热转印机的制作方法

本实用新型涉及一种热转印机。

背景技术：

热转印机是将热转印膜上的热转印图案热转印至产品上，但现有的热转印机在工作的过程中大多需要较多的人工参与，导致工作效率低下，且热转印机的结构复杂，不易检修和维护。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种热转印机，它可以自动对产品进行热转印，自动化程度高，热转印效率高，结构简单可靠。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种热转印机，用于对产品进行热转印，它包括：

机架；

热转印装置，所述热转印装置包括热转印机构和设置在机架与热转印机构之间且至少用于驱动热转印机构移动至热转印位的移动驱动机构；

用于支撑产品、并在热转印机构移动至热转印位时驱动产品沿热转印机构滚动的上料装置；

用于将热转印膜输送至热转印机构和产品之间以便在产品沿热转印机构滚动的过程中热转印机构将热转印膜上的热转印图案热转印在产品上的送热转印膜装置。

进一步提供了一种热转印机构的具体结构，所述热转印机构包括：

烫金版，所述烫金版包括在产品沿其滚动的过程中用于对产品进行热转印的热转印件及与所述热转印件相连、并向热转印件传热的连接件；

与连接件相连并用于对连接件进行加热的加热板；

与所述加热板相连的基座。

进一步为了增大热转印面积，所述热转印件具有用于与产品相接触的接触面，所述接触面的位于产品滚动方向上的两侧设置有用于增大其与产品接触面积的弧面。

进一步为了使得连接件可以很好地对热转印件的各个部分传热，进而使得弧面也有足够的热转印温度，所述连接件具有与所述热转印件的弧面相配合的弯曲部，所述连接件完全覆盖热转印件。

进一步，热转印装置还包括设置在移动驱动机构和基座之间、并在热转印件接触产品的过程中起到缓冲作用的缓冲机构，所述缓冲机构包括：

至少一个套装轴，所述套装轴的一端部与所述基座连接；

与所述套装轴一一对应的弹簧，所述弹簧套装在套装轴上；

安装板，所述套装轴的另一端部可活动地插装在安装板上，所述套装轴上设置有防止其脱离安装板的挡块，所述弹簧分别与基座和安装板相抵接，所述移动驱动机构与所述安装板相连。

进一步提供了一种上料装置的具体结构，所述上料装置包括：

底座，所述底座固定在机架上；

座体，所述座体上可旋转地支承有用于套装产品的套装轴；

设置在底座和座体之间且用于驱动座体移动的移动驱动装置；

齿轮齿条副，所述齿轮齿条副包括相互啮合的齿轮和齿条，所述齿条安装于底座，所述齿轮固定套装在所述套装轴上，以便在座体移动的过程中，齿轮沿齿条滚动并带动套装轴转动；

其中，所述套装轴的轴向垂直于座体的移动方向。

进一步为了使得齿条和齿轮更好地、最大化地啮合，进而保证套装轴的转动精度，所述齿条通过支撑杆和弹性元件安装于底座，所述支撑杆的下端部固定在底座上，所述齿条的一端铰接在支撑杆的上端部，所述弹性元件连接在齿条的另一端和底座之间，所述弹性元件始终处于拉伸状态。

进一步提供了一种送热转印膜的具体结构，所述送热转印膜装置包括：

膜架，所述膜架固定在热转印机构上以随热转印机构同步移动；

用于支撑膜料卷并对膜料卷进行放卷的放卷机构；

至少两个相邻设置的压辊，所述压辊可旋转地支承在膜架上，放卷机构放卷的热转印膜绕过两个相邻设置的压辊；

用于对热转印膜进行收卷的收卷机构，热转印膜在两个相邻设置的压辊之间完成热转印后经收卷机构收卷；其中，

所述放卷机构和收卷机构分别安装在膜架上。

进一步为了更好地收卷热转印膜，送热转印膜装置还包括用于夹紧完成热转印后的热转印膜的夹膜机构，所述夹膜机构包括两转动辊和夹紧驱动机构，所述转动辊可旋转地支承在与之对应的辊座上，两转动辊之间留置有间隙，热转印膜从两转动辊之间的间隙穿过，所述夹紧驱动机构与一转动辊的辊座相连以驱动该转动辊向另一转动辊移动以夹紧热转印膜；或所述夹紧驱动机构与两转动辊的辊座相连以驱动两转动辊相向移动以夹紧热转印膜。

