一种新型的自动丝印机的制作方法

本实用新型涉及丝印机设备技术领域，尤其涉及一种新型的自动丝印机。

背景技术：

丝印机广泛应用于纺织品、金属板、塑胶、皮革、玻璃和陶瓷等产品的印刷，丝印机先将要印刷的文字和图像制成丝印模板，装在印刷机上，然后把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，通过刮刀把文字和图像转印到工件上，从而复制出与印版相同的印刷品。

现有的流水线型自动丝印机一般适用于具有一定刚性的待印制产品，通过刮刀的下压和移动完成印刷动作，但对于具有一定柔性的待印制产品，由于其不具备抗压性，因此一般采用吸盘吸取模式将其放置到平板上印刷，一方面会降低丝印的效率，另一方面吸盘会在柔性待印制产品上留下痕迹，会影响丝印质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型的自动丝印机，顶升机构将柔性待印制产品顶升至与丝印模板抵接，移印头左右运动完成印刷，两个机构协同作用分别动作，结构简单，运行效率高，丝印精度高。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种新型的自动丝印机，包括机架和机座，所述机座位于机架一侧，该机座上设有丝印机构，所述丝印机构包括支撑柱、x轴机构、移印头、夹爪和丝印模板，所述支撑柱固定于机座上，所述x轴机构水平固定于支撑柱上，其中部可滑移的设有移印头，其相对两端设有一对夹爪，所述丝印模板固定于一对夹爪之间，所述机架一端设有同步电机，该机架上位于同步电机一侧的两端均设有与同步电机相连的驱动轮，其另一侧设有一对与驱动轮相匹配的从动轮，所述驱动轮和从动轮之间套设有传送带，所述机架上位于丝印模板的下方设有顶升机构，所述顶升机构包括升降板和升降气缸，所述升降气缸固定于机架上，其上端固定升降板，该升降气缸可驱动升降板向上移动与丝印模板相抵接。

作为进一步的优化，所述升降板包括顶板和底板，所述底板与升降气缸相连，所述顶板和底板通过套筒连接，所述机架上设有与套筒相匹配的导向柱，所述套筒可滑移的套设于导向柱上。

作为进一步的优化，所述x轴机构包括安装板、驱动电机、丝杠、滑轨和滑板，所述安装板固定于支撑柱上，所述驱动电机和一对滑轨设置于安装板上，所述滑板可滑移的设置于滑轨上，且通过丝杠与驱动电机相连，所述移印头设置于滑板上。

作为进一步的优化，所述移印头包括第一气缸、第二气缸、刮墨刀和回墨刀，所述刮墨刀设置于第一气缸下端，所述回墨刀设置于第二气缸下端。

作为进一步的优化，所述升降板上远离同步电机的一侧设有挡料板。

作为进一步的优化，所述机架上设有到料感应器，所述到料感应器与挡料板位于同一竖直平面内。

作为进一步的优化，所述机架上位于传送带外侧均设有限位板。

与现有技术相比，本实用新型具有以下的有益效果：

1.顶升机构上的升降板将柔性待印制产品顶升至与丝印模板相抵接，移印机构上的移印头左右运动完成印刷，两个机构协同作用，分别动作，提高运行效率，结构简单；

2.导向柱和套筒配合工作，可确保升降板竖直升降，保证升降板与丝印模板的抵接精准度，提高丝印精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构图。

图2为本实用新型顶升机构的结构图。

图3为本实用新型移印机构的结构图。

图中，1.机架；2.机座；3.移印机构；5.顶升机构；11.机架顶；12.机架中板；31.支撑座；32.x轴机构；33.移印头；34.夹爪；35.移印模板；41.同步电机；42.驱动轮；43.从动轮；44.传送带；51.升降气缸；52.升降板；121.导向柱；321.安装板；322.驱动电机；323.丝杠；324.滑轨；325.滑板；331.第一气缸；332.第二气缸；333.刮墨刀；334.回墨刀；521.顶板；522.底板；523.套筒；524.挡料板。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至3所示，一种新型的自动丝印机，包括机架1和机座2，机座2位于机架1一侧，该机座2上设有丝印机构3，丝印机构3包括支撑柱31、x轴机构32、移印头33、夹爪34和丝印模板35，支撑柱31固定于机座2上，x轴机构32水平固定于支撑柱31上，其中部可滑移的设有移印头33，其相对两端设有一对夹爪34，丝印模板35固定于一对夹爪34之间，机架1一端设有同步电机41，该机架1上位于同步电机41一侧的两端均设有与同步电机41相连的驱动轮42，其另一侧设有一对与驱动轮42相匹配的从动轮43，驱动轮42和从动轮43之间套设有传送带44，机架1上位于丝印模板35的下方设有顶升机构5，顶升机构5包括升降板52和升降气缸51，升降气缸51固定于机架1上，其上端固定升降板52，该升降气缸51可驱动升降板52向上移动与丝印模板35相抵接。

移印机构上的移印头可以在x轴机构上左右移动完成丝印动作，该移印头不具备上下移动功能，取而代之的是通过顶升机构完成待印制产品（尤其是薄质软性材料）的上升，并与丝印模板抵接后定位，将印刷动作由移印机构单独完成变为两个机构协调完成，提高了运行效率，且结构更加简单。

升降板52包括顶板521和底板522，底板522与升降气缸51相连，顶板521和底板522通过套筒523连接，机架1上设有与套筒523相匹配的导向柱121，套筒523可滑移的套设于导向柱121上，升降气缸和导向柱均设置于机架上的机架中板12上，可以精准的控制升降板的上升轨道，以便与丝印模板精准抵接。

x轴机构32包括安装板321、驱动电机322、丝杠323、滑轨324和滑板325，安装板321固定于支撑柱31上，驱动电机322和一对滑轨324设置于安装板321上，滑板325可滑移的设置于滑轨324上，且通过丝杠323与驱动电机322相连，移印头33设置于滑板325上。

移印头33包括第一气缸331、第二气缸332、刮墨刀333和回墨刀334，刮墨刀333设置于第一气缸331下端，回墨刀334设置于第二气缸332下端。

升降板52上远离同步电机41的一侧设有挡料板524，挡料板在升降气缸不工作时其上端面略低于传送带所在平面，机架1上设有到料感应器（未示出），到料感应器与挡料板524位于同一竖直平面内，到料感应器与挡料板共同控制，使升降板将待印制产品向上带离传送带并使之与丝印模板相抵接。

机架1上位于传送带44的外侧均设有限位板（未示出），限位板设置于机架的机架顶11上，该限位板穿过同一条传送带的上部和下部之间的空隙后向上弯折形成，用于保证待印制产品的输送方向。

工作原理：

机架顶11的上端面为长方形，同步电机设置于机架顶上，顶升机构在不工作时，其顶板的下端面可与机架顶的上端面相抵接，两条传送带位于机架顶的两侧，待印制产品经传送带输送至移印机构的下方，设置同步电机的使传送带保持一定的输送速率，经感应到料后，顶升机构上的升降板向上运动，由于两条传送带位于升降板的外侧，不会妨碍升降板的上下移动，因此可将待印制产品带离传送带并与丝印模板相抵接，丝印机构上的丝印头在x轴机构上左右移动，完成刮墨和回墨动作，丝印完成后的印制产品随升降板下移落回至传送带上，继续随传送带前移完成下料。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。