一种能自动清除热敏打印头表面积碳的热敏打印装置的制作方法

本实用新型涉及热敏打印技术领域，尤其涉及一种能自动清除热敏打印头表面积碳的热敏打印装置。

背景技术：

众所周知，热敏打印的原理是热敏打印头上设有半导体加热元件，热敏打印头加热并接触热敏打印媒介后就可以打印出需要的图案，热敏打印媒介受热发色后会析出黑色或白色的凝结物，粘结在发热电阻体的副打印方向的一侧，我们称之为“积碳”。积碳严重影响热敏打印机的使用：首先，积碳的积累会影响热量的散失，导致发热电阻体周围处于持续的高温状态，这样的状态会破坏发热电阻体及保护膜，降低使用寿命；其次，当积碳量积累到与发热电阻体高度相近的时候，会影响印字效果，造成印字模糊的现象。随着热敏打印的应用越来越广泛，打印环境及热敏打印媒介的多样化，积碳问题已成为打印机应用中的多发问题。

现有技术中也有一些清除热敏打印头表面积碳的方法，例如公告号为CN204870085U的热敏打印头，其公开了一种能通过热敏媒介将积碳带走的热敏打印头，其发热电阻体最外表层设有亲水材料的及非亲水材料的功能保护层，积碳在热敏媒介的走纸过程中被热敏媒介带走。

公告号为CN104512121B的一种自动去除积碳的热敏打印头及制作方法，其公开了一种发热体部位突起平坦化结构并且有硬质保护膜的长寿命并有效消除积碳影响的打印头及其制作方法。

公告号为CN104527231B的自动去除积碳的热敏打印头及制作方法，其公开了一种发热体部位突起平坦化结构并有效消除积碳影响的打印头及其制作方法。

上述现有技术均为对热敏打印头的结构特征进行设计改进，以实现能够清除打印中的积碳的目的，但上述方法存在工艺流程复杂或者材料成本高等缺点。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提出了一种能自动清除热敏打印头表面积碳的热敏打印装置，以便有效的清除热敏打印头表面的积碳。

为了实现上述目的，本实用新型提出了一种能自动清除热敏打印头表面积碳的热敏打印装置，包括热敏打印头以及与所述热敏打印头匹配使用的打印机本体，所述打印机本体中设有用于固定热敏打印头的打印头夹具、用于检测是否缺纸的缺纸传感器以及打印辊，在所述打印机本体中还设有积碳清除机构，所述积碳清除机构包括两个旋转盘，所述打印辊的两端分别与两个旋转盘相连接，在两个旋转盘之间还设有除积碳辊，所述除积碳辊上设有螺旋排屑槽，所述除积碳辊上还设有除积碳辊齿轮，所述除积碳辊齿轮与打印辊上设有的打印辊齿轮均受控于第一电机齿轮，所述第一电机齿轮设置在第一驱动电机的输出轴上，所述第一驱动电机设置在所述打印机本体内，当驱动所述第一驱动电机动作时，可带动处于热敏打印头正上方的打印辊或除积碳辊动作，在所述打印机本体内，热敏打印头的至少一侧还设有用于收纳积碳的积碳收纳仓；在所述两个旋转盘之间还设有旋转盘转轴，所述旋转盘转轴上设有旋转盘转动齿轮，所述旋转盘转动齿轮与第二电机齿轮相啮合，所述第二电机齿轮设置在第二驱动电机的输出轴上，所述第二驱动电机设置在所述打印机本体内，当驱动所述第二驱动电机动作时，可使得旋转盘转轴带动两个旋转盘旋转预设的角度，以使得打印辊或除积碳辊处于热敏打印头的正上方。

优选的是，所述旋转盘呈扇形。

优选的是，所述除积碳辊的胶辊轴向尺寸大于热敏打印头的打印宽度。

优选的是，所述除积碳辊的胶辊径向尺寸大于打印辊的直径。

优选的是，所述除积碳辊上设置的螺旋排屑槽为双向螺旋排屑槽或者单向螺旋排屑槽。

优选的是，所述双向螺旋排屑槽的左半部分为左旋螺旋排屑槽，右半部分为右旋螺旋排屑槽，左右旋螺旋排屑槽在除积碳辊的中间处相接，单向螺旋排屑槽为左旋螺旋排屑槽或者右旋螺旋排屑槽。

优选的是，所述除积碳辊上设置的螺旋排屑槽的槽宽为0.5mm～10mm，排屑槽的深度为1mm～10mm，螺旋排屑槽的螺距为1mm～20mm。

优选的是，所述除积碳辊为防静电胶辊，防静电胶的硬度为邵氏A30～A70。

本实用新型的该方案的有益效果在于上述能自动清除热敏打印头表面积碳的热敏打印装置在打印机每次需要更换纸卷时均能自动对热敏打印头表面的积碳进行清理，可有效避免打印机因积碳问题造成的印字不清以及长期的热积累造成的热敏打印头损坏问题。