进一步为了可以方便调节压辊的高度，所述膜架包括主体架和与所述压辊一一对应的压辊架，所述压辊架滑配在主体架上，所述压辊可旋转地支承在相应的压辊架上，所述主体架和压辊架之间设置有在压辊架滑动到合适位置后用于锁定压辊架的锁定机构。

采用了上述技术方案后，本实用新型具有以下有益效果：

1、上料装置支撑产品，移动驱动机构驱动热转印机构移动至热转印位，送热转印膜装置将热转印膜输送至热转印机构和产品之间，然后上料装置驱动产品沿热转印机构滚动，则可以将热转印膜上的热转印图案热转印在产品上，本实用新型可以自动完成对产品的热转印，节省了人力，且工作效率高，结构简单可靠，易于装配和后期维护；

2、烫金版的热转印件的位于产品滚动方向上的两侧设置有弧面，进而可以增大热转印件与产品的接触面积，本实用新型的连接件具有与所述热转印件的弧面相配合的弯曲部，进而保证热转印件的各个部分受热均匀，进而保证产品的热转印效果，特别是产品热转印区域的边缘部分的热转印效果；所述加热板具有与所述连接件的弯曲部相贴合的弯曲面，进而使得加热板可以均匀地对连接件的各部分进行加热；移动驱动机构驱动缓冲机构及基座移动，热转印件与产品接触，进而使得热转印件对产品进行热转印，在热转印件与产品接触的过程中，缓冲机构起到缓冲作用，因各个产品之间存在差异，缓冲机构可有效避免热转印件与产品接触不到位及热转印件对产品造成过压的现象发生，进而保证了热转印件对各个产品的热转印效果，也可有效减缓热转印件的磨损速度，延长其使用寿命；本实用新型的缓冲机构包括套装轴及套装在套装轴上的弹簧，简单易行；

3、移动驱动装置驱动座体移动，在座体移动的过程中，通过座体的移动带动齿轮沿齿条滚动，齿轮又带动套装轴及产品转动，则可以很好地使得产品沿热转印机构滚动，产品转动的线速度始终与座体移动的速度一致，便于整个上料装置的协调工作；本实用新型的齿条通过支撑杆和弹性元件安装于底座，弹性元件始终处于拉伸状态，弹性元件始终向齿条提供一个向下的压力，使得齿条与齿轮最大化地啮合，也可以缓冲齿轮在滚动过程中的振动，进而保证套装轴的转动精度；

4、放卷机构对其支撑的膜料卷放卷，放卷机构放卷的热转印膜至少绕过两个相邻设置的压辊后经收卷机构收卷，待热转印的热转印膜张紧在两个相邻设置的压辊之间，然后热转印机构将待热转印的热转印膜压至产品的热转印区域并对产品进行热转印，工作人员将膜料卷套装在收卷机构，并将收卷机构放卷的热转印膜的头部绕过压辊并固定至收卷机构即可，本实用新型则可以自动输送热转印所需的热转印膜，不需要人工参与，输送效率高，提高了热转印机的热转印效率，且输送位置精确，使得热转印膜的热转印区域正对热转印机构，有效保证了热转印效果和热转印图案在产品上的一致性；本实用新型在收卷机构的前道还设置有夹膜机构，在热转印膜被压至产品的过程中也不会影响位于夹膜机构和收卷机构之间热转印膜，使得位于夹膜机构和收卷机构之间热转印膜始终处于张紧状态，可有效避免热转印膜在收卷的过程中出现褶皱或偏斜等，在热转印膜的尾部脱离放卷机构后，收卷机构仍能正常收卷，收卷机构上收卷的膜料卷也不会出现散料，进而使得收卷机构更好地收卷，也更有利于保证热转印膜在热转印的过程中的位置的精确性。

附图说明

图1为本实用新型的热转印机的结构示意图；

图2为本实用新型的热转印装置的结构示意图；

图3为图2的a部放大图；

图4为本实用新型的上料装置的结构示意图；

图5为图4的右视图；

图6为本实用新型的上料装置未套装产品的结构示意图；

图7为图1的b部放大图。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1~7所示，一种热转印机，用于对产品10进行热转印，它包括：

