，该网点采用阴网点。与现有技术相比，本发明具有更高的雕刻线数，适应胶水和预印高清印刷等优点。

技术研发人员：张晓明
受保护的技术使用者：上海运城制版有限公司
技术研发日：2019.06.28
技术公布日：2019.09.27