一种具有自带支架功能的印刷机的制作方法

本实用新型涉及印刷机配件技术领域，具体为一种具有自带支架功能的印刷机。

背景技术：

印刷机是印刷文字和图像的机器，现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸（包括折叠）等机构组成，它的工作原理是：先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物（如纺织品、金属板、塑胶、皮革、木板、玻璃和陶瓷）上，从而复制出与印版相同的印刷品，印刷机的发明和发展，对于人类文明和文化的传播具有重要作用。

现有的印刷机不带有可调节的放置支架，在印刷机的使用过程中，需要不停地动用人工进行部分细节操作，操作的工具就要被不停的拿取或更换，步骤较为繁琐，还浪费人力，降低操作效率，为此提出一种具备自带活动调节的放置支架的印刷机来解决此问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有自带支架功能的印刷机，具备自带活动调节的放置支架的优点，解决了现有的印刷机不带有可调节的放置支架，在印刷机的使用过程中，需要不停地动用人工进行部分细节操作，操作的工具就要被不停的拿取或更换，步骤较为繁琐，还浪费人力，降低操作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自带支架功能的印刷机，包括印刷机本体，所述印刷机本体顶部的两侧均设置有便移结构，所述印刷机本体左右两侧的顶部均设置有连接结构，在所述连接结构远离印刷机本体的一侧分别设置有第一支板和第二支板，所述印刷机本体的两侧且位于连接结构的下方设置有弹性结构，所述第一支板的顶部设置有卡接结构，所述第二支板的顶部设置有套接结构，所述印刷机本体两侧的底部均设置有限位结构。

优选的，所述便移结构包括支撑板，所述支撑板的顶部开设有条形槽，所述条形槽的内部设置有圆辊，所述圆辊的前后两端均通过连接轴与条形槽的内壁活动连接。

优选的，所述连接结构包括活动轴，所述活动轴与印刷机本体的表面固定连接，所述活动轴的正面活动连接有调节旋钮，所述活动轴的内部活动连接有连接臂，所述连接臂远离活动轴的一侧固定连接有滑块，所述第一支板和第二支板靠近印刷机本体的一侧均开设有滑槽，所述滑块位于滑槽的内部并与滑槽滑动连接。

优选的，所述弹性结构包括焊接件，所述焊接件与印刷机本体的外表面固定连接，所述焊接件的表面固定连接有拉伸弹簧，所述第一支板和第二支板靠近印刷机本体的一侧均固定连接有挂环，所述拉伸弹簧远离焊接件的一端贯穿挂环。

优选的，所述卡接结构包括卡板，所述卡板的正面与背面均固定连接有连接板，所述连接板两侧均开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有弹簧卡珠。

优选的，所述套接结构包括矩形槽，所述矩形槽开设在第二支板的顶部，所述矩形槽的前后两侧均开设有侧槽，所述侧槽的左右两侧均开设有卡珠卡槽。

优选的，所述限位结构包括底板，所述底板与印刷机本体固定连接，所述底板的表面开设有预留槽，所述预留槽的内壁固定连接有第一磁铁，所述第一支板和第二支板靠近第一磁铁的一侧均固定连接有第二磁铁，所述第二磁铁和第一磁铁之间相贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过印刷机本体、便移结构、连接结构、第一支板、第二支板、弹性结构、卡接结构、套接结构和限位结构的设置，解决了现有的印刷机不带有可调节的放置支架，在印刷机的使用过程中，需要不停地动用人工进行部分细节操作，操作的工具就要被不停的拿取或更换，步骤较为繁琐，还浪费人力，降低操作效率的问题，该具有自带支架功能的印刷机，具备自带活动调节的放置支架的优点，值得推广。

2、本实用新型通过支撑板、条形槽和圆辊的设置，可以在使用第一支板和第二支板时对它们进行支撑，同时方便将第一支板和第二支板拼接在一起，通过活动轴、调节旋钮和连接臂的设置，可以对第一支板、第二支板与印刷机本体之间进行承接，通过滑块和滑槽的设置，可以方便在印刷机本体的上方调节第一支板和第二支板，通过焊接件、拉伸弹簧和挂环的设置，借助拉伸弹簧的弹力，第一支板和第二支板在收放时不会发生晃动，通过卡板、连接板、凹槽和弹簧卡珠的设置，用于进行拼接第一支板和第二支板，通过矩形槽、侧槽和卡珠卡槽的设置，用于与卡接结构相互配合，以便拼接操作的进行，通过底板、预留槽、第一磁铁和第二磁铁的设置，用于在第一支板和第二支板收放时进行二次防晃动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处的局部放大图；