机架1；

热转印装置，所述热转印装置包括热转印机构2和设置在机架1与热转印机构2之间且至少用于驱动热转印机构2移动至热转印位的移动驱动机构；

用于支撑产品10、并在热转印机构2移动至热转印位时驱动产品10沿热转印机构2滚动的上料装置；

用于将热转印膜20输送至热转印机构2和产品10之间以便在产品10沿热转印机构2滚动的过程中热转印机构2将热转印膜20上的热转印图案热转印在产品10上的送热转印膜装置。在本实施例中，所述移动驱动机构包括活塞缸26，所述活塞缸26的缸体固定在架体上，所述活塞缸26的活塞杆与热转印机构2连接。所述热转印件21的材质为橡胶；所述连接件22为铝板。

在本实施例中，上料装置支撑产品10，移动驱动机构驱动热转印机构移动至热转印位，送热转印膜装置将热转印膜20输送至热转印机构和产品之间，然后上料装置驱动产品10沿热转印机构滚动，则可以将热转印膜20上的热转印图案热转印在产品10上，本实用新型可以自动完成对产品10的热转印，节省了人力，且工作效率高，结构简单可靠，易于装配和后期维护。

如图1、2、3所示，所述热转印机构2包括：

烫金版，所述烫金版包括在产品10沿其滚动的过程中用于对产品10进行热转印的热转印件21及与所述热转印件21相连、并向热转印件21传热的连接件22；

与连接件22相连并用于对连接件22进行加热的加热板23；

与所述加热板23相连的基座24。

在本实施例中，所述所述加热板23包括铝块和至少一个加热件，所述铝块开设有与所述加热件一一对应的条形槽，所述加热件置于条形槽内。

如图1、2、3所示，为了增大热转印面积，所述热转印件21具有用于与产品10相接触的接触面，所述接触面的位于产品10滚动方向上的两侧设置有用于增大其与产品10接触面积的弧面211。

如图1、2、3所示，为了使得连接件22可以很好地对热转印件21的各个部分传热，进而使得弧面211也有足够的热转印温度，所述连接件22具有与所述热转印件21的弧面211相配合的弯曲部221，所述连接件22完全覆盖热转印件21。

在本实施例中，为了防止加热板23产生的热量传至基座24，加热板23与基座24之间设置有隔热垫25。为了使得加热板23可以均匀地对连接件22的各部分进行加热，所述加热板23具有与所述连接件22的弯曲部221相贴合的弯曲面。

在本实施例中，烫金版的热转印件21的位于产品10滚动方向上的两侧设置有弧面211，进而可以增大热转印件21与产品10的接触面积，本实施例的连接件22具有与所述热转印件21的弧面211相配合的弯曲部221，进而保证热转印件21的各个部分受热均匀，进而保证产品10的热转印效果，特别是产品10热转印区域的边缘部分的热转印效果；所述加热板23具有与所述连接件22的弯曲部221相贴合的弯曲面，进而使得加热板23可以均匀地对连接件22的各部分进行加热。

如图1、2、3所示，热转印装置还包括设置在移动驱动机构和基座24之间、并在热转印件21接触产品10的过程中起到缓冲作用的缓冲机构，所述缓冲机构包括：

至少一个套装轴53，所述套装轴53的一端部与所述基座24连接；

与所述套装轴53一一对应的弹簧31，所述弹簧31套装在套装轴53上；

安装板32，所述套装轴53的另一端部可活动地插装在安装板32上，所述套装轴53上设置有防止其脱离安装板32的挡块，所述弹簧31分别与基座24和安装板32相抵接，所述移动驱动机构与所述安装板32相连。

具体地，缓冲机构可以提高烫印牢固度。

在本实施例中，为了使得缓冲机构及基座24更好地升降，热转印装置还包括设置在机架1和安装板32之间、且用于导向安装板32的升降的导向机构，所述导向机构包括至少一个导向杆41和与所述导向杆41一一对应、且设置在机架1上的导套42，所述导向杆41固定在安装板32上，所述导套42可活动地套装在相应的导向杆41上。

在本实施例中，移动驱动机构驱动缓冲机构及基座24移动，热转印件21与产品10接触，进而使得热转印件21对产品10进行热转印，在热转印件21与产品10接触的过程中，缓冲机构起到缓冲作用，因各个产品10之间存在差异，缓冲机构可有效避免热转印件21与产品10接触不到位及热转印件21对产品10造成过压的现象发生，进而保证了热转印件21对各个产品10的热转印效果，也可有效减缓热转印件21的磨损速度，延长其使用寿命；本实用新型的缓冲机构包括套装轴及套装在套装轴上的弹簧31，简单易行。