附图说明

图1示出了本实用新型所涉及的热敏打印装置的打印状态示意图。

图2示出了本实用新型所涉及的热敏打印装置的清除积碳状态示意图。

图3示出了本实用新型所涉及的带有双向螺旋排屑槽的除积碳辊与热敏打印头接触示意图。

图4示出了本实用新型所涉及的带有右旋螺旋排屑槽的除积碳辊与热敏打印头接触示意图。

图5示出了本实用新型所涉及的带有左旋螺旋排屑槽的除积碳辊与热敏打印头接触示意图。

附图标记：1-打印辊，2-除积碳辊，3-旋转盘，4-积碳收纳仓，5-热敏打印头，6-打印头夹具，7-第一驱动电机，8-第一电机齿轮，9-第二驱动电机，10-第二电机齿轮，11-旋转盘转动齿轮，12-除积碳辊齿轮，13-打印辊齿轮，14-旋转盘转轴，15-缺纸传感器，16-热敏打印纸。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

如图1、2所示，本实用新型所涉及的能自动清除热敏打印头表面积碳的热敏打印装置包括热敏打印头5以及与所述热敏打印头5匹配使用的打印机本体，所述打印机本体中设有用于固定热敏打印头5的打印头夹具6、用于检测是否缺纸的缺纸传感器15以及打印辊1，以上属于热敏打印装置的现有结构，在此不做赘述。

在所述打印机本体中还设有积碳清除机构，所述积碳清除机构包括两个旋转盘3，在本实施例中，所述旋转盘3呈扇形，所述打印辊1的两端分别与两个旋转盘3相连接，在两个旋转盘3之间还设有除积碳辊2，所述除积碳辊2上设有螺旋排屑槽，所述除积碳辊2上还设有除积碳辊齿轮12，所述除积碳辊齿轮12与打印辊1上设有的打印辊齿轮13均受控于第一电机齿轮8，所述第一电机齿轮8设置在第一驱动电机7的输出轴上，所述第一驱动电机7设置在所述打印机本体内，当驱动所述第一驱动电机7动作时，可带动处于热敏打印头5正上方的打印辊1或除积碳辊2动作，在所述打印机本体内，热敏打印头5的至少一侧还设有用于收纳积碳的积碳收纳仓4；在所述两个旋转盘3之间还设有旋转盘转轴14，所述旋转盘转轴14上设有旋转盘转动齿轮11，所述旋转盘转动齿轮11与第二电机齿轮10相啮合，所述第二电机齿轮10设置在第二驱动电机9的输出轴上，所述第二驱动电机9设置在所述打印机本体内，当驱动所述第二驱动电机9动作时，可使得旋转盘转轴14带动两个旋转盘3旋转预设的角度，进而使得打印辊1或除积碳辊2处于热敏打印头5的正上方。

在本实施例中，所述除积碳辊2的胶辊轴向尺寸大于热敏打印头5的打印宽度，所述除积碳辊2的胶辊径向尺寸大于打印辊1的直径。

如图3-5所示，所述除积碳辊2上设置的螺旋排屑槽为双向螺旋排屑槽或者单向螺旋排屑槽，其中双向螺旋排屑槽的左半部分AB为左旋螺旋排屑槽，右半部分BC为右旋螺旋排屑槽，左右旋螺旋排屑槽在除积碳辊2的中间处B点相接，单向螺旋排屑槽为左旋螺旋排屑槽或者右旋螺旋排屑槽。

所述除积碳辊2上设置的螺旋排屑槽的槽宽为0.5mm～10mm，排屑槽的深度为1mm～10mm，螺旋排屑槽的螺距为1mm～20mm。在本实施例中，所述除积碳辊2为防静电胶辊，防静电胶的硬度为邵氏A30～A70。

在具体的使用过程中，当需要正常打印时，驱动所述第二驱动电机9动作，使得旋转盘转轴14带动两个旋转盘3旋转预设的角度，进而使得打印辊1处于热敏打印头5的正上方，此时驱动所述第一驱动电机7动作，可带动打印辊1旋转并带动热敏打印纸16经过热敏打印头5的上方形成图案，而此时除积碳辊2则在出纸侧空置。

当热敏打印纸16消耗完需要更换纸卷时，所述缺纸传感器15会检测到缺纸信号，并将缺纸信号传送至打印机本体中的控制单元中，此时热敏打印装置发送报警信号，提示缺纸信息，同时控制第一驱动电机7停止动作，之后驱动所述第二驱动电机9动作，使得旋转盘转轴14带动两个旋转盘3旋转预设的角度，进而使得除积碳辊2处于热敏打印头5的正上方，之后便开始清除积碳作业，驱动所述第一驱动电机7动作，在第一驱动电机7的带动下除积碳辊2旋转，除积碳辊2的转向同打印辊1正常打印时的旋转方向一致，当热敏打印头5上方有积碳时，所述除积碳辊2上设有的螺旋排屑槽能将积碳向左侧或向右侧“刮擦”，最终将积碳排至热敏打印头5两侧的积碳收纳仓4内，从而完成自动清除积碳的过程。

本实用新型所涉及的能自动清除热敏打印头表面积碳的热敏打印装置在打印机每次需要更换纸卷时均能自动对热敏打印头表面的积碳进行清理，可有效避免打印机因积碳问题造成的印字不清以及长期的热积累造成的热敏打印头损坏问题。