图3为本实用新型第二支板的结构俯视图；

图4为本实用新型支撑板的结构俯视图。

图中：1印刷机本体、2便移结构、21支撑板、22条形槽、23圆辊、3连接结构、31活动轴、32调节旋钮、33连接臂、34滑块、35滑槽、4第一支板、5第二支板、6弹性结构、61焊接件、62拉伸弹簧、63挂环、7卡接结构、71卡板、72连接板、73凹槽、74弹簧卡珠、8套接结构、81矩形槽、82侧槽、83卡珠卡槽、9限位结构、91底板、92预留槽、93第一磁铁、94第二磁铁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种具有自带支架功能的印刷机，包括印刷机本体1，印刷机本体1顶部的两侧均设置有便移结构2，印刷机本体1左右两侧的顶部均设置有连接结构3，连接结构3远离印刷机本体1的一侧分别设置有第一支板4和第二支板5，印刷机本体1的两侧且位于连接结构3的下方设置有弹性结构6，第一支板4的顶部设置有卡接结构7，第二支板5的顶部设置有套接结构8，印刷机本体1两侧的底部均设置有限位结构9，便移结构2包括支撑板21，支撑板21的顶部开设有条形槽22，条形槽22的内部设置有圆辊23，圆辊23的前后两端均通过连接轴与条形槽22的内壁活动连接，连接结构3包括活动轴31，活动轴31与印刷机本体1的表面固定连接，活动轴31的正面活动连接有调节旋钮32，活动轴31的内部活动连接有连接臂33，连接臂33远离活动轴31的一侧固定连接有滑块34，第一支板4和第二支板5靠近印刷机本体1的一侧均开设有滑槽35，滑块34位于滑槽35的内部并与滑槽35滑动连接，弹性结构6包括焊接件61，焊接件61与印刷机本体1的外表面固定连接，焊接件61的表面固定连接有拉伸弹簧62，第一支板4和第二支板5靠近印刷机本体1的一侧均固定连接有挂环63，拉伸弹簧62远离焊接件61的一端贯穿挂环63，卡接结构7包括卡板71，卡板71的正面与背面均固定连接有连接板72，连接板72两侧均开设有凹槽73，凹槽73的内部设置有弹簧卡珠74，套接结构8包括矩形槽81，矩形槽81开设在第二支板5的顶部，矩形槽81的前后两侧均开设有侧槽82，侧槽82的左右两侧均开设有卡珠卡槽83，限位结构9包括底板91，底板91与印刷机本体1固定连接，底板91的表面开设有预留槽92，预留槽92的内壁固定连接有第一磁铁93，第一支板4和第二支板5靠近第一磁铁93的一侧均固定连接有第二磁铁94，第二磁铁94和第一磁铁93之间相贴合，通过支撑板21、条形槽22和圆辊23的设置，可以在使用第一支板4和第二支板5时对它们进行支撑，同时方便将第一支板4和第二支板5拼接在一起，通过活动轴31、调节旋钮32和连接臂33的设置，可以对第一支板4、第二支板5与印刷机本体1之间进行承接，通过滑块34和滑槽35的设置，可以方便在印刷机本体1的上方调节第一支板4和第二支板5，通过焊接件61、拉伸弹簧62和挂环63的设置，借助拉伸弹簧62的弹力，第一支板4和第二支板5在收放时不会发生晃动，通过卡板71、连接板72、凹槽73和弹簧卡珠74的设置，用于进行拼接第一支板4和第二支板5，通过矩形槽81、侧槽82和卡珠卡槽83的设置，用于与卡接结构7相互配合，以便拼接操作的进行，通过底板91、预留槽92、第一磁铁93和第二磁铁94的设置，用于在第一支板4和第二支板5收放时进行二次防晃动，通过印刷机本体1、便移结构2、连接结构3、第一支板4、第二支板5、弹性结构6、卡接结构7、套接结构8和限位结构9的设置，解决了现有的印刷机不带有可调节的放置支架，在印刷机的使用过程中，需要不停地动用人工进行部分细节操作，操作的工具就要被不停的拿取或更换，步骤较为繁琐，还浪费人力，降低操作效率的问题，该具有自带支架功能的印刷机，具备自带活动调节的放置支架的优点，值得推广。

工作原理：需要使用到支架功能时，取下挂环63内侧挂置的拉伸弹簧62，将第一支板4顺时针旋转至水平，将第二支板5逆时针旋转至水平，此时连接臂33被带动九十度，将第一支板4和第二支板5向中部推动，第一支板4和第二支板5分别在圆辊23的表面运动，同时滑块34在滑槽35的内部作相对运动，直至卡板71插入矩形槽81的内部，连接板72置于侧槽82的内部，继续运动第一支板4和第二支板5，此时弹簧卡珠74被压进凹槽73的内部，直至运动至卡珠卡槽83的位置，弹簧卡珠74的限位瞬间取消，弹簧卡珠74弹入卡珠卡槽83的内部，即可完成对第一支板4和第二支板5的拼接，此时第一支板4和第二支板5的表面可以放置物品。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的常规手段，零件均采用现有技术中常规的型号，在此不再作出具体叙述。

综上所述：该具有自带支架功能的印刷机，通过印刷机本体1、便移结构2、连接结构3、第一支板4、第二支板5、弹性结构6、卡接结构7、套接结构8和限位结构9的配合使用，解决了现有的印刷机不带有可调节的放置支架，在印刷机的使用过程中，需要不停地动用人工进行部分细节操作，操作的工具就要被不停的拿取或更换，步骤较为繁琐，还浪费人力，降低操作效率的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。