如图1、4、5、6所示，所述上料装置包括：

底座51，所述底座51固定在机架1上；

座体52，所述座体52上可旋转地支承有用于套装产品10的套装轴53；

设置在底座51和座体52之间且用于驱动座体52移动的移动驱动装置；

齿轮齿条副，所述齿轮齿条副包括相互啮合的齿轮54和齿条55，所述齿条55安装于底座51，所述齿轮54固定套装在所述套装轴53上，以便在座体52移动的过程中，齿轮54沿齿条55滚动并带动套装轴53转动；

其中，所述套装轴53的轴向垂直于座体52的移动方向。

在本实施例中，所述移动驱动装置例如但不限于以下结构，其包括丝杠61、螺母块62和电机63，所述丝杠61可旋转地支承在底座51上，所述螺母块62固定于座体52，螺母块62还与丝杠61螺纹连接，所述电机63的输出轴与丝杠61相连以驱动丝杠61旋转，进而将丝杠61的旋转运动转换为座体52的直线运动。为了使得座体52更好地移动，底座51和座体52之间还设置有用于导向座体52的移动的移动导向机构，所述移动导向机构例如但不限于以下结构，其包括固定于底座51的导轨64和设置在座体52上、且与导轨64相配合的导槽65，所述导槽65滑配在导轨64上。

如图4、5、6所示，为了使得齿条55和齿轮54更好地、最大化地啮合，进而保证套装轴53的转动精度，所述齿条55通过支撑杆56和弹性元件57安装于底座51，所述支撑杆56的下端部固定在底座51上，所述齿条55的一端铰接在支撑杆56的上端部，所述弹性元件57连接在齿条55的另一端和底座51之间，所述弹性元件57始终处于拉伸状态。

在本实施例中，移动驱动装置驱动座体52移动，在座体52移动的过程中，通过座体52的移动带动齿轮54沿齿条55滚动，齿轮54又带动套装轴53及产品10转动，则可以很好地使得产品10沿烫热转印机构2滚动，产品10转动的线速度始终与座体52移动的速度一致，便于整个上料装置的协调工作；本实用新型的齿条55通过支撑杆56和弹性元件57安装于底座51，弹性元件57始终处于拉伸状态，弹性元件57始终向齿条55提供一个向下的压力，使得齿条55与齿轮54最大化地啮合，也可以缓冲齿轮54在滚动过程中的振动，进而保证套装轴53的转动精度。

在本实施例中，为了方便套装轴53可旋转地支承在座体52上，所述座体52上固定有轴承，所述套装轴53与所述轴承的内圈固定连接。为了方便轴承在座体52内的安装，所述座体52上设置有用于嵌装轴承的嵌装孔及与所述嵌装孔相连通的锁紧槽，在所述锁紧槽两侧的侧壁上相对设置有至少一对通孔，以便在轴承嵌入嵌装孔后，通过插装在成对通孔内的螺栓和与螺栓螺纹连接的螺母的配合锁紧嵌装孔。本实施例的座体52设置有用于嵌装轴承的嵌装孔及与所述嵌装孔相连通的锁紧槽，将轴承嵌入嵌装孔后，再将螺栓穿过锁紧槽两侧的通孔，并旋紧螺母以减小锁紧槽的宽度，则使得嵌装孔抱紧轴承，本热转印机用上料装置的轴承安装方便，使得本热转印机用上料装置的装配更为便捷。

在本实施例中，为了可以在横向上和纵向上微调座体52及移动驱动装置的位置，所述底座51包括底板511、横移架512、纵移架513、横移驱动机构514和纵移驱动机构515，横移架512滑配于底板511，纵移架513滑配于横移架512，横移驱动机构514与横移架512相连以驱动横移架512横移，纵移驱动机构515与纵移架513相连以驱动纵移架513纵移，所述移动驱动装置设置在纵移架513和座体52之间。

在本实施例中，为了防止在套装轴53转动的过程中，产品10相对套装轴53转动，所述产品10具有两个并列设置且相互连接的筒状体，所述套装轴53上还连接有辅助轴，一个筒状体套装于套装轴53，另一个筒状体套装于辅助轴。

具体地，横移驱动机构514和纵移驱动机65构均包括丝杆螺母副，所述丝杆螺母副具有螺纹连接的丝杆和螺母；

在横移驱动机构514中，丝杆可旋转地支承在底板511上，螺母连接在横移架512上；

在纵移驱动机构515中，丝杆可旋转地支承在横移架512上，螺母固定在纵移架513上；

横移驱动机构514和纵移驱动机构515的结构不限于此，也可以为其它结构。

如图1、7所示，所述送热转印膜装置包括：

膜架，所述膜架固定在热转印机构2上以随热转印机构2同步移动；

用于支撑膜料卷并对膜料卷进行放卷的放卷机构；

至少两个相邻设置的压辊71，所述压辊71可旋转地支承在膜架上，放卷机构放卷的热转印膜20绕过两个相邻设置的压辊71；

用于对热转印膜20进行收卷的收卷机构，热转印膜20在两个相邻设置的压辊71之间完成热转印后经收卷机构收卷；其中，

所述放卷机构和收卷机构分别安装在膜架上。

如图1、7所示，为了更好地收卷热转印膜20，送热转印膜装置还包括用于夹紧完成热转印后的热转印膜20的夹膜机构，所述夹膜机构包括两转动辊72和夹紧驱动机构，所述转动辊72可旋转地支承在与之对应的辊座上，两转动辊72之间留置有间隙，热转印膜20从两转动辊72之间的间隙穿过，所述夹紧驱动机构与一转动辊72的辊座相连以驱动该转动辊72向另一转动辊72移动以夹紧热转印膜20；或所述夹紧驱动机构与两转动辊72的辊座相连以驱动两转动辊72相向移动以夹紧热转印膜20。在本实施例中，为了更好地张紧热转印膜20，在两个转动辊72的外侧各设置有一个固定杆73，所述热转印膜20从一固定杆73和与一固定杆73相邻的转动辊72之间的间隙穿入，从另一固定杆73和与另一固定杆73相邻的转动辊72之间的间隙穿出。

在本实施例中，放卷机构和收卷机构的结构例如但不限于以下结构，所述放卷机构和收卷机构分别包括可旋转支承在膜架上、且用于套装膜料卷的料卷架81和与料卷架81相连且用于驱动料卷架81旋转的旋转驱动机构。旋转驱动机构的结构例如但不限于以下结构，所述旋转驱动机构包括驱动电机82，所述驱动电机82与料卷架81传动连接。

夹紧驱动机构的结构例如但不限于以下结构，所述夹紧驱动机构包括至少一个气缸74，一转动辊72的辊座固定在膜架上，另一转动辊72的辊座滑配在膜架上，所述气缸74连接在膜架及滑配在膜架上的辊座之间。

如图1、7所示，为了可以方便调节压辊71的高度，所述膜架包括主体架91和与所述压辊71一一对应的压辊架92，所述压辊架92滑配在主体架91上，所述压辊71可旋转地支承在相应的压辊架92上，所述主体架91和压辊架92之间设置有在压辊架92滑动到合适位置后用于锁定压辊架92的锁定机构。

在本实施例中，锁定机构的结构例如但不限于以下结构，其包括锁定螺栓，所述压辊架92上设置有条形槽，所述主体架91上设置有多个螺纹孔，所述锁定螺栓的头部穿过条形槽后旋进螺纹孔内。

在本实施例中，放卷机构对其支撑的膜料卷放卷，放卷机构放卷的热转印膜20至少绕过两个相邻设置的压辊71后经收卷机构收卷，待热转印的热转印膜20张紧在两个相邻设置的压辊71之间，然后热转印机构2将待热转印的热转印膜20压至产品10的热转印区域并对产品10进行热转印，工作人员将膜料卷套装在收卷机构，并将收卷机构放卷的热转印膜20的头部绕过压辊71并固定至收卷机构即可，实施例的送热转印膜装置则可以自动输送热转印所需的热转印膜20，不需要人工参与，输送效率高，提高了热转印机的热转印效率，且输送位置精确，使得热转印膜20的热转印区域正对热转印机构2，有效保证了热转印效果和热转印图案在产品10上的一致性；本实施例的热转印膜装置在收卷机构的前道还设置有夹膜机构，在热转印膜20被压至产品10的过程中也不会影响位于夹膜机构和收卷机构之间热转印膜20，使得位于夹膜机构和收卷机构之间热转印膜20始终处于张紧状态，可有效避免热转印膜20在收卷的过程中出现褶皱或偏斜等，在热转印膜20的尾部脱离放卷机构后，收卷机构仍能正常收卷，收卷机构上收卷的膜料卷也不会出现散料，进而使得收卷机构更好地收卷，也更有利于保证热转印膜20在热转印的过程中的位置的精确性。

以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品（10）使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。